Шилэн сав напүүрт машинуудыг яаж цэвэрлэх ба хүлээж барих вэ?

Шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн өдөрт нь цэвэрлэх протоколууд

Микробуудын үржихийг саатгаж, ундаа үйлдвэрлэх үед боолголт үүсэхийг саатгахын тулд хүчтэй өдөр тутамд цэвэрлэх дараалал баримтлах шаардлагатай. Энэ процессын эхлэл нь дүүрүүлэх хоолой, дамжуулагч лент, бүтээдэг хүрээлэнгүй газруудад наалдаж үлдсэн шингэн ба бөмбөлөг хэсгүүдийг ариутгахын тулд 40–50°C-ийн дулаан усаар сайн угаалт хийх юм. Ихэнх үйлдвэрлэлийн стандартууд үйлдвэрлэлийн бүх цикл дуусах үед үлдсэн хаягдмалыг цэвэрлэхүүн 15–20 минут зарцуулахыг зөвлөж буй. Харин чинтүүр ундаанаас хүчиллэг ундаа үйлдвэрлэх рүү шилжих үед илүү чухал болой, учир нь сахар машины деталд кристаллизацид орж, түүнд саад үүсгэдэг.

Хоол хүнсний зориулалттай ариутгагч бодисуудаар ариутгах ба АТФ-ийн цацрагт шүүлт ашиглан баталгаажуулах

Бүх зүйлсийг хурдан угааж дуусгасны дараа, хоолны зөвшөөрсөн шүлтлэг угаалгын бүрдүүлэлтүүдийг ашиглаж эсвэл пероксид суурьт дезинфекцентүүдийг сонгож болой. Бүх деталейг цэвэрлэхдээ гадаргууг товчлохгүй мягкий цэвэрлэх хувцас ашиглана. Тавиурт толгойн орчим ба клапаны бүрдүүлэлтүүдийн нарийн бүсүүдийг чамд үлдээж не. Учир нь биофильмүүд яг түүнд хуримтлагдаж, дараа үед асуудал үүсгэдэг. Цэвэрлэлтийн үр дүнг шалгахын тулд ихэнх газрууд одоо АТФ-ийн цацрагт шүүлт хийдэг. Түүнд нь нүүрсний машинд гурван-таван үл төст бүс шалгаж байдаг. Албан ёсны стандартын дагуу, хүлээлтүүд 50 RLU-аас доош байх ёстой. 2023 онд Хоолны хамгаалалтын Олон улсын Нийгэмлэгт хийсэн сүүлийн судалгаа ч сонирхолтой үр дүн гаргаж. АТФ шүүлтүүдийг өдөр тутамд хийдэг үйлдвэрүүд нь түүнийг үлдээдэг үйлдвэрүүдтэй харьцуулж, бохирдлын асуудлууд нь гуравнай хоёр дахин бага байв.

Шилэн савны дүүрүүлэх машинуудын долоо хоногт, сарын үйлдэх урьдчилан саархуулах техник үйлдэл

Урьдчилан хүлээсэн долоо хоногт, сарын дараа хийгдэх үйл ажиллагаа нь шилэн бөтөлкүүдийн дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн төлөв бүрдүүлсэн зогсолтүүдийг багасгаж, ажиллах хугацааг уртасгаж. Харин зөвхөн гэмтлийн дараа засварлах арга барилд харьцуулж, төлөв бүрдүүлсэн үйл ажиллагаа нь механик гэмтлийн рискийг 45% хүртэл багасгаж, 2023 оны Индустрийн Үйл ажиллагаа Тайланд бүртгэгдсэн.

Харааны шинжилгээ, аюулгүй байдлын системийн шинжилгээ, хөдөлгүүр хэсгүүдийн тослол

Тоног төхөөрөмж дээрх хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгү...... (төвхөн үлдсэн хэсгийн шалгалаа)

Дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэх шинж тэмдэгт илрүүлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа визуал шалгалаа хийх чухал. Аюулгүй бүснүүр хүртэмүүр, хазайлт, цахиуржилт гэх мэт дуудаж үзэ...... (төвхөн үлдсэн хэсгийн шалгалаа)

Бүх салгагчид болон гаскетүүдийг сар тутам шүүрэл үүсгэх гол шалтгаанууд — трещин, хавдангуйлт эсвэл хэлбэр алдаж байгаа шинж тэмдэгтүүдийн хувьд шалгана. Хөөрсөн, бүрхүүл нь цөөн трещинүүдтэй хоолойнуудыг хаяж, боорцог орж ирэх замуудыг хаана. Дүүрүүлэх сүүлчүүдийг ч дүн шинжилж, жижиг хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээнд 3–5 хувиан хазайлт үүсгэж чадах хүртэлх д......

Шилэн шүүрэлт бүтээгдхүүнүүдийн гүн цэвэрлэх ба аюулгүй засварлах процесс

Алхам алхам цэвэрлэх дараалал: задлан засварлах, сүүдрийн/хүчлийн/ферментийн уусмалыг хэрэглэх, дахин цуглуулах аюулгүйн хэмжээ

Гүн цэвэрлэх үйлдлийг эхлүүлэхдээ машин бүрэн унтраасан бөгөөд бүх даралт хасагдсаныг нь хангаж, үйлдвэрлэгчийн заалт ёсоор деталейд хуваах. Хүндрүүлж буй газрууд — жишээлбэл, сүүдэрүүлэгчид, клапанууд, конвейерийн шургууд, хаана органик хаягдмал бүрдмүүлд нь асран тулгардаг — түүнд тусгай анхаарал хандуул. Цэвэрлэх бүтээдмүүд сонгохдоо түүнийг хүртүүлж буй бүтээдмүүдтэй тохируул: тослог органик бохирдолд pH 11–13-ын шүлтлөг бүтээдмүүд, минерал шүүдэрт pH 2–3-ын хүчиллөг уусмал, уурагт хурдмүүлд ферментийн цэвэрлэх бүтээдмүүд илүү үр дүнтэй. Деталейд хагас цагаас нь доош, нэг цаг хүртүүл хөөрхөн уусмалд хүртүүлж, температурыг 60°C (ойролцоогоор 140°F) илүүрүүлж, резин деталейд хүртүүлж буюу мэдээллийн сенсоруудад хохирол учруулж буюу. Бүх деталийд гурван удаа цэвэр усаар сайн угааж, дараа нь HEPA шүүртүүрт бүхий л агаарын чистотын түвшинт бүх газруудад хуурайшуул. Деталейд дахин цуглуулхдаа O-хүрднүүдийн байрлалыг давхар шалгаж, бүх зүйлсийг зөв калибровка хэрэгслүүдтэй товшоож хатгаж. «Food Processing Journal» сэтгүүлд нийтлэгдсэн сүүлд хийгдсэн судалгаа нь бутылж буй үйлдвэрлэлд механик гомдлуудын ойролцоогоор дөрөвнүүм төвөнхөн нь зөвхөн цуглуулхдаа төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт түвшинт төвөнхөн бүхий л хавтгайт тү......

Цэвэрлэх үед механик хэсгийн аюулгүй байдал ба ХХТ-д нийцсэн гараар хийгдэх арга

Угаалгын ажил хийхдээ, тоосгуйн мэдрэгч, пистонгийн бүрэлдэхүүн зэрэг эмзэг хэсгүүдийг усанд гэмтэл учруулахгүйн тулд силикон шахалтаар хамгаалах нь чухал юм. Энэ зүйлсийг барьж байгаа хүмүүс нь бас зохих хамгаалалттай байх хэрэгтэй. ANSI 4-р түвшний халдвартай гар утас, сайн чанарын химийн бодис угаах нүдний хаалттай, усанд унахгүй савантай байх хэрэгтэй. Гаргаар цэвэрлэх цаг ирэхдээ зөвхөн найлон цагаан будаатай цаасан хэрэглэнэ. Металл хэрэгсэл нь энд хэрэглэхгүй, учир нь тэдгээр нь зэврэггүй зэс дээрхүүдийг хурааж, бактерийг 35-45 хувьтай илүү сайн хамаардаг. Үнэхээр эрсдэлтэй цэвэрлэгээний ажил хийхэд бид хоёр хүний хяналтын системтэй байдаг. Нэг хүн цэвэрлэгээ хийж, нөгөө нь бүх зүйлийг хянаж, аюулгүй байдлын дүрэм журамд нийцүүлэн ажилладаг. Цэвэрлэх бүлэг бүрийн дараа ATP шинжилгээг нуурны доторх гурван гол цэгт, клапанны суудал, дүүргэх танхимд хийнэ. Бид үйлдвэрлэлийг дахин эхлүүлэхэд ногоон гэрэл өгөхөөс өмнө 10 RLU-ээс доош үзүүлэлтийг хайж байна.

Түгээмэл асуултууд

Шилэн бүтээлд шингэн хийх төхөөрөмжүүдийн өдөртөн цэвэрлэх үйлдлийн анхны алхамууд юу вэ?

Өдөртөн цэвэрлэх үйлдэл нь үлдсэн шингэн ба бөөмсүүдийг арилгахын тулд 40–50 градусын Цельсийн дулаан усаар төхөөрөмжүүдийг угаахаас эхэлдэг.

ATP-сүүдэр шүүлт яагаад шаардлагатай вэ?

ATP-сүүдэр шүүлт нь органик бодисын оршин буйг хэмжих замаар төхөөрөмжүүдийн цэвэрлэх түвшнийг баталгаажуулдаг. Түүн дээр санитарын норматив шаардлагууд, жишээлбэл 50 RLU-аас доош хадгалах шаардлагыг хангахыг хабзүүрлэдэг.

Силдар, гаскетүүд зэрэг деталейг хэрхэн олон удаа шалгах вэ?

Силдар, гаскетүүд, хоолойнууд ба сүүдэрүүдийг сар тутам трещин, үүрхийлт эсвэл хэлбэр өөрчлөлтүүдийн хувьд шалгах ёстой, учир нь түүн дээр урсгал үүсгэж чаддаг.

Гүн цэвэрлэх ба задлан шинжлэх үйлдлийн ач холбогдол юу вэ?

Гүн цэвэрлэх ба задлан шинжлэх үйлдлүүд нь бүх хуримтлалыг арилгахыг, мөн төхөөрөмжүүдийн зөв ажиллахыг хабзүүрлэдэг; механик сүйрэлүүд нь ихэвчлэн буруу дахин цуглуулалтаас үүсдэг.