Шиллэх машин: Бүтээгдэхүүний шуурхай солилтоор хялбархан цэвэрлэх

Шиллэх машины загвар нь цэвэрлэх чадвар ба солилтын хурданд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Цэвэр, хэрэгсэлгүй загварын тусламжтай шинэ үеийн шиллэх машины үр ашгийг сайжруулах

Орчин үеийн шилжих тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэхэд тохиромжтой байдлаар барьж, ихэвчлэн бохир, нян гарах дуртай жижигхэн хагас задгай газруудыг арилгах хоолны зэрэглэлийн цэвэрхэн ган ба гладкийн гадаргууг суулгасан байдаг. Өнөөдрийн олон топ загварууд үйлдвэрлэгчид "зэмсэггүй" бүрэлдэхүүн хэсгийг салгах боломжийг оруулсан байдаг. Ажиллагчид энэ болон тээврийн заагуур зэрэг хэсгүүдийг ямар ч тусгай түлхүүр эсвэл түлхүүртэй болгох шаардлагагүйгээр авч болно. Энэ өөрчлөлт л хуучин загваруудтай харьцуулахад цэвэрлэх цагийг ойролцоогоор 35 хувиар бууруулдаг бөгөөд түүнчлэн хоолны үйлдвэрлэлд цэвэр байдлыг хадгалах FDA-ийн хатуу дүрмийг мөрдөж байна. Өнгөрсөн жилийн зарим судалгаа сонирхолтой зүйл харуулсан. Шилжих машиндаа ирмэгийг нь муруй болгож, цахилгаан полировкийн хиймэл хийсэн компаниуд хэсгүүдийн хоорондох хуучин модны хурц өнцгүүдтэй машин ашиглаж буй компанийнхаас ойролцоогоор 80% бага микробийн өсөлттэй байсан.

Засвар үйлчилгээ болон ажиллах цагийг хамгийн бага байлгах зориулалттай хурдан солигдох хэсгүүд

Модуль загвар нь луужин төрлийн дүүргэгч толгой, соронзон таг тавилга зэрэг элементүүдийг агуулж, тоног төхөөрөмжийг ойролцоогоор зөвхөн 15 минутанд солих боломжийг олгодог. Онцлох сайжруулалтуудад уламжлалт болтыг орлох хурдан түгжээгч хавхлагууд, хурдасгах үед эд анги бүрийг зөв байрлуулахын тулд өнгөөр тэмдэглэсэн деталиуд, мөн суурилуулалтын үед буруу байрлалыг саатуулах зориулалттай байршлын заагуур тагтнууд орно. Ундааны салбарын томоохон компани 2024 оны эхний тоо баримтаар үзүүлэлтээ өөрчлөх ажилд шаардагдах хүчний цагийг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулсан бөгөөд энэ гайхалтай амжилтаа ISO 22000-ийн жигтэй ажиллагааны хатуу шаардлагуудыг алдагдуулахгүйгээр хийж чадсан.

Холимог боодолтой бутел бүрийг хольж үзэгдлээс сэргийлэн олон төрлийн бутел хэмжээтэй ажиллах уян хатан чадвар

Орчин үеийн шилжүүлэгч тоног төхөөрөмж нь цэвэр ариун байдал хадгалж байдаг засварлах боломжтой ховилын асаж барих төхөөрөмж, солих боломжтой хэсгүүдийн тусламжтайгаар бүх төрлийн сав баглаа боодолтой ажилладаг. Үйлдвэрлэгчид энэ үед орчин үеийн дүрэм журмын дагуу бохирдлоос сэргийлэхэд онцгой анхаарч ажиллаж байна. Тэд PET пластик ба шилэн сав гэх мэт янз бүрийн материалд тохирсон тодорхой цэвэрлэх аргачлалыг ашигладаг. Бүтээгдэхүүн солигдох бүрт машины автомат цэвэрлэх горим ажилладаг бөгөөд үйл ажиллагаа явагдаж байх үед бүтээгдэхүүний бүсийг тусдаа байлгах тусгай тусгаарлагдсан бүсүүд байдаг. Үйлдвэрт нэг л ажлын өдөрт жижиг 8 унцийн пластик савнаас эхлээд том 1 литрийн шилэн саванд шилжих зэрэг үйлдвэрлэлийн формат солих нь одоо их асуудал болдоггүй. Цэвэрлэсний дараах чанарын шалгалтанд сайн үр дүн гарч байгаа бөгөөд сүүлийн 2023 оны аудитын тайлангийн мэдээгээр индүстрийн хэмжээнд микробиологийн шинжилгээний үр дүн 100-ийн 99 тохиолдолд цэвэр гарч байна.

Ариун эрүүл ахуй, хуульд нийцсэн шилжилтийг хангах үр дүнтэй цэвэрлэх аргачлал

Бүтээгдэхүүний үлдэгдэл хуримтлагдаасаар байхыг устгах зорилгоор өдөр бүр хийгдэх цэвэрлэгийн ажиллагаа

Өдөр бүрийн цэвэрлэгээ нь даралттай CIP систем ашиглан дүүргэгч савны төмөр зам болон конвейерийн зам дээр үлдсэн шингэнийг зайлуулахаас эхэлдэг. Дараа нь ажиллагчид өөрсдөө мэдрэгчийг цэвэрлэж, унжлагын холболтын хэсэгт үлдэгдэл байгаа эсэхийг шалгадаг. Хонхоройгоор бусан, цахилгаан полировтой зэвэрдэггүй гангийн хийцтэй машинууд ферменттэй цэвэрлэгчтэй сайн ажилладаг. 2024 онд хоолны аюулгүй байдлын судалгаанд ийм цэвэрлэгч нь ердийн шүлтлэг шингээнээс бионоосон үүлдэрийг ойролцоогоор 78 хувиар илүү сайн бууруулдаг гэж гаргасан. Энэ бүх процесс хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг нь тоног төхөөрөмжийг анхнаасаа бактерийг наалдахгүйн тулд зохион бүтээсэн, бохирдол нуугдахад дуртай хэсгүүдэд хялбархан хүрэх боломжийг олгодог.

Халдварт ба амтны шилжилтийн үед гүн цэвэрлэгээний стратеги

Нэг харшил үүсгэгч бүхий бүтээгдэхүүнээс нөгөө рүү, жишээ нь сүүний ундаанаас оройн тос руу шилжих үед бүтээгдэхүүнтэй харьцах бүх тоног төхөөрөмжийг задлах шаардлагатай болдог. Энэ нь дүүргэгч толгойнуудыг гаргаж, кластер холбоосуудыг задлан, өмнөх партийн найрлагатай харьцах хоолойнуудыг арилгахыг шаарддаг. Ихэнх үйлдвэрүүд энэ асуудлыг бүтээгдэхүүний мөчлөг тус бүрт ялгаатай өнгийн хэрэгслүүдийг ашиглах замаар шийддэг. Хамгийн сайн хуралдаануудын зарим нэг хувиргалт нь pH-ийн гурван удаагийн зайлшгүй цэвэрлэгээ нь үлдсэн уурагчийн ойролцоогоор 99,4%-ийг арилгадаг бөгөөд энэ нь одоогийн байдлаар харшил үүсгэгчийг удирдах шаардлага хангасан гэж үзэж болно. Түүнчлэн, ихэнх үйлдвэрүүд одоо дахин үйлдвэрлэлийг эхлэхээс өмнө гадаргууг дахин шалгахын тулд автоматжуулсан ATP шалгалтын системийг ашигладаг бөгөөд илрэх боломжит хэмжээг бүрэн арилгахыг хангаж байна.

Баримтжуулсан цэвэрлэгийн арга хэмжээнүүдийг ашиглан зөвшөөрлийн стандартыг хангах

FDA-ийн CFR 21-ийн хэсэг 117-т нийцүүлэн бүх цэвэрлэгийн мөчлөгтэй холбоотой цаг тэмдэгттэй дэлгэрэнгүй цифрийн бичилтүүдийг хадгалах шаардлагатай. Эдгээр бичилтүүд ашиглаж буй уусмалын концентраци, цэвэрлэх үеийн усны температур болон ажлыг баталсан хариуцагчийн мэдээллийг заавал агуулсан байх ёстой. Ухаалаг тоног төхөөрөмжүүд суурин шаардлагаас давж, лавлагаанд АТФ-ийн сампингийн шинжилгээг бодит цагт нэмж оруулдаг. АТФ-ийн шинжилгээ нь микробиологийн бохирдлын түвшний тухай мөчлөгийн дараа шууд мэдээлэл өгдөг бөгөөд 2022 оноос хойш давтан цэвэрлэх тохиолдлуудыг хоёр гуравт нь бууруулахад ихэд нэмэлт болсон. Ихэнх үйлдвэрүүд энэ тохиолдлуудын тоог ойролцоогоор хоёр гуравт бууруулсан гэж тайлагнадаг. Сайн Үйлдвэрлэлтийн Дадлага (GMP) дээр суурилсан стандарт үйл ажиллагааны аргачлал нь янз бүрийн сменд ижил стандартыг барихад тусалдаг. Эдгээр чеклистүүд зөвхөн бичиг хэргийн ачаалал биш, FSSC 22000-ийн хүртэл тохиолдох шалгалтуудад бэлэн байдалтай учраас бүх зүйл бэлэн байгаа тул шалгалтанд бэлтгэхэд хялбар болгодог.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ болон урсгалыг сайжруулах замаар зогсонги байдлыг хамгийн бага болгох

Хүлээгдээгүй зогсолтыг саатуулахын тулд шилэн баглаа боодол хийх үйлдвэрийн ачааллын урьдчилан сэргийлэх техникийн үйлчилгээний төлөвлөгөө

Засварлах ажлыг зүйлс хугарсны дараа биш, харин тэднийг гээгүй ажиллуулахаар шилжүүлснээр 2023 оны Packaging Technology Review-н мэдээгээр хүртэл таамаглагдашгүй зогсонги байдлыг 35-50 хувь хүртэл бууруулдаг. Энэ үед олон шилжих үйлдвэрийн машин механизмд IoT сенсоруудыг шууд суулгаж, хөдөлгүүрийн хэвийн бус хэлбэлзэл, таглах хэмжээ хэр чангарч байгааг, конвейерийн лентэн дээр зүйлс зөв байрласан эсэхийг хянах боломжтой болсон. Ухаалаг системүүд энэ бүх мэдээллийг боловсруулж, хөндий болон холбоосонд гарах асуудлыг тэдний жинхэнэ гэмтэл гарахаас нэг долоо хоногийн өмнө лавшрах боломжийг олгодог. Энэ нь засвар үйлчилгээний багийг экстрен ажлаас зайлсхийж, бусад бүх зүйлс энгийн засварын үеэр зогссон үедээ засах цагийг олгоно. Гэмтэл гарахаас өмнө идэвхтэй арга хэмжээ авдаг үйлдвэрүүдийн яаралтай засварын хүсэлт 62 хувиар буурч, дүүргэгч савны сийрэгчид 28 хувиар илүү урт хугацаа ажилладаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн нийтлэг ажиллагаа дунджаар 12 хувиар сайжирдаг.

Цэвэрлэх, үйлчилгээ үзүүлэх хугацааг үйлдвэрлэлийн мөчлөгтэй уялдуулах

Хамгийн сайн үйл ажиллагаатай үйлдвэрийн нөхцлүүд нь томоохон үйлдвэрлэлийн явцыг алдагдуулахгүйгээр засварын тохиромжтой цагийг тодорхойлох дижитал хос технологийг ашиглан тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээний хугацааг бодит үйлдвэрлэлийн шаардлагатай уялдуулах арга замыг олжээ. Мөн санитарийн блоклосон шошго болон ердийн шатлалын хайрцгийн үйлчилгээний ажлууд нэгэн зэрэг явагдах системтэй байдаг бөгөөд RFID хяналт нь бүтээгдэхүүн солих үед станс бүрт шаардлагатай багаж хэрэгслүүдийг зөв газарт нь байлгаж чаддаг. Энэ нарийн төвөгтэй төлөвлөлт нь жилийн турш төлөвлөгөөгүй зогсолтыг ойролцоогоор 19 хувиар бууруулдаг. Түүнчлэн энэ нь хяналтын албаныхан жишиг үзлэгээрээ сайтар шалгадаг FDA 21 CFR Хэсэг 11-д тусгасан цэвэрлэгээний харгалах шаардлагыг биелүүлж, юу ч алгасагдахаас сэргийлж байна.

Туршлагын жишээ: Цэвэрлэх ажлын урсгалыг оновчтой болгож солилцооны хугацааг 40% бууруулах

Европын ундооны үйлдвэрлэгч нь гурван чухал шинэчлэл хэрэгжүүлснээр тохируулагчийн цагийг 40%-иар бууруулсан:

Стратеги	Хэрэгжүүлэх	Үр дүн
Модуль бүтцийн зорилго	Дүүргэгч толгойд суурилуулсан хурдан сольдог боолтын холболтууд	форматыг 15 минутанд солих (өмнө нь 50 минут байсан)
Автомжуулсан CIP циклүүд	Ялгаатай зуурмаг чанартай бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд урьдчилан тохируулсан цэвэрлэх хөтөлбөрүүд	хоргины үлдэгдлийг 68% хурдан арилгах
Нэмэлт бодит байдлын дагуу хассан байдал	Тослох цэгүүдийн талаарх толины дээрх зааварчилгаа	дахин бүрдүүлэх алдааг 90% бууруулах

Эдгээр сайжруулалтууд жилд 1,200 үйлдвэрлэлийн цагийг хэмнэсэн бөгөөд шүслэг болон сүүний бүтээгдэхүүний шугамуудын хооронд болдог салхимтгий орж ирэх явдлыг бүрэн арилгасан.

Итгэлтэй шилжилт хийхийн тулд үйлчлэгчийн сургалт болон стандартжуулалт

Стандартжуулсан шилжилтийн чеклист нь нэгдмэл байдал, аюулгүй байдлыг сайжруулдаг

Ажилчид процессын алхам бүрийг тус тусад нь задлан шалгаж буй харааны чеклистаа дагаж ажиллахад тэд өмнөхөөсөө ойролцоогоор дөрөвний нэгээр хурдан тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтийг хийж чаддаг. Герметик хавхлагыг солих, савны нумыг тохируулах эсвэл ремний таталтыг шалгах үед алдааг урьдчилан сэргийлэхэд энэ стандартчилсан арга зүй ихээхэн тус болдог. Цахим хувилбар руу шилжсэн үйлдвэрүүд доторх аюултай явдлын тоо нь үйлдвэрлэлийн циклүүдийн хооронд хурдан шилжих үед ойролцоогоор 40 хувиар буурсан байна. Энэ нь маш хурдан орчинд секунд бүр чухал болдог тул цаасан чеклистүүдийг алга болгох, гэмтээх эсвэл анхааралгүй үлдээх боломжтой учраас логиктай тайлбар болдог.

Автомжуулсан шилжих системийг үр дүнтэй ашиглахад зориулсан нэгдсэн сургалтын програм

Сүүлийн 2023 оны автоматжуулалтын тайлангийн мэдээллээр, механик систем болон программ хангамжийн удирдлагаар үйлчлэгч ажилтнуудад сургалт явуулах нь бүтээгдэхүүн солих үед хүртэл таслалыг ойролцоогоор 18%-иар бууруулдаг. Олон үйлдвэрийн газар янз бүрийн савны хэлбэрт дүүргэх толгойг зөв байрлуулах аргыг ажилтнуудад заахад нэмэгдсэн бодит байдлын симуляцийг ашиглаж эхэлсэн бөгөөд ингэснээр ойролцоогоор 95% тохиолдолд анхны оролдлогоор зөв хийгддэг болсон. Жилд хоёр удаа тогтмол сертификатжуулалтын сургалт явуулдаг компаниуд нь ажиллагсадад чөлөөт цаг гарах үед санамсаргүй заадаг газруудтай харьцуулахад амт солих үедээ үйлдвэрлэлийн шугамыг 30% илүү хурдан ажиллуулдаг. Энэ ялгаа практикт маш ихээр илэрдэг бөгөөд ялангуяа нэг минут ч чухал байдаг ачаалалтай үеийн хугацаанд илүү тодорхой харагддаг.

Автомжуулсан шил хийх үйл ажиллагааны хурд, нарийвчлал, цэвэр байдлыг тэнцвэржүүлэх

Нийлүүлэлтийг жигнэхгүйгээр нарийвчлал ба ариун цэврийг хадгалах

Өнөдөр бутлагчийн машин нь цагт 30,000-аас дээш бутлаг хийх үед ч ойролцоогоор 98.7% нарийвчлалд хүрч чаддаг. Энэ нь илүү хурдан үйлдвэрлэлт нь нарийвчлалыг бууруулдаг гэсэн хуучин асуудлыг автоматжуулалт хэрхэн шийдсэнийг харуулж байна. Модуль бүтэц нь микроорганизмууд барьцаалж авахаас сэргийлэхийн тулд зэвэрдэггүй гангаар полировкийн гадаргуу ба таглах хэсгүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь хэрэглээнд зориулсан бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг хангахад чухал юм. Ажиллагааны туршид сенсорын системүүд таглалтыг тасралтгүй шалгаж, шингэний хэмжээг хамгийн ихдээ хагас миллилитр алдаатайгаар хэмждэг бөгөөд ажлын ачаалал хичнээн их байснаас үл хамаарна. 2024 онд нийтэлсэн сүүлийн үеийн судалгаагаар автомжуулсан системд шинэчилсэн үйлдвэрүүд нийт ажиллагааны зогсонги байдлын 2/3-ыг халдвартай холбоотой асуудлуудаас зайлуулах боломжтой болсон бөгөөд мөн 99.4%-д ойролцоох ажиллагааны үр ашгийг бараг төгс түвшинд хадгалж чадсан байна.

Цэвэрлэх байдлыг бодит цагт хянахад Зүйлсийн Интернэт (IoT) болон сенсорын интеграци

Оруулсан IoT сенсорууд хийгдэж байгаа 15-с илүү ялгаатай цэвэрлэгийн хүчин зүйлсийг хянах бөгөөд 50-200 ppm хооронд байх химийн бодисын түвшин, 5 колонийн нэгж/мл-ээс доошхи усны чанар, гадаргуу нарийн цэвэршилтийг хангахын тулд 71 хэм ба түүнээс дээш хэмд байлгах зэрэг зүйлсийг хянаж байдаг. Хэрэв эдгээр самбаруудыг клауд системтэй холбосон тохиолдолд бүтээгдэхүүн солихын өмнө л цэвэрлэгээний явц дуусаагүй байгааг ажилтнуудад урьдчилан сэргийлж мэдэгддэг тул боломжит холимог бохирдуулалтыг урьдчилан сэргийлдэг. Ухаалаг алгоритмууд цэвэрлэгийн хэрэгслийн ямар хэмжээ шаардлагатайг нарийвчлан тодорхойлох бөгөөд 2023 онд Food Safety Magazine-аас гаргаснаар химийн бодисын 30 хувь хэмнэдэг болсон. Илүү гайхамшигтай зүйл бол энэ технологи нь хүн архины шалгалтын шаардлагыг 80 хувиар бууруулахад хүрч, хоол хүнсэнд зориулсан материалд тавигдах FDA 21 CFR Part 11 стандарт болон Европын Холбооны 1935/2004 шаардлагыг бүрэн хангаж чаддаг.

Хурдан солилт болон бүрэн цэвэрлэгээний хоорондхын эргэлзээг шийдвэрлэх

Стандарчлагдсан, автоматжуулсан цэвэрлэх горим нь 15 минутад доторх цэвэрлэгээний баталгаажуулалтыг хангана. Дараах харьцуулалт автомжуулалтаар олж авсан ахиц дэвшилтийг онцолсон байна:

Фактор	Гар арга хэмжээ	Автомжуулсан шийдэл	Зөвлөх
Уусгагчийн хэрэглээ	12 л/горим	8.5 л/горим	-29%
Баталгаажуулалтын хугацаа	47 минут	13 минут	-72%
Усны хэрэглээ	300 л/горим	90 л/горим	-70%

Хоёр чиглэлтэй архитектур бүхий төвлөрсөн CIP систем нь үйлдвэрлэл ба цэвэрлэх ажиллагааг зэрэг явуулах боломжийг олгох бөгөөд шилжилтийн хугацааг ихэд багасгадаг. Оюунлаг ажлын урсгалын тохируулгыг ашигладаг тоног төхөөрөмжүүд SAL (10^-6) түвшинд үл хоргодох байдлыг хадгалах үед SKU шилжилтийг 40% илүү хурдан хийдэг.

Түгээмэл асуулт

Шилэн савны машины хэрэгсэлгүй демонтажийн онцлог гэж юу вэ?

Хэрэгсэлгүй демонтажийн онцлог нь операторууд шилэн савны машины хэсгүүдийг, жишээ нь дүүргэх савх эсвэл конвейерийн заагчид зэрэг нэмэлт хэрэгсэл шаардамгүйгээр авах боломжийг олгох бөгөөд цэвэрлэх, үйлчилгээний цагийг хэмнэдэг.

Автомжуулсан цэвэрлэх ажиллагаа шилэн савны машинд ямар ач холбогдолтой вэ?

Шилэн савны машин дахь автомжуулсан цэвэрлэх горим нь цэвэрлэх хугацааг багасгах, бүрэн ариутгах, химийн бодис болон усны хэрэглээг хамгийн бага болгох, мөн зөвшөөрлийн шаардлагыг хангахад тусалдаг.

Орчин үеийн шилэн савны тоног төхөөрөмжид IoT сенсорууд яагаад чухал вэ?

IoT сенсорууд нь цаг тухайд нь олон төрлийн цэвэрлэгийн хүчин зүйлсийг хянах, асуудал гарахаас өмнө илрүүлэх, цэвэрлэх ажиллагааг оновчтой болгох замаар тоног төхөөрөмжийг гладкийлж, үр дүнтэй ажиллуулахыг хангана.

Шилэн бутелдэх машинууд олон төрлийн шилэн бутелгийг хэрхэн боловсруулах вэ?

Орчин үеийн шилэн бутелдэх машинууд нь тохируулагддаг хэсгүүд болон автоматаар цэвэрлэх горимтой байдаг тул янз бүрийн контейнерийн төрлүүд болон материалуудад хурдан шилжих бөгөөд холимогдохгүй байх боломжийг олгодог.