32-төвхөн цугцагт ундаа бүтээх үйлдвэрлэлийн шугам – Бүх тоног төхөөрөмжийн үйл явц дээрх дэлгэрэнгүй шинжилгээ

Газлагдсан ундаа нь дэлхийн ундааны зах зээлд өөртөн нь онцгой салхин амт, баян цугцагдаж буй сүүдлүүт орчинд хүртэлхүртэл газлагдсан ундааны үйлдвэрлэлд төхөөрөмж ба технологийн онцгой шаардлага тавигддаг. —бүх төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн заавар

 

Энэ статья нь Чжанцзяган Синмао Ундааны Төхөөрөмж Ко., Лтд.-ийн Мавританийн худалдан авагчдын тохиолдлын үйлдвэрлэлийн шугамын дараалалаар сахарын уусгахаас доорх цагаан цаасан хуудасны бүтээх хүртэл бүх төхөөрөмжийг шинжилж, газлагдсан ундааны үйлдвэрлэлийн шугамын техник логикыг гүнзгүй ойлгох юм.

i. Сиропын бүтээх хэсэг: Амтын эхлэл

1. Өндөр хурдны сахарын уусгагч судак

 Өндөр хүчтэрүүлэлттүүн сахар уусгагч савны ажиллах зарчимыг «хэрхэн дулааныг үүрдүүлэх» ба «хэрхэн хүчтэрүүлэлт хийх» гэсэн хоёр үзүүлэлтээс үзэж болой.

 

1.1 Үр дүнтэй гурван давхарга бүхий дулааныг хадгалах бүтцүүн (Хэрхэн дулааныг үүрдүүлэх)

 

Сахарыг хурдан уусгахын тулд сав өөрөө нарийн дулаан солонгоор ажиллайд. Түүний нийтлэг бүтцүүн гурван давхарга бүхий дизайн юм.

 

Дотод байрласан давхарга: Сахар ба ус соёлд шүүрдүүн хавьтаж буй материал давхарга, ихэвчлэн хоол хүнсний зориулалттай гуравдугаар ангилалын бүрхүүлтэй хөнгөн цагаан төмөр.

 

Дунд давхарга: Дулааныг үүрдүүлэх жакет, түүнд уур эсвэл дулаан дамжуулан үүрдүүлэх тос оруулж материалд дулаан үүрдүүлд.

 

Гадаа байрласан давхарга: Дулааныг хадгалах давхарга, дулааныг хадгалах материалд дүүрд, дулааны алдагдалыг багасгаж, энергийн хадгалалт ба үр дүнтэй бүтцийг сайжрууд.

 

Дулааныг үүрдүүлэх хоёр арга байд:

 

Уур дулааныг үүрдүүлэх: Уур котелд үүрдүүлд ба жакет руу оруулд. Энэ арга дулааныг хурдан үүрдүүлд ба температурын хяналтыг хялбаршрууд, иймд том масштабт үйлдвэрлэлийн шугамд хамгийн тохиромжтой сонголт юм.

 

Цахилгааны дулааны хангамж: Дулаан дамжуулалтын тосыг шууд халдахын оронд цахилгааны халалтад зориулсан элементүүдийг гадаад хавтгай дотор суурьшуулж, материалд шууд бусаар дулаан өгдөг. Энэ арга нь уурхай бүхий буюу жижиг хэмжээтний үйлдвэрт илүү нийцмүүр ба нийцмүүр.

 

1.2 Үндсэн компонент: Өндөр хүчдэлт толгой (Яаж «хүчдэлт»)

 

Энэ нь түүний ердийн сахарын саваас ялгагдах гол ялгаа. Өндөр хүчдэлт толгойн үндсэн хэсэг нь нарийн төвөгтэй эргүүр ба статорын бүлгүүд.

 

Ажиллах үйл явц: Хөдөлгүүр статорын дотор роторыг маш өндөр хурднаар (хамгийн ихдээ 2800 об/мин юм уу түүнээс дээш) эргүүлдөг. Үүн дүрд сахара-ус холимог потын доод хэсгээс юм уу төв хэсгээс ажиллах тасалгаа руу хүчтэй сорбон хүч үүсгэдөг.

 

Хайчлал ба тархалт: Материал ротор ба статорын хооронд бүрэн жижиг зурвасын дундуур нөмрөх үед түүнд өндөр хурдны хайчлал, хүчтэй шахалт, шингэн трибологи, түлхэлт, урсгалын саад үүсгэх зэрэг олон хүч нөмрөх үед мөнхөн цахиур кристаллүүд халуун усанд мөнхөн бутархайлагдаж, нэгтгэсэн, тогтвортой сироп үүсгэнд. Энэ процессыг ихэд «эмульгаци» эсвэл «гомогенизаци» гэж нэрлэд.

 

Содын ундаа үйлдвэрлэх үед түүний гол үүрэг

Энэ төхөөрөмж бүх бүдүүрлүүр шугамд чухал «анхдагч хамгаалалт» үүрэг гүйцэтгэнд: Түүн дээр цахиур хурдан ба бүрэн уусд. Цахиур кристаллүүдийн уусалт үлдмүүр үүсгэхгүй: Хэдийн холбож бүрэн уусгахгүй арга хүртэл цахиур кристаллүүд үлдмүүр үүсгэд, хөхрүүлэх үед (кристаллизаци) дахин кристаллизаци үүсгэд, ундааны амт ба бүдүүрлүүрт нөлөөлд. Өндөр хайчлалын цахиур уусгагч таван нь хүчтэй үйлдлээр цахиур уусгахыг бүрэн хангаж, илүү тогтвортой сироп үүсгэнд.

 

Энэ нь анхны материалын ашиглалтыг дээшлүүлж, цочирхойг сайжруулж: Сахарыг илүү гүнзгий ба нарийн уусгавал, бүтээдийн сүүлийн хоолойн цочирхой илүү төвдүүр ба хүчтэр бүтнэ. Зарим үүрдүүлсэн үзүүлэлтүүд сахарын сиропыг өндөр хүчдүүр шүүртүүрт уусгавал цочирхой илүү сайн бүтнэ.

 

Дараагийн стерилизацийн процессыг хөнгөвчилж: Сахарын уусгахад их сүүлд 80-аас дээш °Ц-т халдах шаардлагатай, үүнээс үүдэн сахарын дотор байгаа дулаан төдийлүүр микробиологийн орчинд үхмүүр бүтнэ, дараагийн процессын ачаалал бүтнэ.

 

Наад захын оролцогчдын холимог холилдооны нөхцөл үүсгэж: Өндөр хурдны шүүртүүрт уусгавал сиропын наад захын концентраци (жишээ нь, түүдүүр сиропын Брикс 60 градус хүртэл) хурдан бүтнэ, дараагийн алхамд бүтээдийн ус, ароматизатор, хүчлийн нэмэгдүүр зэрэгт наад захын холилдооныг хөнгөвчилж.

 

Бүснүүрт төхөөрөмжтүүдтэй хамтран ажиллах

 

Бүх нийлүүлэх системд өндөр хүчтэй шүүрүүлэх сахар уусгагч сав нь тусдаа ажиллахгүй; түүн дээрх процессын эхлэл бөгөөд бусад төхөөрөмжүүдтэй хамтран ажиллаж сиропыг бэлдмүүр.

 

Сахар уусгах: Гранулирован сахар ба 80–85 °°C-ийн халуун ус харьцаа (жишээ нь, 6:4) хувьд өндөр хурдны шүүрүүлэх уусгах үйлдэлд 20–30 минут хугацаанд үлдмүүр, үүнээс анхдагч сироп гармүүр.

 

Урвал/стерилизаци: Анхдагч сиропыг урвалын саванд шилжүүлж, 85 °°C-ийн температурт тодорхой хугацаанд (жишээ нь, 30 минут) бүрэн пастеризаци хиймүүр.

 

Шүүрүүлэх: Стерилизацид орж бүрэн цэвэрлэгдсэн сиропыг шүүрүүлэгч (жишээ нь, хоёр зэргийн шүүрүүлэгч) дайрж идэвхт нүүрс, дагалдах бохирдосон холимог, уусаагүй бөөснүүдийг таслан хаяж, тунгалаг цэвэрлэгдсэн сироп гармүүр.

 

Доройтуулж хадгалах/хөхрүүлэх: Цэвэрлэгдсэн сиропыг хадгалагч саванд түр хадгалж, хөхрүүлэх үйлдэлд орж, холимог саванд бусад орцтой холих үйлдэлд хүлээмүүр.

 

Энэ алхамын дараа бэлдсэн сиропыг хийгүйдүүлж, цөөнхөн 0 °°C-т хүртэл хөхрүүлж, дараа нь карбонатжуулалтын ундаа үүсгэхийн тулд өндөр даралтад нүүрсхүчлийн хийтэй холимуйн машинд хийдүүлж, дараа нь бүүрлүүлэх машинд шилдүүлж бүүрлүүлнэ. .

 

2холимуйн/Хадгалууны сав

 

Үүрэг: Холимуйн сав гэж, суурь сироп, бүүрлүүлсэн ус, архинойн нэмэлт бүрдүүлэгчдийг томъёоны харьцаагаар эцсийн холимуйн үүрэгт ашигладаг, «холимуйн сироп»-ын стандарт концентраци үүсгэдэг. Хадгалууны сав гэж, бэлдсэн сиропыг дараагийн технологийн процессын хүрдүүлэхүүн гэж ашигладаг.

 

Ажиллах зарчим: Савд хөдөлгүүр суурилж, бүрдүүлэгчдийг бүрэн холимуйн үүрэгт ашигладаг. 3 тонн багтаамж нь нэг удаа холимуйн хэмжээг тодорхойлдог.

iI. Холимуйн ба карбонатжуулалтын хэсэг: Газрын хийн сүнс

3холимуйн машин

 

Үүрэг: Үйлдвэрлэлийн шугамын гол төхөөрөмжүүдийн нэг, хоёр чухал үүрэг гүйцэтгэдэг —сироп ба усыг тодорхой харьцаагаар нарийн холимуйн үүрэгт ашигладаг, мөн CO 2. хийг унданд уусгаж, карбонатжуулалтын ундаа үүсгэдэг.

 

Ажиллах зарчим: "2 саваа" нь хоёр гол дотоод савааг илтгэндэ:

 

Вакуум дегазацийн саваа: Холимог нь анх түүнд орж, вакуум насос нь хүчилтөрөгчийг хасмуйн —хүчилтөрөгч нь CO 2. уусалтыг саадтай болгох ба амтанд нөлөөлөх.

 

Карбонатын саваа (холимог саваа): Дегазацийн дараа шингэн үндсэн насосоор саваа доторх даралт 0.7-0.8 МПа түвшинд бүрхүүлж, савааны дээд талд бүрхүүлт төхөөрөмж шингэнийг маш жижиг цацрагт хувиргаж, CO 2. -той харилцан үйлчлэлийн гадаргууг ихэд нэмэгдүүлж, үр дүнт карбонатын уусалт хангаж. 3 тонн багтаамж нь цагт ойролцуйн 3 тонн холимог боловсруулж чадмуйн.

 

Карбонатын агуулалт нь шууд амтанд нөлөөлөх: Ганц саваат холимогч нь улсын стандартын карбонатын агуулалтаас 2.5 дахин илүү, гурван саваат холимогч нь 3.0 дахин илүү, өндөр концентрациут холимогч нь 3.8 дахин илүү карбонатын агуулалт хангаж чадмуйн.

 

 

4. Хөлдүүр

 

Үүрэг: Холимогчид тасралтгүй, том хэмжээт хүйтэн ус (ихэвчлэн 0–4 ℃) хангаж. Эффектив CO 2. уусмал.

 

Ажиллах зарчим: Хөлдөөгч бүрдэл (компрессор, конденсатор, хөлдөөгч, тарж өргөтгөгч вентиль) дагуу хөлдөөгч шингэн хөлдөөгдөн, хүйтэн ус нь хавтгай дулаан солилцооны зүйл дээр хөлдөөгдсөн ус ба ундаа материалын дулаан солилцооны процессыг гүйцэтгэнэ. 60P нь компрессорын чадалыг илтгэнэ; тоон утга их бүлгийн хөлдөөх чадал хүчтэр.

 

 

 

гурван. Дүүрүүлэх ба таглах хэсэг: Наад захын нарийвцал ба гигиена

5.Гурван-нэгт дүүрүүлэх төхөөрөмж (32-төвхөн усанд угаалт + дүүрүүлэх + таглах)

 

Үйл ажиллагаа:  Энэ төхөөрөмж гурван процессыг тасралтгүй гүйцэтгэнэ —хоосон савын усанд угаалт, карбонатлагдсан ундаа дүүрүүлэх ба тагны татаж таглах —нэг төхөөрөмж дээр, үйлдвэрлэлийн шугамын төв төхөөрөмж болой.

Ажиллах зарчим —Түүний үндсэн зарчим нь тогтмол даралт дүүрүүлэх арга:

 

 

Пневматик дамжуулалт:  Пневматик дамжуулалтын гуурс нь цахилгаан хөдөлгүүрээр үүсгэсэн өндөр хурдны цэвэр агаарын урсгалыг ашиглан хоосон савыг тодорхой замд хурдан ба зөв дараалалд дамжуулан дүүрүүлэх төхөөрөмжийн сав оруулж буй төвхөн дээр шууд холбогдой.

 

 

 

 

Хайрцаглах саваны хөвчүүд саваны хүзүүнийг барьж, түүнийг 180 градусаар эргүүлнүү. °стериль шингэн нүүрсдүүрэг хийн дуугуйд бүхлээр нь цутгаж, саваны доторх ханаар угаална. Ус хоосроод, саваныг анхны байрлалд нь буцаан эргүүлнүү.

 

 

 

Тохирогчийн бүс нөгөөлөх :

① Саван дээш хөдөлж, наплийн хөвчүүд саваны хүзүүнийг тааруулж, түүнийг дүүрүүлэх вентилд хатгаж.

② Архаг даралттайд CO 2. (шингэн цилиндрийн даралттайд ижил) анх савандаа хийг хийн оруулнүү.

③ Саваны доторх даралт шингэн цилиндрийн даралттайд тааруулж, шингэн гравитацийн хүчнүүр дүүрүүлнүү.

④ Хөдөлж буй CO 2. буцаж шингэн цилиндрийн доторх хоолойд орнүү.

5 Шингэн түүнийг буцаж шингэн цилиндрийн доторх хоолойд орнүү. Энэ арга нь хэт хөлдөм, CO 2. гарахыг саатуулж, дүүрүүлэх нарийн чигт ба нүүрсдүүрэг хийн агууламжийг хадгалж үлдээд.

 

 

 

 

Тааруулж бүтээх:  Тааруулж бүтээх төхөөрөмж нь тааруулж бүтээх хөлд капсулүүдийг дамжуулж, тааруулж бүтээх толгой нь өөрийн тэнхлэгт бүртүүлж, төв тэнхлэгт тойрон эргэж, соронзон хүчний тусламжтайгаар капсулүүдийг цанхайртган, капсулүүдийг гэмтээлгүйгээр тааруулж бүтээх бат бүтээлт хангаж.

 

Бүх төхөөрөмж ПЛК-аар удирдагдах ба капсулүүдийн алдагдалыг илчлэх, саад үүсгэсэн савангуудын үед автомата зогсоол, ачаалал ихсэхийн хамгаалалттой хангагдаж.

 

6. Тааруулж бүтээх төхөөрөмж

 

Үйл ажиллагаа:  Автоматаар жагсаагүй савангуудын капсулүүдийг жагсааж, тааруулж бүтээх бүс рүү дараалмуйн дагуу дамжуулж, тасралтгүй үйлдвэрлэлийг хангаж.

 

Ажиллах принцип: Түүнд ихэвчлэн төвдүүшлүүр капсулүүдийн хоолой ашиглагдаж. —эргэдэг дискний төвдүүшлүүр хүчний нөлөөгөөр капсулүүд нь спираль капсулүүдийн хоолой рүү хөдөлж, сорилт хийгч төхөөрөмж нь хойш харцагүй капсулүүдийг автоматаар илчлэн, хаяж, бүх капсулүүд нь нэг талаар харцагүй бүтээлт хангаж.

 

 

дөрөв. Баглааж бүтээх хэсэг: Бүтээлд сүүлчийн хэлбэр өгөх

7. OPP шүүлт төхөөрөмж

Үйл ажиллагаа: ОУПП (Омнидирекшнл Полипропилен) халхны тэмдэгтүүдийг дууссан бөмбөгүүдэд тавиад бүтээгдэхүүний дүр төрх, брэндийн дүр төрхийг сайжруулдаг.

 

Ажиллах принцип: Энэ бол өөрөө хуримтлах тэмдэглэлийн машин —тэмдэглэлийн сүлжээг тэмдэглэлийн хуудас дээрээс тэмдэглэлийн хуудасчаар татан буулгаж, зөвхөн хавтан тэмдэглэлийг үлдээдэг. Сэнсор бөмбөгийн байршлыг илрүүлсний дараа тэмдэглэх механизм нь тэмдэглэлийг бөмбөгт нарийн тавих бөгөөд нягтлан тавих төхөөрөмж нь тавигдах, хамааралтай байдлыг хангадаг.

 

 

8- Тийм ээ. Кино хуулгах машин

 

Үйл ажиллагаа: Тодорхой тооны дууссан бөмбөг (жишээ нь, 6 эсвэл 12 бөмбөг) бүлэглэн, дулаантай угаах киноплёнкээр хуримтлуулж, хямдхан тээвэрлэх, борлуулахад хялбар угаах багцлахын тулд дулаан

 

Ажиллах зарчим: Бутлуурыг ангилах, хуудаслах механизм нь бөмбөгүүдийг зохион байгуулж, кино киногаар хуудаслан, дараа нь дулаан унах суурь руу орж —өндөр температур (электр халаах элементээр халаасан) нь PE эсвэл POF киноны хурдацтай уналт үүсгэж, бөмбөгийн цогцолборт нягт хамааралтай болж, тогтвортой багцлал үүсгэдэг u - Үгүй ээ.

 

 

тав. Цэвэрлэх ба хамгаалах хэсэг: Хоол хүнсний аюулгүй байдлын үндэс

9. CIP Бүрэн автомата цэвэрлэх систем (1,5 тонн)

 

Функц: «Газрын дээр цэвэрлэх» систем гэж мөн нэрлэдэг; түүн дотор бүх савууд, хоолой, вентилүүдийн дотоод гадаргууг төхөөрөмжийг тайлахгүйгээр автоматжуулж, гүнзгий цэвэрлэж, дезинфекц хийдэг.

 

Ажиллах зарчим: Систем нь хүчлийн, шүлтний, дезинфекц хийх бодисын хадгаламж савуудаас гадна хүртүүр насосууд, хяналтын вентилүүдээс бүрдүүнэ. Тодорхой программаар ус → шүлт → усан → эд ам → усан → дезинфекц хийх бодисыг тодорхой дараалалд, тодорхой температурт, урсгалын хурданд хоолойд ба цэвэрлэх төхөөрөмжид хүртүүр насосуудаар хүртүүрдэг. Энэ процессын үр дүнд үлдэц материал ба микроорганизмууд тойргуудаар тархаж, устай угааж, сүүлийн шатанд стерилизацийн ус ашиглан угааж дуусгана. Бүх процессыг ПЛК-аар автомат хяналтанд барьдаг. 1,5 тонн — цэвэрлэх бодисын хадгаламж савуудын багтаамж.

 

 

 

Процессийн параметрүүдийн гол цэвэрлэх цэгүүд

Үндсэн үзүүлэлтүүд	Шаардлага
Буухийн хэмжээ	0-5℃, тэр нь түүн дотроо 0-түүн ойр ℃, CO-гийн илүү дэлгэрүүн нөхцөл 2. уусмал.
Нэмэлт арга	Шороонуудын холимог хөдөлгөөн ба цугцагт үүсэх хөвөрлөг бүрхүүлийг саархуулахын тулд изобарик дүүргэлт.
Хэрэглээгүй бутайны төрөл	PET савангууд ба шилэн савангууд, багтаамж 200–2000 мл
Үйлдвэрлэлийн шугамын багтаамж	2000-36000 савангууд/цагт, худалдан авагчдын шаардлагад нийлүүлж тохируулж болно.

 

Бүтэн газирован ундаа дүүргэлтийн үйлдвэрлэлийн шугам нь дөрвөн үндсэн үе шатын нарийн координацид суурилж: шүүрэг бэлдэл, газироосон холимог хийлүүлэлт, изобарик дүүргэлт ба баглааж бүрхүүлэлт. Төхөөрөмжийн аль аль нь өөрт нь орлошгүй техникийн үүрэгтэй: сахарыг уусгах зүүрт шүүрэг бэлдлийн үндсийг тавьж, холимог хийлүүлэлтийн төхөөрөмж газироосон ундаанд нь сүнс өгч, гурван-нэгтгүүлсэн дүүргэлтийн төхөөрөмж гигиену ба нарийнханыг хангаж, CIP систем хоолойн аюулгүй байдлыг хамгаалж.