Бутилкирачки машини со интегрирани функции за испирање, пълнење и запечатување

Зошто моноблок машините за флаширање обезбедуваат надмоќна ефикасност на линијата

Елиминирање на забави и стеснувања при преносот со интеграција во една рамка

Моноблок системите за флаширање ги обединуваат сите процеси од чистење, преку наполнување, сè до запечатување, сè во една компактна единица, наместо тие чекори да бидат распределени по различни станици поврзани со транспортерски ленти. Кога садовите се движе помеѓу машините во традиционалните поставки, има многу точки каде што може да настанат проблеми. Флашири се закачаат, не се поравнат правилно, а овие проблеми водат до неочекувани исклучувања кои губат време и пари. Обработката на сѐ внатре во една рамка целосно ја менува ова ситуација. Флашири се движат непрекинато, без прекини, што значи дека производството тече многу погладко ден за ден. Фабриките пријавуваат редукција од околу 28 проценти во простојот поврзан со пренесувањето при преминувањето на моноблок системи. Ова олеснува одржувањето на постојани стандарди за квалитет, како и по-точното планирање на производството за клиенти кои имаат потреба од своите производи во договорените рокови.

Зголемување на капацитетот: Просечно зголемување од 22% во споредба со линеарните конфигурации

Моноблок системите овозможуваат просечно зголемување на продуктивноста за 22% во споредба со линеарните поставки, според извештајот на PMMI од 2023 година за референтни вредности на опремата за пакување. Ова зголемување произлегува од три интегрирани предности:

• Технологијата на непрекинато движење елиминира несоодветностите во брзината помеѓу фазите на процесот
• Компактниот просторен зафат намалува растојанието што го поминуваат садовите и губитоците поради инерција
• Централизираниот ПЛК синхронизира сите функции — испирање, полнење и запечатување — без забава или отстапување

Без зони за натрупување, чекори за повторно ориентирање или транспортни ленти со буфер, моноблоковите постојано работат со номинална капацитетност. Таа постојаност овозможува на производителите да го зголемуваат излезот без проширување на површината на подот или бројот на вработени.

Хигиеничка сигурност преку дизајн на машина за боцкање со затворен циклус

Сведување на ризикот од контаминација со отстранување на отворени преноси и рачно справување

На традиционалните линеарни производствени линии, боците се изложуваат на обичен воздух и се допираат од работниците додека патуваат од една станција до друга. Ова всушност претставува голем проблем кога станува збор за одржување на осетливите предмети чисти, особено нешта како што се бутилирана вода, млекови напитоци и лекови кои мора да останат стерилни. Моноблок системите функционираат поинаку, бидејќи сѐ се случува во затворен, поврзан простор. Кога нема отворени области каде што бактериите можат да влезат и помалку пати луѓето директно ги допираат боците, веројатноста за внесување на бактерии во производот драстично опаѓа. Фабриките што преминале на моноблок технологија забележале намалување на неуспесите при ATP тестовите со тампони околу 94%. Тоа е доста impresивно доказ дека површините остануваат почисти и вкупните услови значително се подобруваат.

Санитарно инженерство во согласност со ISO 22000 во интегрираното испирање, полнење и запечатување

Моноблок системите ги исполнуваат стандардите ISO 22000 благодарение на нивните специјално дизајнирани санитарни карактеристики. Овие вклучуваат површини кои правилно се одводнуваат со нагиб од најмалку 3 степени, спојки кои брзо се отстрануваат при чистење и мерачи на проток поврзани магнетно, така што не доаѓаат во директен контакт со производот. Вградениот систем за чистење на местото (CIP) овозможува автоматско стерилизирање на сите важни компоненти, како што се млазници за исцедување, вентили за полнење и единици за завиткување. Според индустријските податоци, ова го намалува времето за чистење за околу 40 проценти. Во исто време, овие системи осигуруваат микробиолошка согласност, без разлика дали се обработуваат течни сокови или густи фармацевтски раствори, каде што ризикот од контаминација е значително поголем.

Прецизно управување врз различни вискозитети на течности и типови на капачиња во една машина за флаширање

Адаптивни системи за полнење за постојана точност на волуменот (0,5–5000 mL, од ниска до висока вискозитет)

Најновите моноблок машини се опремени со интелигентни системи за полнење кои автоматски компензираат различни дебелини и волумени на течности, постигнувајќи точност од околу половина процент во мерењата, од само половина милилитар до пет илјади милилитри. Овие системи еднакво добро функционираат како при работа со течни електролитни раствори, така и со густите кремови и лосиони, бидејќи се засноваат на прецизни пумпи комбинирани со континуирано следење на брзината на проток на течностите низ нив. Кога производителите преминуваат од еден производ на друг, повеќе не е потребно да се спречува работата на производствените линии или да се ресетираат поставките на опремата. Ова намалува отпадот на материјали и ја задржува компанијата во согласност со прописите, како што се оние на Управата за храна и лекови (FDA), кои регулираат правилното обележување на недоволно наполнети садови. За бизнисите кои пакуваат повеќе производи истовремено или работат според договорни договори, оваа флексибилност значително ги подобрува нивните операции во целина.

Паметна калибрација на вртежниот момент и надзор на интегритетот на капачките во автоматското затворање

Интегрираниот систем за затворање автоматски ги прилагодува нивоата на вртежен момент за различни типови на затворачи, вклучувајќи заврткови капачки, клик-капачки и пумпени дозатори. Тој применува точно одредена количина на ротациска сила, обично околу 8 до 12 Њутн-метри, за да се осигура дека запечатувањата се чврсто затворени без оштетување на навоите. Електромагнетните актуатори работат заедно со брзи сензори кои проверуваат секоја капачка секоја полусекунда или така нешто, откривајќи ја било која дефектна капачка пред да продолжи кон понатамошно пакување. Ова помага да се спречи истекувањето на карбонизирани напитоци и да се задржи стерилната средина потребна за боцки со лекови. При преминување помеѓу производи, времето за поставување може да се скрати скоро напола, бидејќи повеќе нема потреба од рачно прилагодување на поставките за вртежен момент. Покрај тоа, системот води детални записи на сите мерења на вртежниот момент во текот на производствените серии, што прави следењето на партии многу полесно во текот на контролите на квалитетот и регулаторните инспекции.

ЧПЗ

Зошто моноблок машините за флаширање се сметаат за поефикасни? Моноблок машините за флаширање ги интегрираат сите фази на процесот на флаширање во една единица, што намалува забави при преносот и задршки, и осигурува посогласена производство и поголем проток.

Како моноблок системите помагаат во одржувањето на хигиената? Овие системи работат во затворен циклус, што намалува ризиците од контаминација со елиминирање на отворени преноси и рачно ракување, што е критично за производството на стерилни производи како што се лековите.

Колку е зголемувањето на протокот со моноблок системите? Моноблок системите можат да остварат просечно зголемување на протокот од 22% споредено со линеарните конфигурации, што овозможува подобро скалирање без проширување на физичките или трудовите ресурси.

Дали моноблок системите можат ефикасно да работат со различни производи? Да, тие се опремени со адаптивни системи за полнење и интелигентна калибрација на вртежниот момент, што им овозможува безпроблемно да управуваат со различни вискозитети на течности и типови на капачи.