Неге жаман шишкелерди толтуруу цехинин жайгашуусу анын ичиндеги машиналарга караганда көбүрөөк турат?
24 000 шишке/сааттык толтуруу линиясын орноткон, бирок шишкелерди жуугучтан толтуруу машинасына 90 градуска бурчулуу бурч аркылуу өткөрүп жаткан суюктук заводу, этикетка тагыздаш машинасын упаковкалаш аймагынын туура эмес жагында орнотуп, 15 метр конвейер цикли түзгөн, жана даяр паллеттерди сырьё өткөрүлгөн айылдын ошол эле айылында жайгаштырган — бул завод $800 000 чыгым көргөн, бирок машиналары өзүнүн номиналдык тездигинин 70% тан жогору иштебейт. Тоскундук машина эмес. Тоскундук — шишкелерди толтуруу цехинин жайгашуусу: машиналардын, материалдардын агышынын жолдорунун, коммуникациялардын жана операторлордун иш ордуна таасир эткен кеңишка кеңишки жайгашуусу. Бул өндүрүш линиясынын 100% кубаттуулукта иштешин же операторлор шишкелердин өз иш ордуна келишин күтүп, үчтөн эки тездикте иштешин аныктайт.
Туура спроектировалган шишелөө заводунун жайгаштырылышы башка баардык эрежелерден жогору турган бир эрежеге ылайык келет: материалдар бир гана багытта агат, өзүнүн жолун аркылуу кайра өтпөйт. Жыгач сырьё заводдун бир учуна кирет — шишелерди иштеп чыгаруучу машина же депаллетизатордан бош шишелер, суу иштетүү системасынан иштетилген суу, аралаштыруу бөлмөсүнөн сироп жана CO₂ — ал эми даяр, этикеткаланган, оролгон продукт каршы учунан чыгат, багытын өзгөртпөй, иштеген вилочтук погрузчиктинг жолун кесип өтпөй, жайгаштыруу долбоорчусу өлчөмүн көрсөтпөй калган буфер зонасында күтпөй.
Бутылкалоочу заводдун жайгашуусунун беш аймагы
Тоскоолдуктарды болдуруучу аймактардын ирети
Жакшылап долбоорлонгон шишелөө заводунун жайгашуусу өндүрүштүн аянтын беш ирээттүү зоналарга бөлөт. Зона 1 — Жаңы материалдарды кабыл алуу: сууну тазалоо үчүн чыгарылган өнүм, сиропту аралаштыруу резервуарлары, CO₂ сактоо (газданган сызыктар үчүн), жана бош шишелер/контейнерлердин камсыз кылынышы. Зона 2 — Толтуруу негизи: шишелерди жууганда-толтуруу-каптаганда моноблок машинасы, мисалы, Xinmao DCGF-сериасынын 3-ин-1 бирдиктүү машинасы, ал шишелерди жууганда, басымды тургузуп толтуруу (99% тактыкта) жана каптаганда бир гана компакттуу аянтта бириктирип, бул үч негизги операция ортосундагы конвейер аралыгын минималдуу кылат. Зона 3 — Толтуруудан кийинки иштетүү: этикетка коюу, коддоо, текшерүү жана термалдык иштетүү (бира үчүн пастеризация, сок үчүн горячее наполнение жана суутуу). Зона 4 — Опаковка: жылуулук менен жыгылган орап, коробка менен орап, паллетте тизмели. Зона 5 — Даяр өнүмдөр: паллеттерди тездетүү, складга ташылуу. Зона 1 Зона 2 менен, Зона 2 Зона 3 менен ж.б. түйшөт — эч бир зона түйшөбөгөн зонага түйшөбөйт, ошондуктан вилочтук погрузчиклер өндүрүштүн агымын кесип өтбөйт жана операторлор шишелердин жылышынын багытына каршы жүрбөйт.
Чыныгы иштетүү: Африкалык бутылкалаштыргычтын жайланышын кайра иштетүү
Мозамбиктеги бутылкаланган суу өндүрүүчүсү Синмао Машинасынын 5 галлондук өндүрүш сызыгын сатып алган, бирок аны түз бутылкалардын түшүү жагы түндүк стенасында, толтуруу бөлүмүнө түшүү жагы түштүк тарапта, этикиеттөө жана орнотуу бөлүмүнө түшүү жагы түндүк тарапта болгон U-формалуу жайланыштагы бар бекетке орноткон — бутылкалар түндүк стенасынан кирген, толтуруу бөлүмүнөн түштүк тарапка чейин өткөн, андан кийин этикиеттөө жана орнотуу бөлүмүнө түндүк тарапка кайткан, баштапкы бутылкалардын жеткилүү юолун 90 градуска түз бурч менен кесип өткөн. Толтурулган бутылкалар этикиеттөө станциясында баштапкы бутылкалардын кирүү кезегинде пайда болгон боштуктарды күтүп, өндүрүштүн ылдамдыгы белгиленген ылдамдыктын 60% түзүшкөн.
Синмао инженерлердин тобу шишелерди толтуруу цехинин жайгашуусун туура сызыктык конфигурацияга өзгөртүп, окуштардын зонасын түндүк-батыш кабыргасына жылдырып, шишелердин агымын чыгыштан батышка, кесилишпей токтоткон. Транспортердин узундугу чындыгында 12 метрге кыскартылган (U-формалуу цикл туура сызыкка караганда узун болгон), жана линиянын ылдамдыгы дароо номиналдуу капаситеттин 95% ине жеткен. Мозамбик производителі транспортерди жылдыруу жана коммуникацияларды кайра бирлектендирүү үчүн чыгымдалган жайгашууну өзгөртүүнүн баасы — жакында $18 000 — башкача айтканда, жогорулатылган өндүрүштүн гана эсебинен төрт ай ичинде кайтарып алган.
Жи frequently берилген суроолор
Толтуруу менен этикетка коюу ортосундагы идеалдуу транспортер аралыгы канча?
Толуктоочтун чыгышы менен этикеткалоочунун киргизүүсү ортосундагы минималдуу тасмалоочу аралыгы этикеткалоочунун үзгүлтсүз иштөөсү үчүн топтолгон шишээлөрдүн санын камсыз кылышы керек — адатта, линиянын өнүмдүүлүгүнүн ар бир 10 000 BPH үчүн топтолгон тасмалоочунун узундугу 2–3 метр. Бул буфер толуктооч (туруктуу ылдамдыкта иштейт) жана этикеткалооч (рулонду алмаштыруу үчүн кыска убакытка токтой алат) ортосундагы кичинекей ылдамдык талааларын жутуп алат. Буфер аралыгынын жетишсиздиги этикеткалооч токтогон сайын толуктоочтун да токтоп калышына алып келет.
Суу иштетүү системасы өндүрүш залынын ичинде же сыртында орнашканбы?
Суу иштетүүчү тезис (кумдуу фильтрлер, карбондук фильтрлер, RO мембраналары, УФ стерилизаторлор) адатта өндүрүш залына жакын жеке бөлмөдө орнашкан — өндүрүштүн таза зонасына кирбей-ақ тазалоо үчүн жетүүгө мүмкүндүк берет, айрыкча толтуруу бөлмөсүндөгү нымдуулук жана химиялык заттардан изоляцияланган. Xinmao Machineryнин бүтүн тезис чечимдери суу иштетүүчү системаны шишэлөө заводунун планында туурасынан бөлүп коюу менен интеграцияланган.
24 000 BPH газданган ичимдик линиясына канча жер керек?
Толук 24 000 BPH газданган ичимдик линиясы — шишэлөө, суу иштетүү, сироп аралаштыруу, жуу-толтуруу-төөрөк койгооч моноблок, этикеткалоочу, упаковкалоочу жана паллеттеоочу кирет — упаковка форматына (PET, шишэ, же банка) жана упаковка бөлүмүндөгү автоматташтыруу деңгээлинэ жараша 800–1 200 м² өндүрүштүн жерин талап кылат. Xinmao ар бир бүтүн тезис линиясынын такланган тактамасында жер планын берет.
Ичимдик өндүрүш линиясына канча таван бийиктиги керек?
Толтуруу моноблок машинасы (Xinmao DCGF-сериясы), жогорку жактагы ширапа резервуары жана CO₂ коллектору менен бирге 3,5–4,5 метр таза таван бийиктигин талап кылат. Интегралдуу преформа чөйрөлөрү бар шишеге эссе машиналары 4,0–5,0 метрди талап кылат. Сактоо жана паллеттерди даярдоо аймактарында рейкалык системалар үчүн 6,0–8,0 метр талап кылат.
Кайсы жол менен бутылкалаштыруу заводунун жайгашуу планында коммуникацияларды пландоо керек?
Электр (3 фазалуу 380V/220V, негизги кабелдер жогорку кабельдик трассаларда өткөрүлөт), компрессордук аба (8 бар, өндүрүш аймагында циклдук негизги түтүк жана ар бир машина үчүн түшүү нүктөлөрү), CO₂ (газданган сызыктар үчүн, сырткы чоң көлөмдүү резервуардан толтуруу коллекторуна чейин түтүк менен өткөрүлөт), суу (суу иштетүү бөлмөсүнөн толтуруу машинасына чейин иштетилген суу циклу, CIP кайтаруу линиясы кайра ортого), жана буу (пастеризация үчүн, эгер колдонулса). Xinmao орнотуу командасы жабдууларды жеткирүүгө чейин жайгашуу планындагы баардык коммуникациялык туташуу нүктөлөрүн белгилейт.
Мурдатан бар складды бутылкалаштыруу заводуна өзгөртүүгө болобу?
Ооба — эгер пол тегиз болсо (2 метрде максимум 3 мм айырма), таван бийиктиги жабдуулардын орнотулушу үчүн жетиштүү, канализация системасы жетиштүү (полдун сүзгүчтөрү аралыгы 6–8 метр, сүзгүчкө карай 1–2% чөйрөлүү), жана электр менчиги линиянын жалпы байланышкан жүктөмүнө дал келсе. Xinmao Machinery компаниясы бир нече өлкөдө складдан шишеге толтуруу заводуна өтүштү ишке ашырган, анын ичинде Мозамбикте 5 галлондук линияны орнотуу да бар.