Жөнөтүүгө чейинки текшерүү неге маанилүү
А суу бутылка машинасы күндө 16 саат иштеп турган машина жылына жакында 5000 саат иштейт. Толтуруу клапаны жылына 500 000дан ашык жолу циклдөн өтөт, транспортердин подшипниктери үзгүлтүсүз айланат, пневматикалык цилиндрлер ар бир шише которулганда иштейт. Жаман өндүрүш сапатынан износ жылдардан айларга чейин тезделет. Жөнөтүүгө чейинки текшерүү материалдын алмаштырылышын, жыйнагында кыскартууларды жана калыптоо катааларын аныктайт, алар техникалык талаптардын түзүлүшүндө жашырылган болушу мүмкүн.
Текшерүү терезеси тар. Машина сатып алуучунун ишканасына чек ара өткөрүлгөндөн кийин өндүрүштүн кемчилигин табуу деген сөз — же төмөнкү өнүмдүүлүктү кабыл алуу, же өндүрүш токтогон учурда кепилдик боюнча талаптарды чечүү. Эки күндүк текшерүүнүн баасы өндүрүштүн апталар боюнча жоголгон убактысынан салыштырмалуу төмөн.
Түштүк Америкадагы бир шишелешилген суу ишканасынын фабрикасын текшерүүдөн кийин конвейердин мотору белгиленгенге караганда үзгүлтүсүз иштөөгө 30% төмөн чыдамдуулугу бар жергиликтүү алмаштыруу болгону аныкталган. Туура мотор орнотулганга чейин жөнөтүү беш күнгө кечиген — бул беш күн, ал эми өндүрүштүн башталгандан үч айдан кийин мотордун жанып кетишинен пайда болгон үч айлык токтоо.
Механикалык Бөлүктөрдү Текшерүү
Толтуруу клапанын текшерүүсү
Толтуруу клапандары — механикалык жагынан эң актив компоненттер. 5000 BPH (саатына шишелелер) жана 20 баш менен ар бир клапан саатына 250 жолу, жылына жакында 600 000 жолу циклденип иштейт. Материалдын сапаты жана жыйналганынын тактыгы туура эле техникалык кызмат көрсөтүүнүн жыштыгын аныктайт.
Техникалык текшерүү натыйжасында бардык продукт менен тийиштешүүчү беттер 304 же 316 маркалуу коррозияга төөрөмүлдүү болоттон жасалган экенин көрсөтөт — туруктуу суу агымында чөбөлөп кетүүчү төмөн сапаттагы коррозияга төөрөмүлдүү болот эмес. Клапандын тыгыздаштыруучу элементтери EPDM же тамак-аш үчүн жарамдуу силикондон жасалган болушу керек — дамытканда даамын чыгарып, айлар ичинде тозуп кетүүчү жалпы резинадан жасалган компаунд эмес. Микроскоп астында визуалдык текшерүү клапанда формалоо кемчиликтерин — чыбык сызыктарын, беттин курамындагы куңдуулукту — аныктайт; алар клапандын ирте сыртка чыгышына себепчи болот.
Клапандын чачырандысын жана кайра жыйралышын демонстрациялоо талап кылынат. Бул процедура өзүнчө заводдук инструменттерди эмес, жалпы колдонулатын инструменттерди колдонууда болушу керек, ошентип, поле шарттарында клапандын текшерүүсүнүн түзүшүнүн поставщикке байланыштуулугу азайтат. Клапанды кайра жыйраганда 20 мүнөт убакыт кетирүүгө болот; ал эми клапанды кайра жыйраганда эки саат убакыт жана тургузуу приспособлениялары керек болсо, анда клапандын текшерүүсүнүн чыгымдары проблемалуу деп эсептелет.
Раманын түзүлүштүк тигүүсү
Рама толтуруу каруселинин салмагын камтыйт жана мотордун титирөөсүнө каршы турат. Тигүүнүн сапаты раманын катуу калышын же узак мөөнөттөн кийин чатыгын түзүшүнүн белгилейт.
Раманын түйүндөрүндөгү дүбөлдөрдү бирдей түйүндүк профил, кесилген жерлердин жоктугу жана түйүндөрдө толук байланыштын болушун текшерүү. Өнөрлүк-тейлөө беттеринде жасалган коррозияга төзүмдүү болгон челик дүбөлдөрүнүн үстүнөн пиклинг пастасын колдонуу керек — бул түйүндөрдүн көңгүрөк сыйдырымдуу бети түйүндөрдүн кийинки өнөрлүк иштетилүүсүн көрсөтөт, анда коррозияга төзүмдүүлүк калыбына келет. Иштетилбеген коррозияга төзүмдүү челик дүбөлдөрү илээжээлүү шишэлөө ортосунда айлар ичинде чыбык түзөт. Синмао Машинариясы пиклинг жана пассивдөө иштетилүүсүн стандарт катары сунуштайт.
Транспортердин өтүшүнүн тургузулуусу
Шишэлөөнүн жуулуусу, толтурулусу жана капчыгын коюлусу ортосунда шишэлөрдү ташуучу транспортерлер звездочкалык өтүш нүктөлөрү менен так тургузулушу керек. Эгер 2–3 мм гана тургузулуш боштук болсо, анда көп жолку тоскоолдуктар пайда болот — бул катастрофалык эмес, бирок тохтотуулардын жыйналышы айлануу көлөмүн 5–10% га төмөндөтүүгө жетиштүү.
Сатып алуучунун наадан шишэлөрүн колдонуп, 5–10 мүнөткө созулган үзгүлтүз иштөөнүн кургак демонстрациясын талап кылыңыз. Шишэлөр транспортер менен звездочка ортосунда токтотулбай, чыбык түзбөй жана оңойчуу түрдө өтүшү керек; төшөлгү рейкасы менен тийишүүнүн белгиси болгон уктуруу же чыбык түзүү сыяктуу аудио белгилери болбошу керек.
Электр жана башкаруу тастыгы
PLC жана HMI сыноо
Толтуруу убактысын, конвейердын ылдамдыгын, капчык берүүнү, коопсуздук блокировкаларын жана кырсыктарды аныктоону башкаруучу PLC техникалык шарттарга туура келүүсү талап кылынат: Siemens, Allen-Bradley же сатып алуучунун өлкөсүндө көчүрмө бөлүктөрүнүн болушу менен иштеген өнөрөлүк деңгээлдеги контроллер.
Кырсыктын симуляциясын сыноо: шишенин тосулуп калуу датчикин, капчык берүүчүнүн бош болуу шартын жана авариялык токтотуу түймөсүн иштетүү. HMI кырсыктын жайгашуу жана түрүн ачык көрсөтүүсү керек — болжол менен аныктоону талап кылган жалпылама билдирүү эмес. Толук электр схемаларын жана PLC программасынын резервдик көчүрмөсүн талап кылыңыз, бул жерги техниктердин кырсыкты табуусуна мүмкүндүк берет.
Мотор жана кыймылдаткыч тастыгы
Мотордун этикеткаларында производитель жана IP коргоо классы көрсөтүлүшү керек. Жууу зонасындагы моторлор суу шашырынын каршылыгы үчүн IP65 же IP66 болушу керек. Конвейердын ылдамдыгын башкаруучу озгөрүүчү жыштыкта иштеген кыймылдаткычтар параметрлерди орнотуу үчүн капактарды алып таштабай-ақ кирүүгө жарамдуу болушу керек.
Заводдун мүмкүнчүлүгүн баалоо
Фабрикадагы сапат боюнча көрсөтмөлөрдөн тышкары дагы көрсөткүчтөр бар: компоненттерди сактоо уюштурулган, документтер менен катталган монтаждоо үчүн шаймандар калибрленген, жазуу жүзүндөгү кабыл алуу критерийлери менен текшерүү жүргүзүлгөн жана сатып алуучунун орнотуу шарттарына ылайык келген даяр машиналарды сыноо айма
Сатып алуучунун аймагында 12 айдан ашык убакыттан бери конкреттүү моделди иштеткен кардарлардын байланыш маалыматтарын сураңыз. Регионалдык шилтемелер жергиликтүү электр энергиясынын сапатына, айлана-чөйрөнүн температурасына жана техникалык колдоо шарттарына ылайыкташтыруу жөндөмүн тастыктап турат.
Жи frequently берилген суроолор
Суу бөтөлкөсүн куюучу машинанын эң маанилүү компоненттерин текшерүү керекпи?
Толтуруу клапандары (материалдык сапаты, мөөр сапаты, ажыратуу оңой), рамка ширетүүлөрү (пассивациянын бирдейлиги) жана өткөрүү пункттарында конвейердин жайгашуусу. Бул үч категорияда көпчүлүк эрте эскирип кетүү кемчиликтери аныкталат. Электр компонентин текшерүү техникалык мүнөздөмөлөргө ылайыктуулугун тастыктайт.
Сатып алуучулар заводго барышы керекпи же текшерүүчүлөрдү жалдоо керекпи?
Заводдогу посещениялар чындыгында өндүрүш сапатын баалоого мүмкүнчүлүк берет. Үчүнчү тараптын инспекторлору жол чыгымдарынсыз таасир этпеген баалоо берет. Үчүнчү тараптын алгынчы текшерүүсүн жана сатып алуучунун заводго баруусун бириктирип, акыркы кабыл алуу үчүн колдонуу – бардык жактан текшерүүнү камтыйт.
Машина ташылганда кандай документтер кошумча тиркелүү керек?
Толук электр схемалары, PLC программасынын резервдик көчүрмөсү, бөлүктөрдүн тизмеси менен жыйнагын сызмалары, сервис интервалдары менен техникалык карау кылдырышы, орундуу бөлүктөрдүн каталогу жана заводдун сыноо долбоору. Xinmao Machinery машиналарды ташылганда толук документацияны берет.
Заводдогу кабыл алуу сыноосу кандай өткөрүлүшү керек?
Машинаны сатып алуучунун чындыгында колдонгон шишээ түрү менен белгиленген ылдамдыкта эки сааттан аз болбогондо иштетүү керек. Бардык төбөлөр боюнча толтурулган шишээлэрдин бирдейлигин, 50-ден ашык үлгү шишээлерге капчыктын бурчу (торкун), жана токтотулуштардын санын өлчөө керек. Натыйжалардын документтелген түрү пайдаланууга берилгенде салыштыруу үчүн негиз болуп саналат.
Суу шишээлери үчүн стандарттык кепилдик шарттары кандай?
Жеткилүүдөн кийин он экиден жылга чейин же ишке киргизилгендэн кийин он эки айга чейин — кайсысы биринчи болсо. Гарантия материалдардын жана жасалыштын өндүрүштүк кемчиликтерин камтыйт, бирок ташып-тартып жууган бөлүктөр (тюбингдер, О-сакчылар, ременьдер) жана туура эмес иштетүүдөн пайда болгон зыян камтылбайт.
Сатып алуучулар заттык текшерүүдөн өткөн учурда негизинен кооз темирдин сортун кантип текшерип ала алышат?
Көчмө XRF анализаторлору секунддар ичинде түзүлүштүн тез текшерүүсүн камсыз кылат. Анализатор 304 жана 201 кооз темирди никель мөлчөрү боюнча ажыратат — 304-төн 8–10,5% никель, ал эми 201-ден 3,5–5,5% никель болот, бул визуалдык текшерүү менен аныкталбаган материалдын орун башын алмаштырууну болтурат.