Неге ширапа калдыктары өзгөчө тазалоо кыйынчылыгын түзөт
Газданган ичимдиктерде колдонулган ширапа — адатта сахароза же жогорку фруктозалуу кукуруз ширапасынын концентраты, вкус заттары жана консерванттардын аралашмасы — ичинде башкача мамиле кылат көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы башка суюк өнүмдөрдөн айырмаланат. Сироп койгут, жабышкан жана жылуулукка сезгич. Ал толтуруу чыбыктарына жабышат, ташуу түтүктөрүнүн бурчтарында жана манжеттеринде жыйланат, өндүрүштүн токтогондон кийин толтуруу башынан калган жылуулукка учурап карамельденет. Суу негиздүү өнүмдөр жылы суу менен жуулуп кетет; сироптун толугу менен алынып салынышы үчүн көп баскычтуу химиялык протокол керек.
Шакардын карамельденүүсү, биопленка пайда болушу жана партиялар арасындагы контаминация
Сиропдун калдыктары ичинде калганда көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы толукталбаган тазалоо циклинен кийин үч нерсе болот. Биринчи, насос моторлорунун же стерилизациялык туннелдердин ортадагы жылуулугуна дуушар болгон калган сахарлар постепенно кара-каштан түзүлүп, толуктоо клапандарын механикалык тоскоолдук түзөт жана агымдын чыгышын калибрлөөгө таасир этет. Экинчи, шираптын калдыктары — визуалдык текшерүүдөн кийин да таза көрүнсө дагы — биопленка түзүүчү бактериялар үчүн тамак-аштык субстраты болуп калат, анын ичинде биопленка матрицасынын ичинде коргоодо стандарттуу дезинфекциялаштыруу концентрацияларында чыдай алган штаммдар да бар. Үчүнчү, кола ширапынын калдыктары кола түрүндөгү алдыңкы партиядан лимон-жашыл лимондун түрүндөгү кийинки партияга өтүп, таамдын талаасын бузат. Түштүк-Чыгыш Азиядагы ичимдик ко-пакеттоочу компания бир нече бутакта бирге пайдаланылган көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы кола ароматынын компоненттери 12 ppm деңгээлинде табылган — бул тұтынуучулар тарабынан сезилет жана бренд ээсине кабыл алынбайт. Түпкүлүк себеби — күндөлүк өтүштүн көбөйүшү үчүн CIP цикли 45 минуттан 28 минутка чейин кыскартылган. XINMAO Machinery — 2005-жылдан бери ичимдиктарды толтуруу үчүн машиналарды өндүрүүчү компания, ISO 9001 жана CE сертификаттарына ээ, ал толтуруу линияларын CIP шайлоочу шарлардын арнайы орнотулушу жана калдыктардын жабышуусун минималдаштыруу жана толук тазалоону жөнөкөйлөштүрүү үчүн санитардык класс 304/316L нержиссиз болоттун тийиштүү беттерин колдонуп проектилөйт.
Шербет менен тийиштүү беттерге CIP протоколу
Алгачкы суу менен жууу, каустик жууу, кислоталык жууу жана дезинфекциялоо цикли
Шербет менен тийиштүү беттерге эффективдүү CIP цикли көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы сироп менен иштеген тазалоо үчүн төрт милдеттүү этаптарды камтыйт. Биринчи этап — 2,0–2,5 бар басымдагы сүзгүчтөн өткөрүлгөн суу менен ортадагы температурада 10–15 мүнөт узактыкта алгачкы жууу — химиялык заттарды колдонгондон мурун сироптун негизги калдыктарынын 85–90%ин алып салат, ошондой эле калган сахарлардын химиялык заттардын чыгымын токтотот. Экинчи этап — 70–80°C температурадагы 1,5–2,0% натрий гидроксиди эритмеси менен 20–30 мүнөт узактыкта циркуляцияланган каустик жууу — аромат майынан келген майда булактарды сапонификациялайт жана сахар полимерлерин эритет. Натрий гидроксидинин концентрациясы циклдын башында жана ортосунда титрлөө аркылуу текшерилүүрү; концентрация 1,0% төмөн түшкөндө жууу таасирсиз болот. Үчүнчү этап — 50–60°C температурадагы 0,5–1,0% азот кислотасы же фосфор кислотасы менен 10–15 мүнөт узактыкта кислоталык жууу — калган каустикти нейтралдаат, минералдык чөкмөлөрдү алып салат жана шайырлы болоттун бетин пассивдештирет. Төртүнчү этап — перуксус кислотасы менен (150–300 ppm) же 85°C жогору температурадагы суу менен акыркы дезинфекциялау, контакт убактысы минимум 15 мүнөт.
Кол менен тазалоо (жетүүгө мүмкүн болбогон аймактар үчүн)
Чачырандыруу максаттары, щеткаларды тандоо жана көрүнүштүк текшерүү критерийлери
CIP бардык ички беттерге жетэ албайт көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы . Толтуруу клапанынын силикондук оорулары, O-формалуу оорулардын ойдулары, шыбыктын чыгыш түтүктөрү жана бурчуу бирдиктин тыгыздаштыруу оорулары — булар CIP циркуляциясынын басымына карабастан шырып жыйланып калган «өлүмдүү аймактар». Бул компоненттерди белгиленип койгон мезгилде кол менен чачырандыруу керек — жогорку шырыптуу продукттар үчүн аптада бир, шырыпсыз сызыктар үчүн эки апта сайын. 316L нержелүү болоттун бетин цараптабоо үчүн нейлон түктүү щеткаларды колдонуңуз, эч качан темир щеткаларды колдонбоңуз; цараптар биопленка санитарлаштыруучу заттардан качып калууга мүмкүндүк берген микрокылдыздарды түзөт. Кол менен тазалоодон кийин гasket ойдулары жана шыбыктын ичиндеги түтүктөрдү боорскоп менен 500 люкс ак чыракта текшерип чыгыңыз. Амбер түстөгү кандайдыр бир чөкмө, түркүнчө пленка да тазалоо толук эмес экендигин көрсөтөт. Жыйналганда тамак-аш үчүн жарамдуу майлануучу затты гана белгиленген жерлерге гана түртүңүз — ашыкча майлануучу зат продукциялык орчондон шырып тозуну тартып алат.
Тастыктоо жана алдын алуу үчүн пландоо
ATP чопу менен текшерүү, жууган суунун өткөрүмдүүлүгү жана тазалоо журналынын талаптарына ылайыктуулугу
Тазалоо а көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы көрүнүштүк калдыктардын жоктугу аркылуу текшерилбейт. Тазалоодон кийин 10–15 тандалган маанилүү башкаруу чекиттеринде АТФ (аденозин трифосфат) биолюминесценттүү чотко түртүп текшерүү 15 секунд ичинде сандык натыйжа берет. Стандарттык АТФ-метрдеги 10 RLU (салыштырма жарык бирдиктери) төмөнкү көрсөткүч органикалык калдыктар — шакар, белок же микробдук клеткалар — калбаганын кепилдигин берет. 10–30 RLU ортосундагы көрсөткүчтөр тазалоо зонасын кайрадан тазалоону талап кылат; 30 RLU жогорудагы көрсөткүчтөр түзүлүштүн ажыратылышын жана кол менен чайкашын талап кылат. Акыркы жууу суусунун өткөрүмдүүлүгү кире барган суу менен ±5 µS/см ичинде туура келүү керек; жогорку мааниси тазалоо химиялык заттарынын калдыгын көрсөтөт. Ар бир тазалоо циклы — CIP же кол менен — оператордун инициалдары, химиялык заттардын концентрациясынын көрсөткүчтөрү, циклдын узактыгы, АТФ натыйжалары жана түзөтүү чаралары менен катталган ар кандай айырмалануулар менен журналга түзүлүшү керек. Регуляторлук текшерүүчүлөр, FDA 21 CFR Бөлүм 110 жана Европа Бирлиги Эрежеси 852/2004 талаптарын түзүштүрүүчүлөр да гигиена текшерүүлөрүнө бул журналдарды карап чыгат.
Жи frequently берилген суроолор
Газданган ичимдиктерди толтуруу машинасын канча жолу тазалоо керек?
А көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы сироптун негизинде иштеген продукттарды өндүрүү үчүн ар бир өндүрүш партиясынан кийин толук CIP жасоо жана аптасына бир жолу толук кол менен таркатып тазалоо талап кылынат. Бир эле CIP циклини өткөрбөсө, биопленка пайда болуу курчагы бар.
Толтуруу машинасындагы сиропту тазалоо үчүн кандай химиялык заттар керек?
Органикалык чөгүндүлөрдү бузуу үчүн натрий гидроксиди (1,5–2,0%), шаң-тозун тазалоо үчүн азот же фосфор кислотасы (0,5–1,0%) жана акыркы дезинфекция үчүн перакетин кислотасы (150–300 ppm). Химиялык концентрациялар циклдын ортосунда титрлеу аркылуу текшерилүүрү керек.
CIP өзү гана толтуруу машинасынын бардык беттерин тазалай алатбы?
Жок. Толтуруу машинасынын ичиндеги «өлүм зоналары» — орундуруу оюктары, вентиляциялык түтүктөрү, бурулган тыгыздаштыруу — көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы аптасына бир жолу кол менен таркатып, щетка менен тазалоону талап кылат. CIP бул аймактарда жетиштүү турбуленттүүлүк түзө албайт.
Толтуруу машинасында тазалоонун тиешелүүлүгү кандай текшерилет?
ATP биолюминесценттүү чоткоо критикалык контрольдук пункттарда органикалык калдыктарды сандык түрдө секунддар ичинде аныктайт. 10 RLU дан төмөн — таза. Жууу суусунун өткөрүмдүүлүгү камсыз кылуу суусунун өткөрүмдүүлүгүнө ±5 µS/см ичинде туура келүү тиешели.
Эгер шырып калдыгы толтуруу машинасында калса, эмне болот?
Шырып калдыгы көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы валвулаларды тосуп, биопленка түзүүчү бактериялардын өсүшүнө шарт түзүп, тұтынуучулар тарабынан 10 ppm концентрациясында да сезиле турган чыгым-чыгым арасындагы дамытма таасирин тудурат.
Толтуруу машиналарында шырып менен түйүшүүчү беттер үчүн эң жакшы материал кайсы?
316L коррозияга төзүмдүү болот, электрполировкаланган жөнгөлтүр (Ra ≤0.8 мкм) шырыптын чыгышы үчүн эң жакшы касиеттерди камтыйт. көмүр кычкыл газдуу ичимдикти толтуруу машинасы 304 коррозияга төзүмдүү болот кабыл алынса болот, бирок узак мөөнөттө кислоталуу жууу циклдеринен хлориддик чөбөлөнүүгө ичке туюшкан.