Неге шишаларды толтуруу машиналарынын моноблоктору линиянын эффективдүүлүгүн жогорулатат
Бир рамада интеграциялоо аркылуу ташуу убактысынын кечигүүлөрүн жана тоскоолдуктарды жоюу
Моноблок шишэлөө системалары тазалоодон баштап, толтурууга жана жабылууга чейинки бүтүн процессти бир компакттуу бирдикте бириктирет, ал эми традициондук системаларда бул этаптар конвейерлар менен бириктирилген ар кандай станцияларга таркалган. Контейнерлер традициондуу орнотулуштарда машиналардын ортосунда жылгызганда, көп сандаган орундарда ката кетиши мүмкүн. Шишэлөр туурасынан токтоп калат, катарга туурасынан тизилбейт, жана бул кылымдар узакка созулган токтоолорго алып келет, бул убакытты жана акчаны чыгарат. Бардык иштөөлөр бир рамада иштегенде, бул толугу менен өзгөрөт. Шишэлөр үзгүлтүсүз жылгызат, ошондуктан өндүрүш күндөн күнгө гладкий өтөт. Заводдор моноблок системаларга өткөндө, ташуу байланыштуу токтоолордун санында орточо 28% азаят деп доклад берет. Бул өндүрүштүн сапат стандарттарын туруктуу сактоону жеңилдет жана продукцияны убактысында тапшырууга муктаж клиенттер үчүн чыгымдарды так пландоого мүмкүндүк берет.
Өтүштүн артышы: Сызыктык конфигурацияларга салыштырмалуу орточо 22% артыш
Monoblok системалар PMMIнин 2023-жылдагы оролмо жабдугу боюнча эталондук долбоорунда көрсөтүлгөн сыяктуу, сызыктардын орнотулушуна караганда орточо өтүшүнү 22% га жогорулатат. Бул артыш үч интеграцияланган артыкчылыктан пайда болот:
- Үзгүлтүз кыймыл технологиясы процесс этаптарынын ортосундагы ылдамдык тезисинин үйлэшпөөсүн элиминирейт
- Кичинекей аянт контейнерлердин жүрүш аралыгын жана инерциялык чыгымдарды азайтат
- Борборлоштурулган PLC бардык функцияларды — жууганда, толтурууда жана каптап коюуда — кечигүү же дрейфтинсиз синхрондойт
Жиналуу зоналары, кайрадан багыттоо иштөөлөрү же буфер транспортерлерсиз моноблоктар тургун түрдө номиналдык кубаттуулукта иштейт. Бул туруктуулук өндүрүшчүлөрдүн өндүрүш көлөмүн жер аянтын же ишчи күчүн кеңейтпей-ақ көбөйтүшүнө мүмкүндүк берет.
Туура токтомдоо менен жабык циклдүү шишэлөө машинасынын конструкциясы аркылуу гигиеникалык камсыздоо
Ачык ташууларды жана кол менен иштөөнү алып салуу аркылуу контаминацияга дуушар болуу коркунучун азайтуу
Традициондук сызыктуу өндүрүш линияларында шишээлэр бир станциядан экинчи станцияга жылганда табигый аба менен таасирленет жана ишчилер тарабынан түз учурулат. Бул сезгич заттарды таза сактоо үчүн чыныгы маселе, айрыкча стерильдүүлүктү сактоо талап кылынган шишээлэнген суу, сүт ичимдиктери жана дарылар үчүн. Моноблок системалары башкача иштейт, анткени бардык процесстер жабык, байланышкан мейкиндикте өтөт. Бактериялар кире турган ачык аймактар жок болгондо жана шишээлэрди адамдар түз учурулаган учурлар азайганда, продуктка микробдордун кирүүсүнүн ыктымалдыгы күчтүү төмөндөйт. Моноблок технологиясына өткөн зааводдордун АТФ тампондук тестинин натыйжаларында ката кетүүлөр 94% га чейин төмөндөдү. Бул беттердин тазалыгы сакталып, жалпы шарттардын күчтүү жакшырышын далили.
Интегралдуу ювкалоо, толтуруу жана каптап коюу үчүн ISO 22000-га ылайыктуу санитардык инженерия
Моноблок системалары өзүнчө иштелип чыгарылган санитардык өзгөчөлүктөрү аркылуу ISO 22000 стандарттарына ылайык келет. Бул өзгөчөлүктөргө минимум 3 градус бурчтагы эң жакшы агып кетүү үчүн жасалган беттер, тазалоо керек болгондо тез алынып салына турган кламптар жана продуктка туурасынан тийбей, магнит аркылуу бириктирилген агымдын өлчөөчүлөрү кирет. Ичинде CIP (тазалоо ордуна) системасы бар, ал ринс-ноосуларды, толтуруу клапандарын жана каптоо бирдиктерин киргизип, бардык маанилүү бөлүктөрдү автоматтык түрдө стерилизациялоого мүмкүндүк берет. Бул өнөрөсөнүн маалыматтары боюнча тазалоо убактысын жакында 40 процентке азайтат. Айрыкча, бул системалар токой суусун же микробдук контаминация коркунучу анчалык жогору болгон фармацевтикалык эритмелерди иштеп чыгарганда да микробдук тазалыкты сактап калат.
Бир шишелөө машинасында суюктуктун түрлүү вязкосторун жана кап түрлөрүн точното башкаруу
Көлөмдүн тактыгын (0,5–5000 мл, төмөнкүдөн жогорку вязкосторго чейин) сактап калуу үчүн адаптивдүү толтуруу системалары
Эн жакынкы моноблок машиналары акылдуу толтуруу системалары менен кошумча камсыз кылынат, алар ар түрлүү суюктуктардын калыңдыгын жана көлөмүн автоматтык түрдө түзөтөт жана жарым миллилитрден баштап беш миң миллилитрге чейинки өлчөмдөрдө өлчөмдүн тактыгын жарым процентке чейин камсыз кылат. Бул системалар электролиттик эритмelerге же калың кремдерге жана лосьондорго иштегенде дагы ошондой эффективдүү иштейт, анткени алар так насосдорго негизделген жана суюктуктардын алар аркылуу канчалык тез агып жатканын үзгүлтүсүз контролдогон. Өндүрүшчүлөр өнүмдөрдү алмаштырганда, азыркы учурда өндүрүш сызыктарын токтотуу же жабдыктардын орнотулуштарын кайрадан жөндөө зарыл эмес. Бул материалдардын чачырандысын азайтат жана компанияларды контейнерлердин жетишсиз толтурулганын белгилөө талаптары боюнча FDA сыяктуу регулятордук орган тарабынан белгиленген талаптарга ылайык калууну камсыз кылат. Бир нече өнүмдү бир убакта фасовкалоочу же келишимдик ишмердикте иштеген ишкерлер үчүн бул иш-аракеттерди жалпысынан көпчүлүк ишке жарамдуу кылат.
Автоматтык каптап коюу жана акылдуу моментти калыбровкалоо жана каптын бүтүндүгүн контролдоо
Интегралдуу каптап коюу системасы автоматтык түрдө айлануучу каптар, тез кыймылдаган каптар жана насос менен чачыратылуучу каптардын сымалына жараша моменттин деңгээлин өзгөртөт. Ал жалпысынан 8–12 Ньютон-метр чамасындагы айлануучу күчтү колдонуп, тыгыз токтомдордун сакталышын камсыз кылат, бирок резьба бөлүктөрүн зыянга учурубайт. Электромагниттүү иштетүүчүлөр тез иштеген сенсорлор менен бирге иштеп, ар бир капты жарым секундда бир жолу текшерип, алардын ичинен кемтиктууларды линиянын төмөнкү бөлүгүнө чейин оролгоого жөнөтүүдөн мурун табып чыгат. Бул газданган ичимдиктердин сыгылып чыгышын болтурот жана дарылык шишэлери үчүн зарыл стерилдүү шарттарды сактайт. Өнөрөттүн бир түрүнөн экинчи түрүнө өткөндө, моменттин орнотулушун көптөн турмай кадам-кадам кылып өзгөртүүнүн кереги жок болгондуктан, даярдык убактысы жарымга чейин кыскартат. Ошондой эле, система өнөрөттүн бардык цикли боюнча моменттин бардык өлчөмдөрүн деталдуу жазып алат, бул сапатты текшерүү жана нормаларга ылайык текшерүүлөрдө партияларды издөөнү жеңилдетет.
ККБ
Неге моноблок шишелеу машиналарын иштешүүгө ыңгайлуу деп эсептешет? Моноблок шишелеу машиналары шишелеу процессинин бардык этаптарын бир түрдүү биримдикте бириктирет, анын натыйжасында көчүрүүдөн улам пайда болгон кечигүүлөр жана тоскоолдуктар азаят, продукциянын туруктуулугу жана өтүштүн көбөйүшү камсыз кылынат.
Моноблок системалар гигиенаны сактоого кантип жардам берет? Бул системалар тумшуктун ичинде жабык циклде иштейт; ачык көчүрүүлөр жана кол менен иштөөлөрдүн жок болушу аркылуу контаминацияга дуушар болуу коркунучу азаят — бул дары-дарылар сыяктуу стерильдүү продукцияларды өндүрүү үчүн өтө маанилүү.
Моноблок системалар менен өтүш канчалык көбөйөт? Моноблок системалар сызыктардын конфигурациясына салыштырганда орточо эсептегенде өтүштү 22% га көбөйтө алышат, бул физикалык же эмгек ресурстарын кеңейтпей-ақ иштешүүгө мүмкүнчүлүк түзөт.
Моноблок системалар ар түрлүү продукцияларды эффективдүү иштешүүгө чыдамдуу му? Ооба, алар адаптивдүү толтуруу системалары жана акылдуу бургу калибрлөө менен жабдылган, андагы ар түрлүү суюктук вязкостору жана кап типтери сапаттуу түрдө иштешүүгө мүмкүнчүлүк түзөт.
Мазмуну
-
Неге шишаларды толтуруу машиналарынын моноблоктору линиянын эффективдүүлүгүн жогорулатат
- Бир рамада интеграциялоо аркылуу ташуу убактысынын кечигүүлөрүн жана тоскоолдуктарды жоюу
- Өтүштүн артышы: Сызыктык конфигурацияларга салыштырмалуу орточо 22% артыш
- Туура токтомдоо менен жабык циклдүү шишэлөө машинасынын конструкциясы аркылуу гигиеникалык камсыздоо
- Бир шишелөө машинасында суюктуктун түрлүү вязкосторун жана кап түрлөрүн точното башкаруу
- ККБ