Суу, шырып, газдалган ичимдиктер жана алкогольдүү ичимдиктер үчүн суюктук толтуруу машиналары: Көп таанымал варианттар

Суюктук толтуруу машиналары негизги суюк заттардын касиеттерин кандай чечет?

Вязкостук, CO₂ басымы, термалдык сезгичтик жана оксигенге реакциялашып толтуруу – тандоо үчүн негизги критерийлер

Суу толтуруу машинасын тандаңызда, бузулганын алдын алуу жана өнүмдүн сапатын сактоо үчүн төрт негизги суюк заттын касиеттерин эсепке алуу керек. Суюк заттын калыңдыгы мында чоң ролдун аткарат. Гравитациялык толтуруу системалары суу сыяктуу жупа суюктуктар үчүн жакшы иштейт, бирок шырып же смузи сыяктуу калың суюктуктар менен иштегенде поршендүү машиналар көбүрөөк жакшы натыйжа берет. Газданган суюктуктар башка бир кыйынчылык туудурат. Буларды толтуруу үчүн ашыкча көбөкчөлөнүүнү жана карбонизация деңгээлинин 20%тан ашып кетишин болтурбоо үчүн атайын каршы басымдуу толтуруу техникалары керек. Жылуулукка сезгилчүлүгү жогорку өнүмдөр, мисалы жаңы жемиш шырыпы үчүн өндүрүүчүлөр ошондойдо FDAнын 21 CFR §113 көрсөтмөлөрүнө ылайык 85–95 градус Цельсий температурасында ысык толтуруу процедураларын колдонот же альтернатива катары суук асептикалык методдорду тандайт. Крафт-пиво жана башка оксигенге сезгилчүлүгү жогорку суюктуктар оксигендин кирүүсүн строгой контролдоп турушат, андай учурда инерт газдын жуулуу процесстерин колдонуп, оксигендин деңгээли 0,5 миллиондун бир бөлүгүнөн төмөн держалат. Бул маанилүү факторлордун биригүүнүн баасын көрбөгөн ишканалар көбүнчө толтуруу деңгээли турмуштук болбойт, узак мезгил бою жаман даам пайда болот, сактоо мөөрнүн узундугу кыскарат жана акыркы натыйжада 7–12% ортосунда жоготуу деңгээли жогорулайт, анткени алардын жабдуулары конкреттүү талаптарына туура келбейт.

Неге универсалдык суюктук толтуруу машиналары иштебей калат: ISO 22000 жана FDA 21 CFR аудиттеринен далилдер

Эң жакынкы ISO 22000 жана FDA 21 CFR аудиттери ошол аттас универсалдык суюктук толтуруу машиналарында каталишпеген көп санда көтөрүлбөгөн көйлөрдү ачып берди. Бул машиналар ар түрлүү суюктуктардын ортосунда которулганда, алар чыныгында жетиштүүлүккө ишенимдүү эмес. Газданган ичимдиктердеги CO₂-нин дээрлик 30% түзүлүшү бузулуп, башкача айтканда, басымды тутуруучу төмөнкүлөр жетиштүүлүккө ишенимдүү эмес. Жемиш шырысын иштетүү — башка бир маселеде, өндүрүштө температуранын туура эмес өзгөрүшүнөн улам, топчолордун дээрлик сегизинен бири микробдор менен ластанып калат. Аудиттеги сандарга караганда картина дагы да жаман. Бул машиналар вязкостун өзгөрүшүнө байланыштуу толтуруу салмагынын стандарттарына дээрлик 40% учурунда турган эмес, бул FDA тарабынан этикеткаларды туура белгилөөгө тийиштүү эрежелерге каршы келет. Бирок оттекке сезгич продукттар, мисалы, пиво жана шарап үчүн бул маселе дагы да чоңойот. Стандарттык машиналар диафрагмалык клапандар аркылуу сыгылып чыгат, натыйжада бузулуш көйлөрү пайда болот. Булардын баарысы продукттарды кайра чакырууга алып келет. FDA бул универсалдык машиналар колдонулган учурлардын дээрлик төрттөн биринде эскертүү хаттарын жөнөттү, анын ичинде айрыкча чатактануу (кросс-контаминация) коркунучу аталган. Бул учурда компаниялардын нормаларга ылайык калышы үчүн бардык продукттарды бир гана системада өндүрүүгө аракет кылуу ордуна, ар бир продукт үчүн атайын жабдууларды колдонуу анчалык тиешелүү экени айкын көрүнүп турат.

Суу толтуруу машиналары: Жогорку ылдамдыктагы, төмөн комплекстүү, так толтуруу

Карбонатсыз, төмөн вязкостуу суюктуктар үчүн оптималдаштырылган гравитациялык жана ашып кетүүчү толтуруу технологиялары

Суу ташып токтотуучу орнотмалар негизинен гравитацияга жана ташып токтотуучу толтуруу системаларына таянат, анткени алар механикалык жагынан жөнөкөй жана суюк, аккан суюктуктар менен жакшы иштейт. Негизги идея чоңдойгүс кадимки: бул машиналар иштөө үчүн аба басымына таянат. Төртүлөр ачылганда, суюк зат токтотуучу түтүккө жеткенче агат, андан соң бардыгы дароо токтотулат. Бул жерде күрөштүү насосдорго же комплекстүү басым орнотууларына муктаж жок. Бул орнотма өндүрүш линияларына саатына 24 миңден ашык шишээ өндүрүүгө мүмкүндүк берет жана толтуруу көлөмүн бардыгында жарым процентке чейин тактыкта сактайт. Бул сыяктуу тактыкты камсыз кылуу өтө маанилүү, анткени аз гана катадан да тез убакытта залал чыгат. «Food Engineering» журналынын жакынкы изилдөөсүнөн көрүнүшүнчө, 1% каталык деңгээли бир өндүрүш линиясы үчүн жылына жакында $40 миңге бааланат. Ташып токтотуучу системалардын башка бир артыгы — алар башка бийиктикте болгон шишээлэрди туруктуу түзөтүүгө муктаж кылбай иштей алат, бул учурда биз көп кездештирип жүрбөз эле жеңил PET шишээлөр үчүн өтө ыңгайлуу. Ошондой эле, бул машиналардын көпчиліги ичинде коррозияга төзүмдүү болоттон жасалган, ошондуктан алар күн сайынгы суюктуктар үчүн талап кылынган бардык санитариялык стандарттарды толук кошумча тазалоо жана техникалык кызмат көрсөтүү талап кылбай иштейт.

Шырып жана ысык-толтуруу ичимдиктерин толтуруу машиналары: Коопсуздук, туруктуулук жана сактоо мөөрүнүн компромисстери

Ысык-толтуруу протоколдору (85–95ºC) жана FDA 21 CFR §113 боюнча микробиологиялык текшерүү

Ичимдиктерди толтуруу үчүн жасалган машиналар, атап айтканда, ысык-толтуруу үчүн колдонулган машиналар, ичимдикти (сок) таркатуу иштөөлөрүнө чейин 85–95 градус Цельсий температурада пастеризациялайт. Ысытуу процесси Эшерихия коли жана Сальмонелла сыяктуу зыяндуу бактерияларды толук өлтүрөт жана FDAнын 21 CFR §113 кагыздарында белгиленип койулган стандарттарга ылайык келет. Толтуруу иштөөсүнүн өзүндө да, контейнерлер жана алардын каптамалары бир убакта стерилизацияланат; бул продукттарга химиялык консерванттарды кошпогондо да, 12 айга чейин тазалыгын сактоого мүмкүндүк берет. Бул системалардын туура иштешин текшерүү үчүн өндүрүүчүлөр микробиологиялык чыңалуу изилдөөлөрүн (патогендердин минимум 5 логдуу азаяшын тастыктоо), продукттун суук таштандыларында температуранын таралышын картага түшүрүү жана вакуум шарттарында каптамалардын тыгыздыгын текшерүү сыяктуу бир нече тесттерди өткөрөт. Эгерде система иштөөдө температуранын колебациясын ±2 градус Цельсийден ашып кетишин тутсса, автоматтык түрдө иштетүү токтотулуп, толук эмес пастеризациядан болушу мүмкүн качан сапаты төмөндөшүнөн сактанылат. Заманбап жабдуулар ысык рециркуляциялык жылуулук алмаштыргыч технологиясын (бул технология азырча өндүрүш линияларына кеңири киргизилген) колдонуу аркылуу 90 градус Цельсийде иштегенде дагы толтуруу деңгээлинин 0,1%дан ашып кетпеген тургундугун камсыз кылат.

Салкын асептикалык толтуруу жана ысык толтуруу: нутриентке сезгич соклор үчүн заманбап сок толтуруу машиналарынын мүмкүнчүлүктөрүн баалоо

Салкын асептикалык толтуруу жылуулукка сезгич нутриенттерди сактайт, бирок стриктираа экологиялык контрольдүү шарттарды талап кылат. Ысык толтуруу системаларынан айырмаланып, ал HEPA-сүзгүчтүү ISO 5 чистота бөлмөлөрүн (<1 CFU/м³ аба), суттун пероксиди же радиация менен иштетилген контейнерлерди алдын ала стерилизациялоону жана айрым туннельдеги пастеризациялык жабдууларды талап кылат.

Ацерола же асаи сыяктуу сезгич соклор үчүн салкын толтуруу нутриенттердин 15–30% деградациялануусун болтурат. Бирок, жогорку кислоталуу соклор (pH < 4,6) үчүн термиялык сезгичтик аз маанилүү болгондуктан, ысык толтуруу предпочтительней.

Көпчүлүк газданган жана пиво толтуруу машиналары: CO₂ бүтүндүгүн жана оттекти чыгарууну башкаруу

Изобаралык (каршы-басым) толтуруу механикасы жана чыныгы убакытта CO₂ жоготулушун кемитүү

Изобаралык толтуруу технологиясы суюктук чыгып баштаганга чейин сыйымдуулуктун басымын суюктуктун ичиндеги басымга туура келтирип, CO₂ жоготулушунун каршысында иштейт. Бул дурус аткарылганда, толтуруу процессти токтотуп, көпчүлүк көбүрөк түзүлгөн көбүрөк бозгоңдардын чыгып кетүүсүн токтотот. Жана менин сөзүмгө ишенгилер, CO₂-нин бир гана 10% жоготулушу газданган суюктуктардын даамы жана сезими үчүн чыныгы айырмачылык түзөт. Бүгүнкү күндө көпчүлүк заманбап толтуруу жабдыктары басымдын сенсорлору менен башкаруу үчүн PLC контролдогон клапандар менен кошумча камсыздандырылат, басымды 0,1 бар чегинде туруктуу сактайт. Бул баары эмне билдирет? Ал ошондой эле, өндүрүшчүлөр иштеп жаткан убакытта CO₂ жоготулушун 18%–22% чейин азайттыгын белгилешет. Ошондой эле алар 300 бутылдан ашык бутылдарды бир мүнөттө толтуруп, бардык жерде көбүрөк түзүлгөн тоскоолдуктарга күтпөй иштей алышат. Дагы бир акылдуу чара — толтуруу процессинин өзүн тышкары каптап коюу этапына синхрондоо, бул көбүрөк түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзүлгөн көбүрөк бозгоңдарды түзү......

Спирт жана крафт-бира үчүн <0,5 ppm O₂ түшүүгө эсепке алынган санитариялык мааниге ээ болгон поршендүү жана бурулма системалары

Кислороддун мөөнөтүнө сезгич суюктуктар, айрыкча пиво сыяктуу заттар, кислороддун кирүүсүн миллиондон 0,5 бөлүгүнөн төмөн держалоого мүмкүндүк берген толтуруу жабдыгын талап кылат. Бул деңгээлде оксидденүү натыйжасында тамак-аштын даамы тез арада өзгөрө баштайт жана узак мөөнөттөн кийин суюктуктун сапаты төмөндөй баштайт. Поршеньдүү толтуруу жабдыгы бул ишке өтө жакшы ылайык, анткени ал тыгыз тыгыздалуу түзөт жана процесс убагында инерттүү газдарды колдонот. Айлануучу системалар да жакшы, айрыкча ылдамдык маанилүү болгондо, анткени алар стандартдык CIP протоколдору менен тез тазаланат жана FDA талаптарына ылайык келет. Көпчүлүк заманбап орнотмалар суюктук өткөрүү жолунда бүткүл өзүнчө челик менен жасалган жана микробдорду сыртка чыгарууга жардам берген үч катмарлуу силикондун тыгыздалуусун камтыйт. Ошондой эле, азыркы учурда автоматтык кислороддун сенсорлору бар, алар кислороддун концентрациясы 0,3 ppm ден жогору болгондо системанын иштешин токтотот. Крафт пиво чыгаруучулар үчүн бул түрдөгү контролдун мааниси чоң, анткени алардын продукттарынын даамын аныктаган талаа талаа хоптардын тами жана ароматын сактоого мүмкүндүк берет. Шарап чыгаруучулар да пайда көрөт, анткени алар суттун туршундай бузулушунан (сиркедей ичимдик) сакталат. Сактоо мөөнөтүнүн узартылышы сактоо шарттарына жана продукттун түрүнө жараша бир айдан эки айга чейин узарат.

ККБ

Суулуу өнүмдөрдү толтуруу машиналарына негизги таасир этүүчү суюктуктардын касиеттери кандай?

Тыгыздык, CO₂ басымы, термалдык сезгичтик жана оксигенге реакциясыздык — толтуруу машинасын тандаш үчүн негизги касиеттер.

Универсалдуу толтуруу машиналары неге көйгөйлүү?

Универсалдуу толтуруу машиналары карбонизациянын жоголушуна, микробдук контаминацияга, толтуруу салмагына ылайык келбөөгө жана оксигенге байланыштуу бузулуга алып келет, анткени продукттарды кайра чыгаруу жана сапаттын төмөндөшү мүмкүн.

Ысык толтуруу менен суук асептикалык толтуруунун ортосундагы айырмачылыктар кандай?

Ысык толтуруу процесстеринин баасы төмөн, бирок алар тамак-аштагы заттардын сапатын төмөндөт; суук асептикалык толтуруу тамак-аштагы заттардын көбүрөөк бөлүгүн сактайт, бирок ал үчүн капталдык инвестициялардын көбүрөөк болушу жана орто чөйрөнүн строгдуу контролю талап кылынат.

Модерн карбондалган суулуу өнүмдөрдү толтуруу машиналары CO₂-ни сактап, оксигендин ичине киришин кантип токтотот?

Модерн машиналар карбонизацияны сактоо үчүн изобардык толтурууну колдонот, ал эми алдыңкы системалар вкусунун төмөндөшүн жана бузулушун көзөмөлдөө үчүн оксигендин ичине киришин өтө төмөн держат.