Неге нашар құйылатын зауыттың орналасуы ішіндегі жабдықтардан көп тұрады
24 000 бутыл/сағат өнімділігі бар толтыру сызығын орнатқан, бірақ шаю құрылғысы мен толтыру құрылғысы арасында 90 градустық бұрыш арқылы бутылдарды жіберетін, этикеткалау құрылғысын қойылым аймағының қате жағына орналастырғаннан кейін 15 метрлік конвейер циклын қосқан, сонымен қатар дайын паллеттерді шикізаттардың өтетін аймағында қойып тұрған сусын зауыты 800 000 доллар жабдыққа жұмсаған, бірақ ол жабдық ешқашан өзінің номиналды жылдамдығының 70%-ынан аспайды. Тежелу себебі — машина емес. Тежелу себебі — құйылатын зауыттың орналасуы: жабдықтардың кеңістіктегі орналасуы, материалдардың ағыс жолдары, коммуникациялық қосылулар мен операторлардың жұмыс орындары — бұлар өндіріс сызығының 100% қуатында жұмыс істеуін немесе операторлар бутылдардың өзінің жұмыс орындарына келуін күтіп, жылдамдығы екіден біріне дейін төмендейтін қалпын анықтайды.
Дұрыс жобаланған құйылатын зауыттың орналасуы басқаларынан басты ережеге бағынады: материалдар бір бағытта ағады, өз жолын қайтадан қиып өтпейді. Шикізат зауыттың бір шетінен кіреді — бутылкалардың үрлеу машинасы немесе депаллеттегіштен тұрғызылған бос ыдыстар, сумен өңдеу жүйесінен өткен су, араластыру бөлмесінен тұз қышқылы мен CO₂ — ал дайын, этикеткалы, қапталған өнім қарама-қарсы шетінен шығады; бұл кезде ол ешқашан бағытын өзгертпейді, белсенді көтергіштік автокөлік жолын қимайды немесе жобалаушының өлшемін қоймай қалған буфер аймағында күтпейді. Чжанцзяган Синьмао Дринк Машинери (Синьмао Машинасы), 20 жылдан астам сусындардың инженерлік жобалау тәжірибесіне ие болып, 80-нен астам елде 500-ден астам іске қосылған өндіріс сызығын қамтитын, бұл бір бағыттағы ағыс принципін әртүрлі сызық конфигурацияларына қолданатын кілттік шешімдерді ұсынатын құйылатын зауыттардың жобаларын әзірлейді — 1 000 BPH жартылай автоматты су құю сызығынан бастап, изобарлық құюмен 36 000 BPH толығымен автоматтандырылған газдалған сусындар сызығына дейін.
Су құю зауытының жоспарындағы бес аймақ
Тұтылу орындарын болдырмау үшін аймақтарды реттеп орналастыру
Жақсы жобаланған құйылатын өндіріс орны өндіріс аймағын бес реттік аймаққа бөледі. Аймақ 1 — Шикізаттың кірісі: су өңдеу шығысы, сиропты араластыру ыдыстары, CO₂ сақтау (газдалған сызықтар үшін) және бос ыдыс/қабырға тасымалы. Аймақ 2 — Толтыру негізі: жуу-толтыру-қаптау моноблок машинасы, мысалы, Xinmao компаниясының DCGF-сериялы 3-in-1 құрылғысы — бұл бір ғана компактты аумақта шишеге жуу, изобарлы толтыру (99% дәлдікпен) және қаптауды біріктіреді, осылайша осы үш негізгі операция арасындағы конвейер арақашықтығын азайтады. Аймақ 3 — Толтырудан кейінгі өңдеу: этикеткалау, кодтау, бақылау және кез келген термиялық өңдеу (пиво үшін пастеризация, шырын үшін ыстық толтыру мен салқындату). Аймақ 4 — Қаптау: қысу орамы, қорапқа салу, паллеттеу. Аймақ 5 — Дайын өнімдер: паллеттерді орналастыру, қоймаға тасымалдау. Аймақ 1 Аймақ 2-ге, Аймақ 2 Аймақ 3-ке т.с.с. жанасады — ешбір аймақ көршілес емес аймаққа жанаспайды, сондықтан вилочты автокөліктер өндіріс ағысын қиып өтпейді және операторлар шише қозғалысына қарсы жүрмейді.
Шынайы әлемдегі қолданыс: Африкалық бутилирленген су өндірушінің орналасуын қайта жобалау
Мозамбикте бутилирленген су өндіруші компания Xinmao Machinery 5 галлондық өндірістік сызығын сатып алды, бірақ оны бар болған қоймада U-тәрізді орналасумен орнатты — шынылар солтүстік қабырғадан кіріп, толтыру аймағы арқылы оңтүстікке қарай қозғалды, сосын этикеткалау мен қаптау үшін қайтадан солтүстікке қарай иілді, бос шынылардың тасымалдау жолымен 90 градус бұрышта қиылысты. Өндіріс қуатының 60%-ы ғана жұмыс істеді, себебі этикеткалау станциясында толтырылған шынылар бос шынылардың келуінің қатарында пайда болған бос орындарды күтіп, қиылысу аймағынан өтуге мәжбүр болды.
Синмао инженерлер тобы құйылатын зауыттың жоспарын түзусызықты конфигурацияға қайта жобалаған, ол үшін қаптау аймағын оңтүстік қабырғаға орналастырған, сондықтан бөтелкалар қиылыспай солтүстіктен оңтүстікке ағып өткен. Тасымалдаушының ұзындығы шынымен 12 метрге қысқартылған (U-тәрізді цикл түзусызықтыдан ұзын болған), ал жолдың жылдамдығы дереу номинал қуатының 95%-ына жеткен. Мозамбик өндірушісі тасымалдаушының орнын ауыстыру мен коммуникацияларды қайта қосуға кеткен шамамен 18 000 АҚШ долларылық жоспарды өзгерту шығынын тек өндірістің өсуінен ғана төрт ай ішінде қайтарған.
Жиі қойылатын сұрақтар
Толтыру мен белгілеу арасындағы идеалды тасымалдаушы арақашықтығы қандай?
Толтырғыштың шығысы мен этикеткалағыштың кірісі арасындағы ең аз тасымалдағыш қашықтығы этикеткалағыштың үздіксіз жұмыс істеуі үшін қажетті жинақталған шыныларды орналастыруға тиіс — әдетте әрбір 10 000 BPH жолдың жылдамдығына 2–3 метр жинақтау тасымалдағышы. Бұл буфер толтырғыштың (тұрақты жылдамдықпен жұмыс істейтін) және этикеткалағыштың (роллдарды ауыстыру үшін қысқа уақытқа тоқтатылуы мүмкін) арасындағы незгілік жылдамдық айырымдарын сіңіреді. Жеткіліксіз буфер қашықтығы этикеткалағыш тоқтап тұрған сайын толтырғыштың да тоқтауына әкеледі.
Су өңдеу жүйесі өндірістік залдың ішінде ме, әлде сыртында ма орналасуы керек?
Су арқылы өткізгіштік құрылғылар (құм сүзгілері, көмір сүзгілері, RO мембраналары, УК стерилизаторлары) әдетте өндіріс залына іргелес орналасқан жеке бөлмеде орналасады — бұл өндіріс аймағының таза зонасына кірмей-ақ қызмет көрсетуге мүмкіндік береді және толтыру аймағындағы ылғалдылық пен химиялық әсерден бөлінеді. Xinmao Machinery компаниясының кілтті шешімдеріне су арқылы өткізгіштік жүйесінің интеграциясы мен құйылым зауытының жоспарында дұрыс бөлме бөлінуі кіреді.
24 000 BPH көпіршікті сусын жолы үшін қанша еден ауданы қажет?
Толық 24 000 BPH көпіршікті сусын жолы — шишелерді иіру, су арқылы өткізгіштік, сироп араластыру, шише жуғыш-толтырғыш-қаптағыш моноблок, этикеткалағыш, қораптағыш және паллеттағыш құрылғыларын қамтиды — оның өндіріс еденінің ауданы қайта өңдеу форматына (PET, шыны немесе банка) және қайта өңдеу бөліміндегі автоматтандыру деңгейіне байланысты шамамен 800–1 200 м² құрайды. Xinmao әрбір кілтті жол ұсынысымен бірге еден жоспарының сызбаларын ұсынады.
Сусын өндіріс жолы үшін таван биіктігі қандай болуы керек?
Doldyruş monoblok maşinasы (Xinmao DCGF-seriyasy) jəne onyñ jоғaryda ornałğan şirə tanky menen CO₂ kollektorly 3,5–4,5 metr tazha tаvañ bиýiktiğini talap etedi. Intеgratsiya etilgеn predformalardyñ sаqtalyşy bar shishе doldyruş maşinalary 4,0–5,0 metr tаvañ bиýiktiğini talap etedi. Sаqtalyş zоnasynen paletterdiñ dайyndalyşy zоnalary rəkkіng üshin 6,0–8,0 metr tаvañ bиýiktiğini talap etedi.
Siz bottling zаvodynyñ dizaynynda kimyəvi birləşmələri necə planlaşdırırsınız?
Elektrik (üçfazalı 380V/220V, başlıq kabelləri yuxarıda yerləşən kabellik traylərdə ötürülür), sıxılmış hava (8 bar, istehsalat zonasının ətrafında dairəvi magistral və hər bir maşın üçün aşağıya doğru nöqtələr), CO₂ (karbonatlı xətlər üçün, xarici böyük tankdan doldurucu kollektoruna kimi boru ilə ötürülür), su (su təmizləmə otağından doldurucuya qədər təmizlənmiş su dövrəsi və CIP qaytarılan xətti), buxar (pasterizasiya üçün, əgər tətbiq olunursa). Xinmao-nun quraşdırma komandası avadanlıqlar çatdırılmazdan əvvəl bütün faydalı bağlantı nöqtələrini planlaşdırma sxemasında işarələyir.
Mövcud anbarı bottling zavoduna çevirmək mümkündürmü?
Иә — егердің деңгейі тегіс болса (2 метрде ең көп дегенде 3 мм ауытқу), таван биіктігі жабдықтардың орналасуы үшін жеткілікті, су ағызу жүйесі жеткілікті (әрбір 6–8 метрде едендегі су ағызу тесіктері, тесікке қарай 1–2% көлбеулік) және электр қоры жолдың жалпы қосылған жүктемесіне сәйкес келсе. Xinmao Machinery компаниясы әртүрлі елдерде қоймадан шағын ішімдік зауытына өзгерту жұмыстарын орындады, соның ішінде Мозамбикте соңғы уақытта 5 галлондық жол орнатылды.