Неге сироп қалдықтары — ерекше тазарту қиындығы болып табылады
Көбікті ішімдіктерде пайдаланылатын сироп — әдетте сахароза немесе жоғары фруктозалы жүгері шырынының концентратты қоспасы, дәмді заттар мен консерванттар — ішінде басқаша әрекет етеді көміртекті сусындарды толтыру машинасы басқа сұйық өнімдерге қарағанда. Сироп ұсақ, жабысқақ және жылуға сезімтал. Ол толтыру форсункаларына жабысады, беру құбырларының иілулері мен салынғыштарының ішінде жиналады және өндіріс тоқтатылғаннан кейін толтыру басынан қалған қалдық жылу әсерінен карамельденеді. Су негізіндегі өнімдер жылы сумен жуылу арқылы алынып тасталады; сиропты толық алып тастау үшін көптеген сатылы химиялық протокол қажет.
Қанттың карамельденуі, биопленка түзілуі және партиялар арасындағы ластану
Сироп қалдықтары ішінде қалғанда көміртекті сусындарды толтыру машинасы толық емес тазалау циклынан кейін үш нәрсе болады. Біріншіден, сорғы двигателдерінен немесе стерилизациялық туннельдерден келетін қоршаған ортаның жылуы әсерінен қалған қанттар біртіндеп қатаятын, қара-қоңыр тұнбаға айналады; бұл тұнба толтыру клапандарын механикалық түрде басып тұрады және ағыс жылдамдығының калибрлеуін өзгертеді. Екіншіден, сироп қалдықтары — көрінетін тексеруден өткеннен кейін таза болып көрінсе де — биопленка түзетін бактериялар үшін қоректік орта болып табылады, соның ішінде биопленка матрицасының қорғанысында стандартты дезинфекциялаушы концентрацияларында тіршілік сақтайтын штаммдар да бар. Үшіншіден, алдыңғы партиядан қола сиропының ізі қалған кезде дәмнің ауысуы орын алады, мысалы, лимон-жасмин сиропын өндірген кезде қола сиропының ізі қалса, онда дәмнің бұзылуына қатысты шағымдар туындайды. Оңтүстік-Шығыс Азиядағы сусын өндіруші компания цитруслы газдалған суларды ортақ көміртекті сусындарды толтыру машинасы сызық кола дәмінің қосылыстарын 12 ppm деңгейінде анықтады — бұл тұтынушылар үшін сезілетін деңгей және бренд иесі үшін қабылданбайды. Түбірлік себебі — күнделікті өнімділікті арттыру мақсатында CIP циклы 45 минуттан 28 минутқа қысқартылды. XINMAO Machinery — 2005 жылдан бері сусындарды толтыратын жабдықтарды шығаратын өндіруші, ISO 9001 және CE сертификаттарына ие; олардың толтыру сызықтары сорғыш-шашыратқыштардың арнайы орналасуы мен қалдықтардың тұрақты болуын азайту және толық тазалауды жеңілдету үшін 304/316L маркалы тамақ өнеркәсібіне арналған нержесіз болаттан жасалған санитарлық сапалы контакт беттерімен жабдықталған.
Шырыптың контактілік беттері үшін CIP протоколы
Алдын-ала шайылу, сілтілік жуу, қышқылдық шайылу және дезинфекциялау циклы
Шырыптың контактілік беттері үшін тиімді CIP циклы көміртекті сусындарды толтыру машинасы сироппен жұмыс істейтін процес төрт міндетті кезеңнен тұрады. Бірінші кезең — 2,0–2,5 бар қысымдағы сүзілген сумен қалыпты температурада алдын ала жуу (10–15 минут) — химиялық қосылысты қолданудан бұрын сироптың негізгі қалдықтарының 85–90%-ын алып тастайды, қалған қант қалдықтарының химиялық реагенттерді тұтынуын болдырмау үшін. Екінші кезең — 70–80 °C температурада 1,5–2,0% натрий гидроксиді ерітіндісімен 20–30 минут бойы циркуляцияланатын сілтілік жуу — дәмді майлардан тұратын майларды сапонификациялайды және қант полимерлерін ерітеді. Натрий гидроксидінің концентрациясы циклдың басында және ортасында титрлеу арқылы расталуы тиіс; концентрация 1,0%-дан төмендегенде жуу әсерсіз болады. Үшінші кезең — 50–60 °C температурада 0,5–1,0% азот қышқылы немесе фосфор қышқылы ерітіндісімен 10–15 минут бойы жуу — қалған сілтіні бейтараптандырады, минералды шаң-тозаңды алып тастайды және аустенитті болат беттерін пассивтейді. Төртінші кезең — пераксиқ қышқылмен (150–300 ppm) немесе 85 °C жоғары температурадағы ыстық сумен соңғы дезинфекциялау — контакт уақыты кемінде 15 минут.
Қолмен тазалау (қолжетімсіз аймақтар үшін)
Дисассембли жасалатын бөлшектер, щеткаларды таңдау және визуалды тексеру критерийлері
CIP әрбір ішкі беттің барлығына жетеді деп санауға болмайды көміртекті сусындарды толтыру машинасы толтыру клапанының салындылары, O-тәрізді сақина ойыстары, желдеткіш құбырлары мен роторлы қосылыс тығыздағыштары – бұл «өлі аяқ» аймақтары, мұнда шырып CIP циркуляциясының қысымынан тәуелсіз жиналады. Бұл компоненттерді белгіленген мерзімде қолмен дисассембли жасау қажет — қантты өнімдер үшін аптасына бір рет, қантсыз сызықтар үшін екі аптада бір рет. 316L маркалы тайырсыз болат беттерін сызбау үшін тек нейлон талшықты щеткаларды пайдаланыңыз; сызаттар биопленканың дезинфицирлеушіден қашып кетуіне мүмкіндік беретін микроскопиялық трещиналар тудырады. Қолмен тазалаудан кейін гasket ойыстары мен желдеткіш құбырларының ішкі бетін 500 люкс ақ жарықта бороскоппен тексеріңіз. Кез келген сары түсті шөгу, тіпті жұқа қабат болса да, толық тазаланбағандығын көрсетеді. Жинаған кезде тамақ өнімдеріне арналған майланғышты тек көрсетілген нүктелерге ғана қолданыңыз — артық майланғыш өндіріс ортасынан шырып ұнтағын ұстайды.
Валидация және алдын алу мақсатындағы жоспарлау
ATP қоспаларын тексеру, жуған су өткізгіштігі және тазалау журналына сәйкестік
Тазарту көміртекті сусындарды толтыру машинасы көрінетін қалдықтардың болмауы арқылы расталмайды. Тазартудан кейін 10–15 белгіленген маңызды бақылау нүктелерінде АТФ (аденозин трифосфат) биолюминесценттік тазалау құралымен тексеру 15 секунд ішінде сандық нәтиже береді. Стандартты АТФ өлшеуішіндегі 10 RLU (салыстырмалы жарық бірлігі) көрсеткішінен төмен оқу органикалық қалдықтар — қант, ақуыз немесе микробтық жасушалар — қалғанын растамайды. 10–30 RLU аралығындағы көрсеткіштер осы аймақты қайта тазартуды қажет етеді; ал 30 RLU-ден жоғары көрсеткіштер құрылғыны шашырауынан кейін қолмен тазартуды талап етеді. Соңғы жуу суының өткізгіштігі келетін су қорымен ±5 мкСм/см ауытқу шегінде сәйкес келуі тиіс; жоғары мәндер тазарту химиялық заттарының қалдығын көрсетеді. Әрбір тазарту циклы — CIP немесе қолмен жасалған — оператордың қолынан жасалған қысқартылған аты-жөні, химиялық заттың концентрациясы, цикл ұзақтығы, АТФ нәтижелері және түзету шараларымен бірге кез-келген ауытқуларды тіркеу арқылы құжатталуы тиіс. Регуляторлық аудиторлар, FDA 21 CFR Бөлім 110 және ЕО Реттеуі № 852/2004 талаптарын қолданатындар да, гигиеналық тексерістер кезінде осы құжаттарды қарап шығады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Газдалған сусындарды толтыру машинасын қанша жиі тазарту керек?
А көміртекті сусындарды толтыру машинасы сироптық өнімдерді өндіру кезінде әрбір өндірістік партиядан кейін толық CIP тазалау жүргізілуі тиіс, ал толық қолмен бұзып жинау арқылы тазалау аптасына бір рет жүргізілуі керек. Бір ғана CIP циклын өткізбеу биопленканың пайда болу қаупін туғызады. XINMAO әрбір машина орнатылған кезде тазалау протоколы бойынша құжаттарды ұсынады.
Толтырғыш машинасынан сиропты тазарту үшін қандай химиялық заттар қажет?
Органикалық қалдықтарды ыдырату үшін натрий гидроксиді (1,5–2,0%), шаңдарды алып тастау үшін азот қышқылы немесе фосфор қышқылы (0,5–1,0%), соңғы дезинфекциялау үшін перакси қышқылы (150–300 ppm). Химиялық заттардың концентрациясы циклдың ортасында титрлеу арқылы расталуы тиіс.
CIP әдісі барлық толтырғыш машинасының бетін тазартуға жеткілікті ме?
Жоқ. «Өлі аймақтар» — оларға: салынған сақиналардың ойығы, желдеткіштік трубалар, роторлық тығыздағыштар кіреді, олар көміртекті сусындарды толтыру машинасы аптасына бір рет қолмен бұзып жинау арқылы және ерітіндіге батырылған щеткамен тазартылуы керек. CIP осы аймақтарда жеткілікті турбуленттілік қамтамасыз ете алмайды.
Толтырғыш машинасында тазалаудың тиімділігі қалай тексеріледі?
ATP биолюминесценттік қатты тазалау әдісі критикалық бақылау нүктелерінде органикалық қалдықтарды сандық түрде секундта анықтайды. 10 RLU-ден төмен — таза. Жуу суының өткізгіштігі қоректендіру суымен ±5 мкСм/см ішінде сәйкес келуі керек.
Егер шырын қалдығы толтыру машинасында қалса, не болады?
Шырын қалдығы көміртекті сусындарды толтыру машинасы қатаюға ұшырап, клапандарды басып тұратын қатты шөгінділерге айналады, биопленка түзетін бактериялардың өсуіне қолайлы орта жасайды және тұтынушылар 10 ppm концентрациясында да сезінетін дәмдік ластануды туғызады.
Толтыру машиналарында шырынмен темірлесетін беттер үшін ең жақсы материал қандай?
316L маркалы шымыр болат, электрполировкаланған беті (Ra ≤0,8 мкм) толтыру машинасында шырынды жақсы босататын қасиеттерге ие. көміртекті сусындарды толтыру машинасы 304 маркалы шымыр болат қабылданған, бірақ уақыт өте келе қышқылды тазалау циклдары кезінде хлоридтің пішінінде шығатын тесіктерге ұшырайды.