Шыны ыдысқа сұйықтық құю машиналары үшін күндік тазарту ережелері
Микробтардың өсуін тоқтатып, сусындарды өндіру кезінде ластануды болдырмау үшін қатал күндік тазарту ретінің сақталуы маңызды. Бұл процессті толықтырғыш шүмектері, конвейерлік тасымалдағыштар және өнімдердің жанасатын барлық жерлерінде қалған сұйықтықтар мен бекіген бөлшектерді алып тастау үшін 40–50 °C шамасындағы жылы сумен жақсы шайылумен бастау керек. Көптеген салалық стандарттар әрбір өндіріс циклының аяғында қалдықтарды алып тастауға шамамен 15–20 минут уақыт бөлуді ұсынады. Бұл қадам тәтті сусындардан қышқылды сусындарға ауысқан кезде тағы да маңыздырақ болады, себебі қант машина бөлшектерінде кристалданып, тосқындарға әкеледі.
Тамақ өнімдеріне арналған дезинфекциялаушы заттармен дезинфекциялау және ATP-сүртіндісі арқылы тексеру
Барлығы дұрыс жуылғаннан кейін, тағамдық сападағы сілтілі тазартқыштарды немесе пероксидке негізделген дезинфицирлеушілерді қолдану уақыты келеді. Барлық бөлшектерді тазартқанда сызатқа әкелмейтін жұмсақ салфеткаларды пайдаланыңыз. Төбешіктердің және клапандардың орналасқан жерлеріндегі қиын жетілетін аймақтарды да ұмытпаңыз, өйткені осы жерлерде әдетте биопленкалар пайда болады және кейінірек проблемаларға әкеледі. Заттардың шынымен де жеткілікті дәрежеде тазартылғанын тексеру үшін көптеген кәсіпорындар қазір ATP-сүртіндісін (аденозин трифосфат) қолданады. Әдетте әр машина бойынша үштен беске дейінгі әртүрлі нүктелерді тексереді. Ресми стандартқа сәйкес, сәйкестік мақсатында көрсеткіштер 50 RLU-ден төмен болуы керек. Халықаралық тамақ қорғау қауымдастығының 2023 жылғы зерттеуі де қызықты нәтиже көрсетті: ATP-тексерулерді күнделікті жүргізетін кәсіпорындарда ластану мәселелерінің саны күнделікті тексеру жасамайтын кәсіпорындарға қарағанда шамамен екі үштен біріне дейін азаяды.
Шыны ыдыстарды толтыратын машиналар үшін апталық және айлық алдын-ала болдырмау шаралары
Алдын ала әрекет ететін апталық және айлық техникалық қызмет көрсету шыны ыдысқа сұйықтық құю машиналарының кенеттен тоқтауын азайтады және олардың жұмыс істеу мерзімін ұзартады. 2023 жылғы Өнеркәсіптік Техникалық Қызмет Көрсету Есебінде құжатталаған, әрекетке түсіретін жөндеу стратегияларына қарағанда, белгіленген техникалық қызмет көрсету механикалық ақаулардың пайда болу қаупін 45%-ға дейін азайтады.
Көрінетін тексерістер, қауіпсіздік жүйелерін тексеру және қозғалыстағы бөлшектерді майлау
Жабдықтағы тозу белгілерін, реттелмеу мәселелерін немесе коррозияның пайда болуын ерте анықтау үшін апталық көрінетін тексерістер маңызды. Қауіпсіздік функциялары да реде тексерілуі керек — авариялық тоқтату құрылғылары дұрыс жұмыс істейтінін, қорғаныс құрылғылары зақымданбағанын, сондай-ақ сенсорларды периодты түрде сынау арқылы операциялардың OSHA стандарттарына сәйкестігін қамтамасыз ету керек. Тізбектер, роликтер және пневматикалық цилиндрлер айына бір рет NSF H1 сапасындағы майлау өнімдерімен майлануы керек. Бұл қарапайым шара үйкеліс салдарынан пайда болатын тозуды азайтады және уақыт өте келе энергия тұтынуын 8–12 пайызға дейін төмендетуі мүмкін. Барлық бұл бақылауларды бір орталықтық техникалық қызмет көрсету журналында тіркеу болашақтағы ақауларды болжау үшін де, аудит кезіндегі құжаттамалық талаптарды орындау үшін де тиімді.
Тозуға ұшырайтын компоненттерді (сығылғыштар, прокладкалар, шлангтар, форсункалар) тексеру және ауыстыру
Сығылу жүйелерінде саңылаулар пайда болуының негізгі себептері — бұл өткізгіштердің, салынған орналасқан резеңке бұрандалардың трещиналары, ісінуі немесе пішіндерін жоғалтуы. Сондықтан оларды айына бір рет тексеріңіз. Қатты немесе кішкентай трещиналары бар шлангтарды тастап, қоспалардың ішке енуіне мүмкіндік бермеңіз. Толтыру форсункаларын да мұқият қараңыз, себебі олардағы кішкентай тозу өлшеулерді көлем бойынша шамамен 3–5 пайызға өзгертуі мүмкін. Өндірушінің (OEM) өндірген қосымша бөлшектерді қорда ұстап, оларды «алдымен кірді — алдымен шықты» принципі бойынша регулярлы таңдап қолданыңыз, сонда бөлшектер ұзақ уақыт қоймада жатпайды және уақыт өте келе бұзылмайды.
Шыны ыдыстарды толтыратын машиналарды терең тазалау және қауіпсіз детальдарға ажырату
Қадамдық тазалау процесі: детальдарға ажырату, сілтілі/қышқылды/ферменттік ерітінділерді қолдану және қауіпсіз құрастыру
Терең тазалау процесін бастау үшін машина толығымен өшірілгенін және барлық қысым жойылғанын тексеріңіз. Компоненттерді өндірушінің көрсеткендей дәл осылайша шашыңыз, әсіресе резеңке тесіктер, клапандар және қалдықтар ең көп жиналатын конвейер лентасының бөліктері сияқты қиын жерлерге ерекше назар аударыңыз. Тазалау құралдарын таңдаған кезде олардың қандай ластануға арналғанын ескеріңіз: майлы органикалық ластанулар үшін pH-ы 11–13 аралығындағы сілтілі құралдарды, минералды шаң-тозаң жиналуы үшін pH-ы 2–3 аралығындағы қышқылды ерітінділерді, ал ақуызды шаң-тозаңдарды жою үшін ферментті тазартқыштарды қолданыңыз. Бөлшектерді жарты сағаттан бір сағатқа дейін суға батырыңыз, бірақ температураны 60 °C (шамамен 140 °F) аспайтындай етіп ұстаңыз — бұл резеңке бөлшектердің еріп кетуін немесе сезімтал сенсорлардың зақымдануын болдырмау үшін. Барлығын таза сумен үш рет жақсылап жуыңыз, одан кейін HEPA сүзгілері орнатылған аймақтарда кептіріңіз. Қайта жинаған кезде О-сақиналардың қай жерге орналасатынын қайта тексеріңіз және барлық бөлшектерді дұрыс калибрлеу құралдарымен дұрыс бекітілгенін қамтамасыз етіңіз. «Food Processing Journal» журналында жарияланған соңғы зерттеу көрсеткендей, құрылғыны жинаған кезде дұрыс реттелмеу бутилирлеу операцияларындағы механикалық ақаулардың шамамен төрттен бірін туғызады.
Тазарту кезінде механикалық бөлшектердің қауіпсіздігі және ЖҚҚ-ға сәйкес қолданылатын әдістер
Сумен тазарту жұмыстарын жүргізген кезде су зақымынан сақтау үшін толтыру датчиктері мен поршендік құрылғылар сияқты сезімтал бөлшектерді силикондық қаптамалармен қорғау маңызды. Бұл жұмыстармен айналысатын адамдар да қауіпсіздік ережелеріне сай қорғаныс құралдарын киіп отыруы керек: кемінде ANSI деңгейі 4-ке сәйкес келетін кесуге төзімді қолғаптар, сапалы химиялық шашырауға қарсы көз қорғаныс көзілдегілері және ылғалды еденде сырғанаудан сақтайтын етіктер. Нақты қолмен тазарту жұмыстарын жүргізген кезде тек нейлон талшықты щеткаларды ғана қолданыңыз. Металлдан жасалған құралдар мұнда қолданылмайды, себебі олар тозаңсыз болат беттерді сызады және бактериялардың 35–45% шамасына дейін жақсырақ тұрақтануына әкеледі. Егер тазарту жұмыстары өте қауіпті болса, біз әрқашан екі адамдық тексеру жүйесін қолданамыз: бір адам тазартуды орындайды, ал екіншісі барлық процесті бақылап, қауіпсіздік ережелері мен нұсқауларының дұрыс орындалуын қадағалайды. Әрбір терең тазарту сеансынан кейін ATP-сіріңкелерін үш негізгі аймақта — форсункалар ішінде, клапандық отырғызу орындарында және толтыру камералары бойынша өткізіңіз. Өндірісті қайта іске қосуға рұқсат беру үшін көрсеткіштер 10 RLU-ден төмен болуы керек.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР
Шыны ыдысқа сұйықтық құю машиналарын күндік тазалаудың бастапқы қадамдары қандай?
Күндік тазалау процесі қалдық сұйықтықтар мен бөлшектерді алып тастау үшін 40–50 °C аралығындағы жылы сумен жабдықты шаюдан басталады.
ATP-тіркелген қырғыштық тестілеу неге қажет?
ATP-тіркелген қырғыштық тестілеу органикалық заттардың болуын өлшеу арқылы жабдықтың тазалығын тексеруге көмектеседі. Ол санитариялық стандарттарды, мысалы, 50 RLU-ден төмен деңгейде ұстауды қамтамасыз етеді.
Сығылғыштар мен орамдар сияқты компоненттерді қанша сайын тексеру керек?
Сығылғыштар, орамдар, шлангтар және форсункалар айына бір рет трещиналар, ісіну немесе деформацияларға тексерілуі керек, себебі олар сорғылауды тудыруы мүмкін.
Терең тазалау мен жабдықтың бөлшектерге ажыратылуының маңызы қандай?
Терең тазалау мен жабдықтың бөлшектерге ажыратылуы барлық қалдықтардың алынып тасталуын және жабдықтың механикалық ақауларға әкелмейтін дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді; мұндай ақаулар негізінен дұрыс құрастырылмағаннан пайда болады.