Როგორ ამაღლებს გადამუშავების საწარმოს მოცულობას გასაუმჯობესებლად დაგეგმილი სასვენებლის საწარმოს განათესავება?

Რატომ ღერძული ბოთლების შევსების საწარმოს დაგეგმვა ხარჯავს მეტს, ვიდრე მის შიგნით მოთავსებული მოწყობილობა

Სასმელების საწარმო, რომელსაც 24 000 ბოთლი საათში შევსების ხაზი დააყენა, მაგრამ ბოთლებს რინსერსა და ფილერს შორის 90-გრადუსიან კუთხეში გადააყვანა, 15 მეტრიან კონვეიერულ მარყუჯს დაამატა, რადგან ლეიბლერი პაკეტირების არეში არასწორ მხარეს იყო განლაგებული, და დამზადებული პალეტების საწყობარო იგივე გზაზე მოაწყო, რომელიც სირავე მასალების გადაადგილებისთვის გამოიყენება, 800 000 დოლარს ხარჯა მოწყობილობაზე, რომელიც არ იქნება მუშაობის საერთო სიჩქარის 70%-ზე მეტი. შეზღუდვა არ არის მანქანაში. შეზღუდვა არის ბოთლების შევსების საწარმოს დაგეგმვა — მოწყობილობის, მასალების მოძრაობის მარშრუტების, სასარგებლო კავშირების და ოპერატორების სამუშაო ადგილების სივრცითი განლაგება, რომელიც განსაზღვრავს, მიიღებს თუ არ მიიღებს წარმოების ხაზი 100%-იან სიმძლავრეს თუ მხოლოდ სამი მეორედი სიჩქარით იმოძრავებს, ხოლო ოპერატორები ელოდებიან ბოთლების თავის სამუშაო ადგილზე მისვლას.

Სწორად შემუშავებული ბოთლების სავსებლად მოწყობილობის საწარმოს განლაგება ეფუძნება ერთ ძირევან წესს: მასალები მოძრაობენ მხოლოდ ერთი მიმართულებით და არ უნდა გადაკვეთონ თავიანთი ტრაექტორია. საწყისი მასალები შედიან საწარმოს ერთ ბოლოში — ცარიელი ბოთლები ბოთლების გაფურჩხვლების მანქანიდან ან დეპალეტიზატორიდან, გასუფთავებული წყალი წყლის გასუფთავების სისტემიდან, სიროფი და CO₂ შერევის ოთახიდან — ხოლო დასრულებული, ეტიკეტირებული და შეფუთული პროდუქტი გამოდის საწარმოს საპირისპირო ბოლოში, არ შეცვლის მიმართულებას, არ გადაკვეთავს მოქმედი ფორკლიფტის ტრაექტორიას და არ ელოდება ბუფერულ ზონაში, რომელსაც განლაგების დიზაინერმა არ განსაზღვრა ზომები. Zhangjiagang Xinmao Drink Machinery (Xinmao Machinery) 20-ზე მეტი წლის გამოცდილობით სასმელების ინჟინერიაში და 80-ზე მეტი ქვეყნის 500-ზე მეტი მოქმედი წარმოების ხაზით, ამზადებს სრულად მოწყობილი ბოთლების სავსებლად მოწყობილობის საწარმოს განლაგებას, რომელიც ამ ერთმიმართულებიანი ნაკადის პრინციპს ახდენს მოქმედებას ყველა ხაზის კონფიგურაციაზე — 1 000 BPH ნახევრადავტომატური წყლის სავსებლად მოწყობილობიდან 36 000 BPH სრულად ავტომატურ ნახშირორჟანგიანი სასმელების ხაზებამდე ისობარული სავსებლად მოწყობილობით.

Ბოთლების დაყენების საწარმოს განაწილების ხუთი ზონა

Ბოთლების დაყენების საწარმოს განაწილების ზონების თანმიმდევრობა, რომელიც არ უზრუნველყოფს შეზღუდვებს

Კარგად შემუშავებული ბოთლირების საწარმოს განაწილება წარმოების სივრცეს ხუთ თანმიმდევრულ ზონად ყოფს. ზონა 1 — საწყისი მასალების მიღება: წყლის დამუშავების გამომავალი ნაკადი, სიროფის შერევის ტანკები, CO₂-ის შენახვა (გაზიანებული ხაზებისთვის) და ცარიელი ბოთლების/კონტეინერების მიწოდება. ზონა 2 — ავსების ძირითადი ნაკრები: გამორეცხვა-ავსება-დახურვა მონობლოკი მანქანა, მაგალითად, Xinmao-ს DCGF-სერიის 3-в-1 ერთეული, რომელიც ბოთლების გამორეცხვას, ისობარულ ავსებას (99 % სიზუსტით) და დახურვას ერთ კომპაქტურ სივრცეში აერთიანებს, რაც ამ სამი ძირითადი ოპერაციის შორის ტრანსპორტირების მანძილის მინიმიზაციას უზრუნველყოფს. ზონა 3 — ავსების შემდგომი დამუშავება: ეტიკეტირება, კოდირება, შემოწმება და ნებისმიერი თერმული დამუშავება (ბირთვის პასტერიზაცია, სასმელების ცხელი ავსების გაგრილება). ზონა 4 — პაკეტირება: შრინკის გარემოება, ყუთებში დაპაკეტება, პალეტირება. ზონა 5 — დასრულებული პროდუქცია: პალეტების დაყენება, საწყობში გადატანა. ზონა 1 ეხება ზონა 2-ს, ზონა 2 ეხება ზონა 3-ს და ასე შემდეგ — არცერთი ზონა არ ეხება არ მიმდევრულ ზონას, ამიტომ ფორკლიფტები არ კვეთენ წარმოების ნაკადს და ოპერატორები არ მიდიან ბოთლების მოძრაობის მიმართულების საწინააღმდეგოდ.

Რეალური გამოყენება: აფრიკული ბოთლირების წარმოების სივრცის ხელახლა დაგეგმვა

Მოზამბიკში მდებარე ბოთლირებული წყლის წარმოების მწარმოებელმა შეიძინა Xinmao Machinery-ის 5 გალონიანი წარმოების ხაზი, მაგრამ ის დაინსტალა არსებულ საწყობში U-ფორმის განლაგებით — ბოთლები ჩადიოდნენ ჩრდილოეთის კედელზე, გადაადგილდებოდნენ სამხრეთის მიმართულებით სავსების სტანციაში, შემდეგ კი ხაზი ისე იყო გადაღებული, რომ ბოთლები ისევ ჩრდილოეთის მიმართულებით დაბრუნდებოდნენ ეტიკეტირებისა და პაკეტირების სტანციებზე, რაც ცარიელი ბოთლების მიწოდების მიმართულებას 90-გრადუსიან კუთხეში კვეთდა. წარმოება მიმდინარეობდა მაქსიმალური სიჩქარის 60%-ით, რადგან ეტიკეტირების სტანციაზე სავსე ბოთლები უნდა ელოდათ ცარიელი ბოთლების მიწოდების მიმართულებაში არსებული შესაძლებლობების გასასუფთავებლად, რათა კვეთის ადგილი გასუფთავდეს.

Სინმაოს ინჟინერული გუნდმა ბოთლების შევსების საწარმოს განალაგება ხაზოვანი კონფიგურაციით ხელახლა შეადგინა, ამის შედეგად შეფუთვის ზონა სამხრეთ კედელზე გადაიტანა, რათა ბოთლები ჩრდილოეთიდან სამხრეთის მიმართულებით გადაედინებინა ერთმანეთს არ შეკვეთილიყო. ტრანსპორტირების სიგრძე ფაქტობრივად შემცირდა 12 მეტრით (U-ფორმის მარყუჯი იყო ხაზოვანი მონაკვეთზე გრძელი), ხოლო ხაზის სიჩქარე მიაღწია მისი ნომინალური სიმძლავრის 95%-ს დამოუკიდებლად. მოზამბიკის წარმოებლის განალაგების ცვლილებების ხარჯები — ტრანსპორტირების გადატანასა და კომუნიკაციების ხელახლა დაკავშირებას დაკავშირებული დაახლოებით 18 000 აშშ დოლარი — მხოლოდ გაზრდილი წარმოებლობის შედეგად 4 თვეში აღადგინდა.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის იდეალური მანძილის მანძილა შევსებისა და ეტიკეტირების შორის?

Საყნარო გამოტანისა და ეტიკეტირების შეყვანის შორის მინიმალური კონვეიერის მანძილი უნდა მოაწესდეს ეტიკეტირების უწყვეტი მუშაობისთვის საჭიროებული გამოყენებული ბოთლების რაოდენობას — ჩვეულებრივ, ხაზის სიჩქარის თითო 10 000 BPH-ს შეესაბამება 2–3 მეტრი გამრავლების კონვეიერი. ეს ბუფერი აბსორბირებს საყნაროს (რომელიც მუდმივი სიჩქარით მუშაობს) და ეტიკეტირების (რომელიც შეიძლება შეწყვეტოს მოკლე ხანით როლების შეცვლის დროს) შორის მცირე სიჩქარის განსხვავებებს. არასაკმარისი ბუფერის მანძილი იწვევს საყნაროს გაჩერებას ყოველ ჯერზე, როცა ეტიკეტირება შეწყვეტს მუშაობას.

Წყლის მომზადების სისტემა უნდა მოთავსდეს წარების შიგნით თუ გარეთ?

Წყლის დასამუშავებლად განკუთვნილი მოწყობილობა (ქვიშის ფილტრები, ნახშირბადის ფილტრები, RO მემბრანები, UV სტერილიზატორები) ჩვეულებრივ მდებარეობს წარმოების დარბაზის მიმდებარე ცალკე სათავსეში — რომელიც ხელმისაწვდომია მომსახურებისთვის წარმოების სუფთა ზონაში შესვლის გარეშე და იზოლირებულია სავსების არეში არსებული ტენისა და ქიმიკატების ზემოქმედებისგან. სინმაო მაშინერის ტერმინალური ამონახსნები მოიცავს წყლის დამუშავების სისტემის ინტეგრაციას ბოთლების დაყენების საწარმოს განაწილებაში შესაბამისი სათავსეების გამოყოფით.

Რა მინიმალური სივრცე არის საჭიროებული 24 000 BPH გაზიანებული სასმელის ხაზისთვის?

Სრული 24 000 BPH გაზიანებული სასმელის ხაზი — რომელიც მოიცავს ბოთლების გამოყენებას, წყლის დამუშავებას, სიროპის შერევას, რინსერ-ფილერ-კეპერის მონობლოკს, ეტიკეტირებას, პაკეტირებას და პალეტირებას — მოითხოვს დაახლოებით 800–1 200 მ² წარმოების სივრცეს, რაც დამოკიდებულია შეფუთვის ფორმატზე (PET, მინა ან კონსერვის ბანკეტი) და შეფუთვის სექციაში ავტომატიზაციის დონეზე. სინმაო ყოველ ტერმინალური ხაზის შეთავაზებას ურთიერთდაკავშირებული სივრცის განაწილების ნახაზებით ამაგრებს.

Რა სიმაღლე არის საჭიროებული სასმელის წარმოების ხაზის ჭერისთვის?

Სავსების მონობლოკი მანქანა (Xinmao DCGF-სერია), რომელსაც აქვს მისი ზემოდან მოთავსებული სიროფის ტანკი და CO₂-ის მანიფოლდი, მოითხოვს 3,5–4,5 მეტრის საკმარის ჭერის სიმაღლეს. ბოთლების გამოყენების მანქანები, რომლებსაც ინტეგრირებული პრეფორმების ჰოპერები აქვთ, მოითხოვს 4,0–5,0 მეტრის სიმაღლეს. საწყობებისა და პალეტების სტეიჯინგის არეებისთვის რეიკინგისთვის სჭირდება 6,0–8,0 მეტრი.

Როგორ შემიძლია ბოთლების დასაყოფად მოწყობილობის საწარმოს განალაგების გამოყენების საშუალებების შეერთებების გადაწყვეტა?

Ელექტროენერგია (სამფაზიანი 380 В/220 В, ძირითადი კაბელები მოთავსებულია ზემოდან მოთავსებულ კაბელის ტრეიებში), შეკუმშული ჰაერი (8 ბარი, წრიული მაგისტრალი წარმოების ზონის გარშემო და ყოველ მანქანასთან ჩამოსაშვები წერტილები), CO₂ (გაზიანებული ხაზებისთვის, რომელიც გამოიყენება გარე მასიური ტანკიდან სავსების მანიფოლდამდე), წყალი (გასასუფთავებლად მომზადებული წყლის ციკლი სასუფთავებლის ოთახიდან სავსებამდე, CIP-ის დაბრუნების ხაზი უკან), და ბურღილი (პასტერიზაციისთვის, თუ ეს მოითხოვება). Xinmao-ს დაყენების გუნდი აღნიშნავს ყველა საშუალებების შეერთების წერტილს განალაგების ნახაზზე მოწყობილობის მიტანამდე.

Შეიძლება თუ არა არსებული საწყობის გარდაქმნა ბოთლების დასაყოფად მოწყობილობის საწარმოდ?

Კი — თუ სარეცხი მიწა გასწორებულია (2 მეტრზე მაქსიმუმ 3 მმ გადახრა), ჭერის სიმაღლე შეესაბამება აღჭურვილობის საჭიროებებს, წყლის გადასაყვანად საკმარისი სისტემა არსებობს (იატაკის გამოშვებები ყოველ 6–8 მეტრზე, 1–2 % დახრით გამოშვების მიმართულებით) და ელექტრომომარაგება შეესაბამება ხაზის საერთო დაკავშირებულ ტვირთს. საწარმო Xinmao Machinery მრავალ ქვეყანაში შეასრულა საწყობიდან ბოთლების შევსების საწარმოში გადაყვანა, მათ შორის მოზამბიკში მიმდინარე 5 გალონიანი ხაზის მონტაჟი.