Როგორ უნდა გავასუფთავოთ ლეპტო სიროფის ნარჩენები გაზიანებული სასმელების შევსების მანქანიდან

Რატომ არის სიროფის ნარჩენები უნიკალური სუფთავების გამოწვევა

Სიროფი, რომელიც გამოიყენება გაზიანებულ სასმელებში — ჩვეულებრივ კონცენტრირებული შერევილი ნარევი საქარაოზის ან მაღალფრუქტოზული ძავრის სიროფის, სიგემის კომპონენტების და კონსერვანტების — სხვაგვარად იქცევა კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა ვიდრე სხვა თხევადი პროდუქტები. სიროფი სიბლანტე და ლეპტობა აქვს და მისი ტემპერატურული მგრძნობარობა მაღალია. ის მიემაგრება შევსების ნოზლებს, აკრობილებს გადაცემის მილებში მოხრილობებსა და გასკეტებს და შეწყდების შემდეგ შევსების თავზე დარჩენილი სითბოს გამო კარამელიზდება. წყლის საფუძველზე მომზადებული პროდუქტები თბილი წყლით გარეთ იბანება; სიროფის სრულად მოსაშორებლად რამდენიმე ეტაპიანი ქიმიური პროცედურა სჭირდება.

Შაქრის კარამელიზაცია, ბიოფილმის წარმოქმნა და სერიებს შორის დაბინძურება

Როდესაც სიროფის ნარჩენები დარჩება კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა არ დასრულებული სუფთავის ციკლის შემდეგ სამი რამ ხდება. პირველ რიგში, სასუნთქავი მოძრავების ან სტერილიზაციის ტუნელების გარემოს ტემპერატურის ზემოქმედებით დარჩენილი შაქრები ნელ-ნელა კარამელიზდება და წარმოადგენს მუქყვავი ფერის მაგრდებულ ნაკრებს, რომელიც მექანიკურად აფერხებს სავსების სარეგულაციო ვალვებს და ცვლის სითხის გატარების სიჩქარის კალიბრაციას. მეორე რიგში, სიროფის ნარჩენები — მიუხედავად იმისა, რომ ვიზუალური შემოწმების შედეგად სივრცე სუფთა ჩანს — წარმოადგენენ ბიოფილმის წარმომქმნელი ბაქტერიების საკვების საფუძველს, მათ შორის ის სტრაინებიც, რომლებიც სტანდარტული სადეზინფექციო ხსნარების კონცენტრაციებში გადარჩებიან, როდესაც ბიოფილმის მატრიცაში დაცული არიან. მესამე რიგში, გემოს გადატანა ხდება, როდესაც წინა ბათქის კოლის სიროფის ნაკლები რაოდენობა აბინძურებს ლიმონ-ლაიმის ბათქის წარმოებას და იწვევს გემოს განსაკუთრებულ შეტანებს. სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიაში მდებარე სასავარძლო საწარმოს ერთ-ერთი მთავარი ბრენდის კონტრაქტი დაკარგდა ციტრუსური სოდის ბოთლების გამო, რომლებიც საერთო კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა ხაზი დადებითად გამოიკვლიეს კოლის გემოს შემცველი ნივთიერებებით 12 ppm-ში — რასაც მომხმარებლები შეძლებენ გამოვლინონ და რაც ბრენდის მფლობელისთვის მიუღებელია. ძირეული მიზეზი იყო CIP ციკლის შემცირება 45-დან 28 წუთამდე დღიური სიმძლავრის გასაზრდად. XINMAO Machinery, რომელიც 2005 წლიდან აწარმოებს სასმელების შევსების მოწყობილობას და მოპოვებული აქვს ISO 9001 და CE სერტიფიკატები, ინჟინერების შევსების ხაზებს მიუკერძოებლად დამოუკიდებლად განლაგებული CIP სპრეი-ბოლებით და სანიტარული ხარისხის 304/316L ნერგის სტაინლესის შეხების ზედაპირებით, რათა შემცირდეს ნარჩენების დაბინძურება და გამარტოს სრული გასუფთავება.

Სიროფის შეხების ზედაპირებისთვის CIP პროტოკოლი

Წინარე გამორეცხვა, მაგნიტური გამორეცხვა, მჟავე გამორეცხვა და სანიტარული მოვლა

Სიროფის შეხების ზედაპირებისთვის ეფექტური CIP ციკლი კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა რომელიც სიროფის დამუშავებას მოიცავს ოთხ სავალდებულო ეტაპს. პირველი ეტაპი — ოთახის ტემპერატურაზე წინასწრავი გამორეცხვა გაფილტრული წყლით 2,0–2,5 ბარის წნევით 10–15 წუთის განმავლობაში — ამოიღებს სიროფის ძირითად ნარჩენების 85–90%-ს ქიმიკატების გამოყენებამდე და არ აძლევს ნარჩენ შაქარს ქიმიკატების მოხმარებას. მეორე ეტაპი — კაუსტიკური გამორეცხვა 1,5–2,0%-იანი ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარით 70–80°C ტემპერატურაზე 20–30 წუთის განმავლობაში — საბურავების ცხიმებს საბურავების საგემო ზეთებიდან საბურავების შაქრის პოლიმერებს ხსნის. ნატრიუმის ჰიდროქსიდის კონცენტრაცია უნდა დადასტურდეს ტიტრირებით ციკლის დასაწყისში და შუა წერტილში; 1,0%-ზე დაბალი კონცენტრაცია გამორეცხვას უეფექტოს ხდის. მესამე ეტაპი — მჟავა გამორეცხვა 0,5–1,0%-იანი აზოტმჟავით ან ფოსფორმჟავით 50–60°C ტემპერატურაზე 10–15 წუთის განმავლობაში — განეიტრალებს ნარჩენ კაუსტიკს, ამოიღებს მინერალურ ნაკადის ფენას და პასივიზაციას ახდენს ნერგების სტაინლეს ფოლადის ზედაპირებზე. მეოთხე ეტაპი — საბოლოო სასტერილიზაციო მოქმედება პერაცეტილის მჟავით (150–300 მგ/ლ) ან ცხელი წყლით (85°C-ზე მაღალი ტემპერატურა) მინიმუმ 15 წუთის კონტაქტის ხანგრძლივობით.

Ხელით გასუფთავება მიუწვდომელ ზონებში

Დასაკონტროლებლად განსაკუთრებული კომპონენტები, ბურთულების არჩევა და ვიზუალური შემოწმების კრიტერიუმები

CIP არ აღწევს ყველა ზედაპირს შიგნით კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა . სავსების ვალვის გასკეთები, O-ფორმის ბარძიმების სათავსები, გამოსვლის საშუალებები და ბრუნვადი შეერთების სილიკონის გასკეთები არის არ გასუფთავებადი ზონები, სადაც სიროფი იგროვება CIP-ის წვდომის წნევის დამოკიდებულების გარეშე. ამ კომპონენტები საჭიროებენ ხელით დაშლას განსაკუთრებული სიხშირით — მაღალი შაქრის პროდუქტების შემთხვევაში კვირაში ერთხელ, ხოლო შაქრის გარეშე ხაზების შემთხვევაში ორკვირაში ერთხელ. გამოიყენეთ ნეილონის ბურთულები, არ გამოიყენოთ ფოლადის, რათა არ დახაროთ 316L ნერგის მოცულობის ზედაპირები; ხარობები ქმნიან მიკრო-სივრცეებს, სადაც ბიოფილმი ერთგვარად არის სანიტარიზაციის გარეშე. ხელით გასუფთავების შემდეგ შეამოწმეთ 500 ლუქსის თეთრი სინათლის ქვეშ ბორესკოპის გამოყენებით გასკეთების სათავსებისა და გამოსვლის საშუალებების შიგნით. ნებისმიერი ყავისფერი ნალექი, თუნდაც ძალზე თავისუფალი ფილმი, მიუთითებს არ სრულყოფილ გასუფთავებაზე. შეაგროვეთ კვების საშუალებით მხოლოდ მითითებულ ადგილებში — ზედმეტი კვების საშუალება იგროვებს სიროფის მტვერს წარმოების გარემოდან.

Ვალიდაცია და პრევენციული განრიგი

ATP-ის სვაბების ტესტირება, გამორეცხვის წყლის ელექტროგამტარობა და სუფთალების ჟურნალში შესაბამისობის დაცვა

Სუფთალების ჩატარება კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა არ არის დადასტურებული ხილული შემადგენლობის არარსებობით. გაწმენდის შემდეგ ATP (ადენოზინტრიფოსფატის) ბიოლუმინესცენციის ტომბებით ტესტირება 10-15 განსაზღვრულ კრიტიკულ საკონტროლო წერტილზე იძლევა რაოდენობრივ შედეგს 15 წამში. სტანდარტული ATP მეტრით 10 RLU- ზე ნაკლები (შესაბამის სინათლის ერთეულები) დადასტურებს, რომ არ რჩება ორგანული ნარჩენები შაქარი, ცილა ან მიკრობული უჯრედები. 10 და 30 RLU-ს შორის მკითხველები საჭიროებენ ამ ზონის ხელახლა გაწმენდას; 30 RLU-ს ზემოთ საჭიროებს დემონტაჟს და ხელით გაწმენდას. საბოლოო გამორეცხვის წყლის გამტარობა უნდა შეესაბამებოდეს შემოსულ წყალს ±5 μS/სმ-ში; უფრო მაღალი მნიშვნელობები მიუთითებს შემორჩენილ საწმენდი ქიმიკატებზე. ყველა გაწმენდის ციკლი CIP ან სახელმძღვანელო უნდა იყოს ჩანაწერი ოპერატორის ინიციალებით, ქიმიური კონცენტრაციის აღწერილობით, ციკლის ხანგრძლივობით, ATP შედეგებით და ნებისმიერი გადახრა, რომელიც დაფიქსირებულია გამოსასწორებელი ქმედებ რეგულაციული აუდიტორები, მათ შორის FDA-ს 21 CFR ნაწილი 110-ის და EU-ს რეგულაცია 852/2004-ის აღსრულების დამცველები, ჰიგიენის ინსპექტირების დროს ამ ჩანაწერებს ამოწმებენ.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რამდენად ხშირად უნდა გაიწმინდოს გაზქურითი სასმელების დამტენია?

Ა კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა სიროფის საფუძველზე მომუშავე პროდუქტების წარმოების შემდეგ სრული CIP პროცედურა სავალდებულოა ყოველ წარმოების ბათკის შემდეგ, ხოლო სრული ხელით განახლება და სასუფთავო პროცედურა — კვირაში ერთხელ. ერთი CIP ციკლის გამოტოვებაც კი ბიოფილმის წარმოქმნის რისკს იწვევს. XINMAO ყოველ მანქანის დაყენების დროს ამაგრებს სასუფთავო პროტოკოლის დოკუმენტაციას.

Რომელი სარეაქტივო ნივთიერებებია საჭიროების სიროფის მოსაშორებლად სავსების მანქანიდან?

Ორგანული ნარჩენების დაშლისთვის — ნატრიუმის ჰიდროქსიდი (1,5–2,0 %), კალციუმის ნარჩენების მოსაშორებლად — აზოტმჟავა ან ფოსფორმჟავა (0,5–1,0 %), საბოლოო სადეზინფექციო დამუშავებისთვის — პერაცეტილის მჟავა (150–300 ppm). სარეაქტივო ნივთიერებების კონცენტრაციები ციკლის შუა ეტაპზე ტიტრირებით უნდა დადასტურდეს.

CIP-ის ერთად შეიძლება სავსების მანქანის ყველა ზედაპირის სასუფთავო დამუშავება?

Არა. მკვდარი ზონები — გასკეტების ღარები, გამოშვების მილები, როტაციული სილიკონის დახურვები — შიგნით კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა კვირაში ერთხელ მოითხოვენ ხელით განახლებას და ბურღის გამოყენებით სასუფთავო პროცედურას. CIP ამ ადგილებში საკმარისი ტურბულენტობის მისაღებად ვერ ახერხებს.

Როგორ ვამოწმებთ სავსების მანქანის სასუფთავო პროცედურის ეფექტურობას?

ATP ბიოლუმინესცენტური სვაბირება კრიტიკული კონტროლის წერტილებზე სეკუნდებში აძლევს რაოდენობრივ აღმოჩენას ორგანული ნარჩენების შესახებ. 10 RLU-ზე ნაკლები მაჩვენებელი ნიშნავს სუფთა ზედაპირს. სარეცხი წყლის ელექტროგამტარობა უნდა ემთხვევოდეს მომარაგების წყლის ელექტროგამტარობას ±5 µS/სმ სიზუსტით.

Რა მოხდება, თუ სიროფის ნარჩენები დარჩება ავტომატურ ავსებელ მანქანაში?

Სიროფის ნარჩენები კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა კარამელიზდება და ქმნის მკვრივ ნალექებს, რომლებიც აბლოკირებენ კლაპანებს, უზრუნველყოფენ ბიოფილმის წარმომქმნელი ბაქტერიების განვითარებას და იწვევენ საერთო სერიის გემოს დასაბანებას, რომელსაც მომხმარებლები შეძლებენ გამოვლინონ 10 ppm-ის კონცენტრაციაშიც კი.

Რომელი მასალა არის საუკეთესო სიროფის კონტაქტის ზედაპირებისთვის ავსებელ მანქანებში?

316L ნეიროგამძლე ფოლადი ელექტროპოლირებული სრულად (Ra ≤0,8 µm) უზრუნველყოფს საუკეთესო სიროფის გამოყოფის თვისებებს ავსებელ მანქანაში. კარბონიზებული სასმელის სავსე მანქანა 304 ნეიროგამძლე ფოლადი მისაღებია, მაგრამ დროთა განმავლობაში მეტად მგრძნობარეა მჟავიანი სუფთავის ციკლების გამო გამოწვეული ქლორიდული კოროზიის მიმართ.