Ბოთლების შევსების მანქანები ინტეგრირებული გასუფთავების, შევსების და დახურვის ფუნქციებით

Რატომ აძლევენ ბოთლების ავსების მანქანების მონობლოკები უკეთეს ხაზის ეფექტურობას

Ერთი საფარების ინტეგრაციით გადატანის დაყოვნებებისა და შეკავების წერტილების აღმოფხვრა

Მონობლოკი ბოთლების ავსების სისტემები ერთი კომპაქტური მოწყობილობის ფარგლებში აერთიანებს მთელ პროცესს — დასუფთავებიდან ავსებამდე და დახურვამდე. ეს საწინააღმდეგოდ არის ტრადიციულ სისტემებს, სადაც ეს ეტაპები განლაგებულია სხვადასხვა სადგურზე და კონვეიერის ბელტებით არიან დაკავშირებული. როდესაც კონტეინერები ტრადიციულ სისტემებში ერთი მანქანიდან მეორეში გადაადგილდებიან, არსებობს ბევრი ადგილი, სადაც რამე შეიძლება არ მუშაოს სწორად: ბოთლები ჩაიჭედებიან, არ განლაგდებიან სწორად ხაზში და ამ პრობლემების გამო ხდება განუსაკუთრებელი შეჩერებები, რაც ხარჯავს დროს და ფულს. ყველა პროცესის ერთი საყრდენი ფარგლებში განხორციელება სრულიად ცვლის ამ მდგომარეობას. ბოთლები უწყვეტად მოძრაობენ წინ, რაც ნიშნავს, რომ წარმოება დღეს დღეში მუშაობს გაცილებით უფრო სტაბილურად. საწარმოები აცხადებენ, რომ მონობლოკი სისტემებზე გადასვლის შემდეგ გადატანის დაკავშირებული შეჩერებები 28%-ით შემცირდება. ეს ხელს უწყობს მუდმივი ხარისხის სტანდარტების შენარჩუნებას, ასევე საკმარისად სწორად განსაზღვრავს წარმოების მოცულობას იმ მომხმარებლებისთვის, რომლებსაც თავიანთი პროდუქტები დროულად სჭირდებათ.

Გამომუშავების მატერიალი: 22% საშუალო მატერიალის მატერიალი წრფივი კონფიგურაციების შედარებით

Მონობლოკის სისტემები PMMI-ს 2023 წლის შეფასების ანგარიში მოცემული შეფასებით ხაზგასაყოფად საშუალებას აძლევს წრფივი სისტემებზე საშუალოდ 22%-ით გაზრდას წარმოების სიჩქარეში. ეს გამოიყენება სამი ინტეგრირებული უპირატესობის შედეგად:

• Უწყვეტი მოძრაობის ტექნოლოგია აღმოფხვრავს პროცესის ეტაპებს შორის სიჩქარის ართანხმობას
• Კომპაქტური ფართობი ამცირებს კონტეინერების გადაადგილების მანძილს და ინერციის კარგვას
• Ცენტრალიზებული PLC ყველა ფუნქციას — გამორეცხვას, ავსებას და დახურვას — სინქრონიზაციას ახდენს დაყოვნების ან გადახრის გარეშე

Აკუმულაციის ზონების, გადამიმართებლის ეტაპების ან ბუფერული ტრანსპორტირების გარეშე მონობლოკები მუდმივად მუშაობენ მათი ნომინალური სიმძლავრით. ეს მუდმივობა მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს წარმოების მოცულობის გაზრდას მიწის ფართობის ან სამუშაო ძალის გაფართოების გარეშე.

Ჰიგიენური უზრუნველყოფა დახურული ციკლის ბოთლების მანქანის დიზაინის მეშვეობით

Ღია გადაცემებისა და ხელით მომუშავების ამოღებით დაბინძურების რისკის შემცირება

Ტრადიციულ წრფივ წარმოების ხაზებში ბოთლები გამოიყენება ჩვეულებრივ ჰაერში და მუშაკების მიერ შეხების გამო, როდესაც ისინი ერთი სტანციიდან მეორე სტანციაში გადაადგილდებიან. ეს ფაქტი სინამდვილეში დიდი პრობლემაა მგრძნობარე საგნების სისუფთავის შენარჩუნების კუთხით, განსაკუთრებით იმ საგნების შემთხვევაში, როგორიცაა წყალი ბოთლებში, რძის სასმელები და სამკურნალო საშუალებები, რომლებიც სტერილური უნდა დარჩენილი იყოს. მონობლოკ სისტემები სხვაგვარად მუშაობენ, რადგან ყველაფერი ხდება დახურულ და დაკავშირებულ სივრცეში. როდესაც არ არსებობს ღია ადგილები, სადაც ბაქტერიები შეიძლება შევიდეს, და ადამიანები ბოთლებს პირდაპირ შეხების რაოდენობა კლებულობს, პროდუქტში მიკროორგანიზმების შეღწევის ალბათობა დრამატულად მცირდება. მონობლოკ ტექნოლოგიაზე გადასვლელი საწარმოების ATP სვაბის ტესტების შედეგები დაახლოებით 94%-ით შემცირდა. ეს საკმაოდ შთამბეჭდავი მტკიცებულებაა იმის დასადასტურებლად, რომ ზედაპირები უფრო სუფთა რჩება და საერთო პირობები შესამჩნევად გაუმჯობესდება.

ISO 22000–ს შესაბამი სასუფთაო ინჟინერია ინტეგრირებულ გამორეცხვის, შევსების და დახურვის პროცესებში

Მონობლოკური სისტემები აკმაყოფილებს ISO 22000 სტანდარტებს თავისი განსაკუთრებით შემუშავებული სანიტარული მახასიათებლების წყალობით. ამ მახასიათებლებს შედის საკმარისი 3 გრადუსიანი დახრით სწორად გამომავალი ზედაპირები, სუფთავების დროს სწრაფად მოსახსნელი კლამპები და მაგნიტურად დაკავშირებული სითხის გამომზომველი მოწყობილობები, რომლებიც პროდუქტს პირდაპირ არ ეხება. ჩაშენებული ადგილზე სუფთავების (CIP) სისტემა საშუალებას აძლევს ავტომატურად სტერილიზაცია განახორციელოს ყველა მნიშვნელოვან კომპონენტზე, მათ შორის სარეცხი ნოზულებზე, შევსების ვალვებზე და კეპირების ერთეულებზე. მიხედვადი საინდუსტრიო მონაცემების, ეს 40 პროცენტით აკლებს სუფთავების დროს. ამავე დროს, ეს სისტემები მიკრობიოლოგიურად შესატყოვნებელ მდგომარეობას ინარჩუნებენ როგორც თხელი სასმელების, ასევე მეტად სიბლანტე მქონე ფარმაცევტული ხსნარების დამუშავების დროს, როდესაც დასაბინძურებლობის რისკი მნიშვნელოვნად მაღალია.

Სითხის ბლანტესა და კეპების ტიპების მიხედვით სიზუსტის მარეგულირებლობა ერთ ბოთლირების მანქანაში

Ადაპტური შევსების სისტემები მოცულობის სიზუსტის უზრუნველყოფისთვის (0,5–5000 მლ, დაბალიდან მაღალ ბლანტემდე)

Უახლესი მონობლოკი მანქანები მოწოდებულია ჭკვიანი შევსების სისტემებით, რომლებიც ავტომატურად კომპენსირებენ სხვადასხვა სითხის სიბერხეტესა და მოცულობას და ზუსტად 0,5 პროცენტის სიზუსტით ახდენენ გაზომვას — 0,5 მილილიტრიდან 5000 მილილიტრამდე. ეს სისტემები ერთნაირად კარგად მუშაობენ როგორც თხელი ელექტროლიტური ხსნარების, ასევე სქელი კრემებისა და ლოშიონების შევსების დროს, რადგან ისინი დაფუძნებულია სწორედ გამოთვლილ პუმპებზე და სითხის მათში გატარების სიჩქარის უწყვეტ მონიტორინგზე. როდესაც წარმოებლები ერთი პროდუქტიდან მეორეზე გადადიან, აღარ არის საჭიროება წარმოების ხაზების შეჩერება ან აღჭურვილობის პარამეტრების ხელახლა დაყენება. ეს შემცირებს მასალების დაკარგვას და საშუალებას აძლევს კომპანიებს დარჩენილ იყოს რეგულაციების შესაბამად, მაგალითად, FDA-ს მიერ დაკარგული სატენის სწორი ეტიკეტირების მოთხოვნების. ბიზნესებისთვის, რომლებიც ერთდროულად რამდენიმე პროდუქტს აფასოვებენ ან კონტრაქტული შეთანხმებების ფარგლებში მუშაობენ, ეს მოქნილობა მათი საერთო ეფექტურობას მნიშვნელოვნად ამაღლებს.

Ჭდეების ავტომატური დაკეცვის სტრუქტურაში ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდეების ჭდე......

Ინტეგრირებული ჭდეების დაკეცვის სისტემა ავტომატურად არეგულირებს ბრუნვის ძალის მნიშვნელობებს სხვადასხვა ტიპის ჭდეებისთვის, მათ შორის — სახურავების ჭდეების, ჩახტვის ფარდების და წყალში გამოყენებადი სასხმელების ჭდეების. ის საშუალოდ 8–12 ნიუტონ-მეტრის მირე სწორი ბრუნვის ძალას ახდენს, რათა დაზიანების გარეშე უზრუნველყოფილი დარჩეს სახურავების მიერ შექმნილი ჰერმეტული დახურვა. ელექტრომაგნიტური აქტიუატორები მუშაობენ სწრაფად მოქმედებადი სენსორებთან ერთად, რომლებიც ყოველ ნახევარ წამში ერთხელ ამოწმებენ თითოეულ ჭდეს და აღმოაჩენენ ნებისმიერი დაზიანებული ჭდეების არსებობას იმ სტადიაზე, სანამ ისინი შემდგომი პაკეტირების პროცესში შევიდებიან. ეს ხელს უწყობს აეროზოლური სასმელების გამოსხდომის თავიდან აცილებას და მედიკამენტების ბოთლებისთვის საჭიროებული სტერილური პირობების შენარჩუნებას. პროდუქტების შეცვლის დროს მომზადების დრო თითქმის ნახევრად შეიძლება შემცირდეს, რადგან აღარ არის საჭიროება ბრუნვის ძალის მნიშვნელობების მანუალური რეგულირების. მეტიც, სისტემა შენახავს დეტალურ ჩანაწერებს ყველა ბრუნვის ძალის გაზომვების შესახებ მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში, რაც ხელს უწყობს ბათქების გამოკვლევას ხარისხის კონტროლის და რეგულატორული შემოწმების დროს.

Ხელიკრული

Რატომ მიიჩნევა მონობლოკური ბოთლების შევსების მანქანები უფრო ეფექტურად? Მონობლოკური ბოთლების შევსების მანქანები ყველა ბოთლების შევსების პროცესის ეტაპს ერთი მოწყობილობაში აერთიანებს, რაც გადაცემის დაყოვნებებსა და შევერძებს ამცირებს და უფრო მუდმივ წარმოებასა და მაღალ გამომუშავებას უზრუნველყოფს.

Როგორ ხელს უწყობს მონობლოკური სისტემები ჰიგიენის შენარჩუნებას? Ეს სისტემები დახურული ციკლის рамკაში მუშაობენ, რაც კონტამინაციის რისკს ამცირებს ღია გადაცემებისა და ხელით მომუშავების ამოღებით, რაც სამედიცინო პრეპარატების მსგავსი სტერილური პროდუქტების წარმოების დროს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.

Რა მოცულობის გაზრდა შეიძლება მოხდეს მონობლოკური სისტემების გამოყენებით? Მონობლოკური სისტემები ხაზოვანი კონფიგურაციებთან შედარებით საშუალოდ 22%-ით ამაღლებენ გამომუშავებას, რაც საშუალებას აძლევს ფიზიკური ან სამუშაო ძალის რესურსების გაფართოების გარეშე უკეთესად მასშტაბირებას.

Შეუძლია თუ არა მონობლოკური სისტემებს სხვადასხვა პროდუქტის ეფექტურად დამუშავება? Კი, ისინი ადაპტური შევსების სისტემებით და ჭეშმარიტი ტორქის კალიბრაციით არიან აღჭურვილი, რაც სხვადასხვა თხელი სითხის სიბლანტესა და კეპის ტიპებს უტუმბოდ მართვას საშუალებას აძლევს.