Შესაფუთავი მანქანა: მოწყობილობის გასუფთავება მარტივია, რაც საშუალებას აძლევს სწრაფად შევიცვალოთ პროდუქტი

Როგორ აისახება შესაფუთავი მანქანის დიზაინი გასუფთავებაზე და შეკვეთების შეცვლის სიჩქარეზე

Თანამედროვე შესაფუთავი მანქანის ეფექტიანობა სანიტარიული, ინსტრუმენტების გარეშე დიზაინის შედეგად

Თანამედროვე ბოთლის შევსების მოწყობილობები ისეა შექმნილი, რომ ისინი მარტივად გასუფთავდეს, ხშირად იყენებენ საკვების ხარისხის ღირებულ ფოლადს და გლუვ ზედაპირებს, რომლებიც ამოიღებენ იმ მცირე ნაკვეთებს, სადაც მტვარე და ბაქტერიები იმალებიან. დღესდღეობით ბევრ უმაღლეს მოდელზე მწარმოებლები იყენებენ „ინსტრუმენტის გარეშე“ დემონტაჟის ფუნქციას. ოპერატორებს შეუძლიათ მარტივად ამოიღონ ნაწილები, როგორიცაა სავსების თავები ან სატრანსპორტო მართვის მასალები, გარეშე სპეციალური გასაღებების ან დახრილი დახრილობების გამოყენების. ეს ცვლილება ერთი ხომალდით ამცირებს გასუფთავების დროს დაახლოებით 35%-ით იმ ძველი მოდელების შედარებით, რომლებიც მოითხოვდნენ სხვადასხვა შემჭიდროვებს და მიმაგრებებს. და მაინც ეს შეესაბამება FDA-ის მკაცრ წესებს საკვების წარმოების პირობებში ჰიგიენის შესახებ. წლის წინა წლის კვლევამ ასევე საინტერესო რამ გამოავლინა. ბოთლის შემსველებმა, რომლებმაც განაახლეს მათი მანქანები მომრგვალო კუთხეებით და ელექტროპოლირებული საფარით, დაახლოებით 80%-ით ნაკლები პრობლემა გადაიტანეს მიკროორგანიზმების ზრდის თვალსაზრისით მათ მოწყობილობებში, იმ კომპანიების შედარებით, რომლებიც ჯერ კიდევ იყენებენ მანქანებს ძველი ტიპის sharp კუთხეებით.

Სწრაფად შეცვლადი კომპონენტები, რომლებიც ამინიმუმებს ხდის გაშლა-ჩაშლას და შრომატევადობას

Მოდულური კონსტრუქცია შეიცავს სახსრებს და მაგნიტურ სახურავებს, რაც საშუალებას აძლევს მოწყობილობის ჩასვლას დაახლოებით 15 წუთში. ზოგიერთი მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება, რომელიც ღირს აღსანიშნავად, არის სწრაფი გათავისუფლების რგოლები, რომლებიც შეცვალეს ტრადიციული შემსველები, ნაწილები აღნიშნულია ფერებით, რათა ადამიანებმა იცოდნენ, სა куда უნდა დაუსვათ ისინი მონტაჟისას, ასევე ისეთი ალიგნმენტის სველები, რომლებიც მიმართავენ კომპონენტებს სწორ პოზიციაში და ახდენენ შეცდომების თავიდან აცილებას მონტაჟის დროს. სასმელების ინდუსტრიის ერთ-ერთმა დიდმა კომპანიამ 2024 წლის დასაწყისის მონაცემებზე დაყრდნობით შეამცირა გადატვირთვის შრომის ხარჯები დაახლოებით 40%-ით და მიაღწია ამ შესანიშნავ შედეგს ისე, რომ არ შეეხო მკაცრ ISO 22000 ჰიგიენის მოთხოვნებს, რომლებიც გამოიყენება მთელი სფეროს მასშტაბით.

Სხვადასხვა ბოთლის ტიპის მომსახურების მოქნილობა გადატვირთვის გარეშე

Თანამედროვე ბოთლების შევსების მოწყობილობები უძრავი ხელშეკრულების მიუხედავად ახერხებენ სხვადასხვა ტიპის კონტეინერების დამუშავებას მორგებული ყელის მჭიდების და შეცვლადი ნაწილების წყალობით, რომლებიც სუფთა შენახვის დოკებშია განთავსებული. დღესდღეობით მწარმოებლები მკაცრად აკონტროლებენ დაბინძურების თავიდან აცილებას. მათ აქვთ კონკრეტული სასუფთავების პროცედურები სხვადასხვა მასალისთვის, მაგალითად PET პლასტმასის ან მინის ბოთლებისთვის. მანქანები ავტომატურად უმიჯნიან საკუთარ თავს პროდუქტის შეცვლის დროს, ასევე არსებობს სპეციალური იზოლაციის ზონები, რომლებიც პროდუქტის ზონებს მოქმედების დროს ცალ-ცალკე ინარჩუნებს. წარმოების დროს ფორმატის შეცვლა აღარ არის იმდენად დიდი პრობლემა. საწარმო შეიძლება ერთი და იგივე სამუშაო დღის განმავლობაში გადავიდეს 8 უნციიანი პატარა პლასტმასის ბოთლების შევსებიდან 1 ლიტრიან უფრო დიდ მინის კონტეინერებზე. სუფთავების შემდეგ ხარისხის შემოწმებას კი საკმაოდ კარგი შედეგები აქვს, მიკრობიოლოგიური ტესტების მიხედვით 100-დან 99 შემთხვევაში არ გამოივლინება დაბინძურება 2023 წლის მრეწველობის აუდიტის მონაცემების მიხედვით.

Ეფექტური გასუფთავების პროტოკოლები ჰიგიენური და კომპლიანტური გადასვლებისთვის

Პროდუქტის ნარჩენების დაგროვების თავიდან ასაცილებლად ყოველდღიური სანიტარული პროცედურები

Ყოველდღიური საчистავი პროცედურა იწყება დამშენი სადინრებისა და სატრანსპორტო ზოლების დარჩენილი სითხის წნეხით, რასაც ახდენენ წნეხიანი CIP სისტემები. შემდეგ მოდის ხელით გაწმენდის ეტაპი, როდესაც ოპერატორები ამუშავებენ სენსორებს და ამოწმებენ ბოჭკების საინტერფეისო ზედაპირებს ნარჩენების არსებობის თვალსაზრისით. მანქანები, რომლებიც შექმნილია ხვრელების გარეშე და ელექტროპოლირებული ნაღმისგან, კარგად იმუშავებს ფერმენტული საწმენდი საშუალებებით. 2024 წლის საკვების უსაფრთხოებასთან დაკავშირებული ახალი კვლევა აჩვენა, რომ ასეთი საშუალებები ბიოზეთის დაგროვებას ამცირებს 78%-ით უკეთესად, ვიდრე ჩვეულებრივი ტუტე ხსნარები. მთელი პროცესი უკეთესად მუშაობს მაშინ, როდესაც მოწყობილობა შექმნილია იმისათვის, რომ ბაქტერიები არ დაემაგრონ ზედაპირზე, და ასევე მარტივად წვდომადი იყოს ის ადგილები, სადაც დაბინძურება ხშირად იმალება.

Ალერგენებისა და არომატების შეცვლისას ღრმა გაწმენდის სტრატეგიები

Ალერგენული პროდუქის ერთი სახისგან მეორეზე გადასვლა, მაგალითად რძის სასმელებიდან ან კარაქის ზეთებიდან, მოითხოვს ყველა იმ მოწყობილობის გაშლას, რომელიც შეხებული იყო პროდუქთან. ეს ნიშნავს შევსების თავების ამოღებას, კლასტერული კლაპნების გაშლას და ნებისმიერი მილების მოშორებას, რომლებიც წინა პარტიებთან შეხვდნენ. უმეტესობა საწარმოს ამის მართვა სხვადასხვა ფერის ინსტრუმენტების გამოყენებით ახდენს თითოეული პროდუქტის ხაზისთვის, რათა არ მოხდეს ამორეულობა. ზოგიერთმა დამოუკიდებელმა ტესტირებამ აჩვენა, რომ სამჯერადი გამორეცხვა ნეიტრალური pH-ის სარეცხი საშუალებებით დატოვებული 99,4%-იან პროტეინის აღმოფხვრას უზრუნველყოფს, რაც დღესდღეობით ალერგენების კონტროლის რეგულაციების მოთხოვნებს ემთხვევა. ამასთან, ბევრი საწარმო ახლა ავტომატიზირებულ ATP ტესტირების სისტემებს იყენებს ზედაპირების შესამოწმებლად წარმოების ხელახლა დაწყებამდე, რათა დარწმუნდეს, რომ აღმოჩენილი დონეების ნებისმიერი ნივთიერება აღარ რჩება.

Რეგულატორული სტანდარტების შესაბამისობა დოკუმენტირებული გაწმენდის პროცედურებით

FDA-ის CFR 21 ნაწილის 117 მიდევრები გულისხმობს დეტალური ციფრული ჩანაწერების შენახვას დროის მონაკვეთებთან ერთად ყველა საწმენდი ციკლისთვის. ამ ჩანაწერებში უნდა შედიოდეს სპეციფიკური ინფორმაცია, როგორიცაა გამოყენებული ქიმიკატების კონცენტრაცია, წყლის ტემპერატურა საწმენდი პროცედურის დროს და ვინ დაადასტურა თითოეული ამოცანა. ჭკვიანი საწარმოები საბაზისო მოთხოვნების მიღმა მიდიან და ამ ჟურნალებში ასევე ამატებენ ATP-ის საწმენდი საშუქების რეალურ დროში ტესტირებას. ATP ტესტირება იძლევა მიკრობული დაბინძურების დონის მყისი ინფორმაციას და 2022 წლიდან მნიშვნელოვნად შეამცირა ხელახლა საწმენდი ღონისძიებების შემთხვევები. უმეტესი საწარმო აღნიშნავს, რომ ამ შემთხვევების რიცხვი დაახლოებით სამი მეოთხედით შემცირდა. კარგი წარმოების პრაქტიკის საფუძველზე დამუშავებული სტანდარტული სამუშაო პროცედურები ხელს უწყობს სტანდარტების შენარჩუნებას სხვადასხვა შეცვლის განმავლობაში. ეს შემოწმების სია არ წარმოადგენს მხოლოდ სამუშაო დოკუმენტაციას, არამედ მნიშვნელოვნად ამარტივებს გამოწვეულ შემთხვევაში FSSC 22000-ის შემოწმების დროს, რადგან ყველაფერი წინასწარ დალაგებული და მზად არის მიმოხილვისთვის.

Პროგნოზირებადი შემსვენებლობით და გამარტივებული სამუშაო ნაკადებით შეჩერების მინიმიზაცია

Უცხოდი შეჩერების თავიდან ასაცილებლად ბურღულის ხაზის პრევენტიული შემოწმების გეგმა

2023 წელს Packaging Technology Review-ის მიხედვით, იმის ნაცვლად, რომ რაღაც გატეხილი იყოს და შემდეგ შევეცადოთ მის შეკეთებას, მუშაობის უწყვეტად შენარჩუნებაზე გადასვლამ შეიძლება გაზარდოს მოულოდნელი შეჩერებები დაახლოებით 35-დან 50 პროცენტამდე. დღესდღეობით, ბოთლების დიდი ნაწილი აღჭურვილია IoT სენსორებით, რომლებიც შემონახულია მანქანებში და აკვირდებიან ძრავების ვიბრაციებს, ამოწმებენ, თუ რამდენად მკაცრია სარქვლები და აკონტროლებენ, თუ როგორ ინარჩუნებს სატრანსპორტო ლენტი სწორ მიმართულებას. ეს ინტელექტუალური სისტემები შემდეგ ანალიზებს ამ ინფორმაციის უმეტესობას, რათა დაადგინოს, თუ როდი უნდა მოხდეს პრობლემები საღრმულებში ან კლაპნებში, დაახლოებით ერთი კვირით ადრე, ვიდრე ისინი ფაქტობრივად გაიფუჭებიან. ეს საშუალებას აძლევს შეკეთების გუნდებს, რომ მათ ჰქონდეთ დრო შეეკეთებინათ ყველაფერი მაშინ, როდესაც ყველა დანარჩენი მოწყობილობა გამორთულია რეგულარული შეკეთების დროს, ადგილი არ მისცეს საგანგებო სიტუაციებს. იმ ქარხნებში, სადაც მთავარი ამოცანაა პრობლემების წინასწრებით აღმოჩენა, საგანგებო შეკეთების მოთხოვნები 62 პროცენტით ნაკლებია, ნაწილები, როგორიცაა სავსების თავები, თითქმის 28 პროცენტით გრძელდება და მთლიანად მოწყობილობის მუშაობა გაუმჯობესდება დაახლოებით 12 პროცენტული წერტილით.

Საწმენდი და შენარჩუნების გრაფიკების შეთანხმება წარმოების ციკლებთან

Ყველაზე მაღალი შედეგების მიმცემი წარმოების საშუალებები იპოვნენ გზები, რომლითაც მოწყობილობების შენარჩუნების გრაფიკი შეესაბამება ფაქტობრივ წარმოების საჭიროებებს, რაც ხელს უწყობს ციფრული ორიგინალის ტექნოლოგიის გამოყენებას, რომელიც ადრე ამჩნევს შეკეთების შესაფერის დროს, რათა არ დაირღვეს დიდი მასშტაბის წარმოების პროცესი. ასევე, მათ აქვთ სისტემა, სადაც სანიტარიული დაბლოკვის ნიშნები ერთად მუშაობს რეგულარულ გადაცემის ყუთების შენარჩუნებასთან, ხოლო RFID თაგები ყველა საჭირო ხელსაწყოს ზუსტად იმ სადგურზე ატარებს, სადაც ისინი საჭიროა პროდუქტებს შორის გადასვლისას. ეს ყველა ზუსტად დაგეგმილი მოქმედება მთელი წლის განმავლობაში გაუთვალისწინებელი შეჩერების დახურვას დაახლოებით 19%-ით ამცირებს. გარდა ამისა, ეს უზრუნველყოფს მთელი პროცესის მკაცრი FDA 21 CFR ნაწილი 11 სისუფთავის სტანდარტების შესაბამისობაში მუშაობას, რომლებსაც ინსპექტორები საკმაოდ მკაცრად ამოწმებენ მათი რეგულარული ვიზიტების დროს, რათა არაფერი გამორჩენილი დარჩეს.

Შემთხვევის შესწავლა: გადატვირთვის დროის შემცირება 40%-ით ოპტიმიზებული საწმენდი სამუშაო პროცესების საშუალებით

Ევროპულმა სასმელის წარმოებელმა კომპანიამ შეცვლის დრო შეამცირა 40%-ით სამი ძირეული გამოგონების შესახორცებლად:

Სტრატეგია	Განხილვა	Რეზულტატი
Მოდულური კომპონენტების დიზაინი	Სწრაფი გამოსაშვები ამყარებელი შეერთებები სავსების თავზე	ფორმატის შეცვლა 15 წუთში (ადრე 50 წუთი)
Ავტომატიზირებული CIP ციკლები	Წინასწარ დაყენებული სასუფთავები პროგრამები სხვადასხვა სიბლანტისთვის	ნარჩენების ამოშლა 68%-ით უფრო სწრაფად
AR-მითითებული დემონტაჟი	HUD ინსტრუქციები სმენს წერტილებისთვის	შეკრების შეცდომების შემცირება 90%-ით

Ეს გაუმჯობესება წლიურად 1,200 საწარმო საათის დაზოგვაში და აღმოიფხვრა სასმელისა და რძის პროდუქტების ლინიებს შორის გადაბიჭგერების შემთხვევები.

Ოპერატორების შესწავლა და სტანდარტიზაცია საიმედო გადაყვანის შესრულებისთვის

Სტანდარტიზებული გადაყვანის საკონტროლო სიები ზრდის მუდმივობას და უსაფრთხოებას

Როდესაც მუშები მიჰყვებიან ვიზუალურ საკონტროლო სიებს, რომლებიც პროცესის თითოეულ ნაბიჯს აშლის, ისინი მოწყობილობების გადაყვანას დაახლოებით ოთხმოცდამეერთ ნაკლებ დროში ასრულებენ. სტანდარტიზებული მიდგომა ხელს უშლის შეცდომების დაშვებას განათებების ჩასვლისას, თავების გარეცხვისას ან სარტყლის დაჭიმულობის შემოწმებისას. საწარმოები, რომლებმაც გადაირთვეს ციფრულ ვერსიებზე შემთხვევით შემოწმების გაფრთხილებებით, დაახლოებით 40%-ით ნაკლებ შემთხვევას აღიфиксირებენ სრულ სიჩქარეზე წარმოების გადართვისას. ეს ლოგიკურია, რადგან ქაღალდის საკონტროლო სიები შეიძლება დაკარგულ იქნას, დაზიანდეს ან უბრალოდ იგნორირდეს სწრაფი ტემპის გარემოში, სადაც თითოეული წამი მნიშვნელოვანია.

Მრავალმხრივი სწავლების პროგრამები ავტომატიზირებული ბოთლების სისტემების ეფექტური მართვისთვის

Მექანიკურ სისტემებში და პროგრამულ უზრუნველყოფის კონტროლში ოპერატორების მომზადება პროდუქტების გადართვისას დაახლოებით 18%-ით ამცირებს გაუთვალისწინებელ შეჩერებს, რაც 2023 წლის ავტომატიზაციის მონაცემებზეა დაფუძნებული. ბევრი ქარხანა უკვე იყენებს გამართული რეალობის სიმულაციებს იმისთვის, რომ სწავლებინოს თანამშრომლებს სავსები თავების სწორად განთავსება სხვადასხვა ფორმის კონტეინერებთან შესაბამისად, რაც 95%-ში შემთხვევაში პირველ ჯერზე სწორად მუშაობს. კომპანიები, რომლებიც წელიწადში ორჯერ ატარებენ სერთიფიკაციის სესიებს, საშუალოდ 30%-ით უფრო სწრაფად ახდენენ გემის შეცვლას იმ ადგილებთან შედარებით, სადაც თანამშრომლებს შემთხვევით ან თავისუფალი დროის მომენტში ასწავლიან. სხვაობა პრაქტიკაში საკმაოდ შესამჩნევია, განსაკუთრებით დატვირთული პერიოდების განმავლობაში, როდესაც ყოველი წუთი მნიშვნელოვანია.

Სიჩქარის, სიზუსტისა და ჰიგიენის დაცვა ავტომატიზირებული შევსების პროცესებში

Სიზუსტისა და ჰიგიენის შენარჩუნება გამომავალი მოცულობის შეუმცირებლად

Დღევანდელი ბოთლების შევსების მანქანები თითქმის 98,7%-მდე ზუსტად ავსებს ბოთლებს, მიუხედავად იმისა, რომ საათში 30 000-ზე მეტი ბოთლი გამოიცხადება. ეს ასახავს იმას, თუ როგორ აღმოფხვრა ავტომატიზაციამ ძველი დილემა, რომ უფრო სწრაფი წარმოება ნიშნავდა უფრო ნაკლებ სიზუსტეს. მოდულური კონსტრუქცია შეიცავს პოლირებულ უჟანგავ ფოლადის ზედაპირებს და დახურულ შევსების ზონებს, რომლებიც აბლოკავენ მიკროორგანიზმების გამრავლებას, რაც აუცილებელია პროდუქების მოხმარებისთვის უსაფრთხოების უზრუნველყოფისთვის. ოპერაციის მანძილზე სენსორული სისტემები უწყვეტად აკონტროლებენ სარგებლებს და სითხის რაოდენობას ზუსტად ნახევარი მილილიტრის შეცდომის ზღვარში, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენად დატვირთულია სისტემა. 2024 წელს გამოქვეყნებული ახალი კვლევის მიხედვით, საწარმოებმა, რომლებმაც განაახლეს ავტომატიზირებული სისტემები, ჰიგიენურ პრობლემებთან დაკავშირებული შეჩერებები დაახლოებით სამი მეორედით შეამცირეს. ამავე დროს, ისინი შეძლეს თითქმის სრული სისტეფილობის შენარჩუნება, რომელიც მიდრეკილი იყო 99,4%-ს სიახლოვეში.

IoT და სენსორების ინტეგრაცია სისუფთავის მდგომარეობის რეალურ დროში მონიტორინგისთვის

Ჩაშენებული IoT სენსორები მონიტორინგს ახდენს 15-ზე მეტ სანიტარ ფაქტორზე, რაც მოიცავს ქიმიკატების დონის კონტროლს 50-დან 200 ნაწილამდე მილიონში, წყლის ხარისხს 5-ზე ნაკლები კოლონიის წარმოქმნის ერთეულით მილილიტრში და ზედაპირების 71 °C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე შენარჩუნებას სითბური დეზინფექციისთვის. ღრუბლოვან სისტემებთან დაკავშირებისას, ეს პანელები თანამშრომლებს გაუფრთხილებენ დაუსრულებელ სისუფთავეზე პროდუქების შეცვლამდე, რაც თავიდან აცილებს შესაძლო გადაბიჯვას. სმარტ ალგორითმები ზუსტად განსაზღვრავენ სასუფთავების საჭირო ოდენობას, რაც ქიმიკატების დანახარჯს 30%-ით ამცირებს, როგორც აღნიშნულია Food Safety Magazine-ში 2023 წელს. უფრო მეტიც, ეს ტექნოლოგია ხელით შემოწმების საჭიროებას 80%-ით ამცირებს, ხოლო მაინც აკმაყოფილებს FDA-ის 21 CFR ნაწილი 11 სტანდარტებს და ევროკავშირის 1935/2004 მოთხოვნებს საკვებთან შეხებული მასალებისთვის.

Სწრაფი გადატვირთვებისა და მკაცრი სანიტარიის შორის კონფლიქტის გადაჭრა

Სტანდარტიზებული, ავტომატიზირებული სასუფთავების ციკლები საშუალებას აძლევს სანიტარიის ვალიდაციას 15 წუთზე ნაკლებ დროში. ქვემოთ მოცემული შედარება ხაზს უსვამს ავტომატიზაციით მიღწეულ სარგებელს:

Ფაქტორი	Ხელით შესრულებული პროცესი	Ავტომატიზირებული ამონაწური	Გაუმჯობესება
Ქიმიკატის მოხმარება	12 ლ/ციკლი	8.5 ლ/ციკლი	-29%
Ვალიდაციის დრო	47 წუთი	13 წუთი	-72%
Წყლის მოხმარება	300 ლ/ციკლი	90 ლ/ციკლი	-70%

Ორმაგი მარშრუტის არქიტექტურის მქონე ცენტრალიზებული CIP სისტემები აძლევენ შესაძლებლობას წარმოება და გაწმენდა ერთდროულად მოხდეს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს გადასვლის დროს გაჩენილ დაგვიანებებს. საწარმოები, რომლებიც იყენებენ ინტელექტუალურ სამუშაო პროცესებს, აღნიშნავენ 40%-ით უფრო სწრაფ SKU გადასვლას სტერილურობის უზრუნველყოფის დონის შენარჩუნებით (SAL 10^-6).

Ხელიკრული

Რა არის ინსტრუმენტების გარეშე დემონტაჟის ფუნქციები ბოთლირების მანქანებში?

Ინსტრუმენტების გარეშე დემონტაჟის ფუნქციები საშუალებას აძლევს ოპერატორებს, რომ მოაშორონ ბოთლირების მანქანის ნაწილები, მაგალითად, სავსები თავები ან კონვეიერის მართვის სისტემები, გარეშე სპეციალური ინსტრუმენტების, რაც ეკონომიას უზრუნველყოფს გაწმენდისა და შენარჩუნების დროს.

Როგორ ეხმარება ავტომატიზირებული გაწმენდა ბოთლირების მანქანებში?

Ბოთლირების მანქანებში ავტომატიზირებული გაწმენდის ციკლები ეხმარება გაწმენდის დროის შემცირებაში, სრული სანიტარიის უზრუნველყოფაში და ქიმიკატებისა და წყლის გამოყენების მინიმიზაციაში, ხოლო ამავე დროს უზრუნველყოფს რეგულატორულ შესაბამისობას.

Რატომ არის IoT სენსორები მნიშვნელოვანი თანამედროვე ბოთლირების მოწყობილობებში?

IoT სენსორები მონიტორინგს ახდენენ სანიტარიული მდგომარეობის სხვადასხვა მაჩვენებლის შესახებ რეალურ დროში, ადრე განსაზღვრავენ პოტენციურ პრობლემებს და ოპტიმიზაციას უწევენ სასუფთავების პროცესებს, რაც უზრუნველყოფს მოწყობილობის უწყვეტ და ეფექტურ მუშაობას.

Როგორ უმკლავდებიან ბოთლირები სხვადასხვა ტიპის ბოთლებს?

Თანამედროვე ბოთლირები ადაპტირებად კომპონენტებს და ავტომატურ სასუფთავებ ციკლებს იძლევიან, რაც საშუალებას აძლევს მათ სწრაფად გადართვა სხვადასხვა ტიპის და მასალისგან დამზადებულ კონტეინერებზე გადამდინარეობის გარეშე.