32-თავიანი გაზიანებული სასმელების დაყოფის წარმოებლის ხაზი – მთლიანი მოწყობილობის პროცესის სრული ანალიზი

Გაზიანებული სასმელები მნიშვნელოვან ადგილს იკავებენ მსოფლიო სასმელების ბაზარზე თავიანთი უნიკალური გამოსარჩევი გემოსა და მდიდარი ბუშტუკიანი გამოცდილების გამო. კოლასა და სპრაიტს დაწყებული სოდის წყალსა და ბუშტუკიან წყალს დამთავრებული, ამ სასმელების წარმოება აღჭურვილობასა და ტექნოლოგიას სპეციალურ მოთხოვნებს აყენებს —დაბალტემპერატურიანი კონტროლი, ეფექტური ნახშირორჟანგის გახსნა და ისობარული შევსება ყველა აუცილებელია.

 

Ეს სტატია გამოიკვლევს მთელ აღჭურვილობას შაქრის გახსნიდან ფილმის შეფუთვამდე, მიყოფილი წარმოების ხაზის პროცესს ჩანგჯიაგანგ სინმაო სასმელების მანქანების კომპანიის (Zhangjiagang Xinmao Beverage Machinery Co., Ltd.) მავრიტანიის კლიენტის შემთხვევას და გამოიკვლევს გაზიანებული სასმელების წარმოების ხაზის ტექნიკურ ლოგიკას.

i. სიროფის მომზადების სექცია: გემოს საწყისი წერტილი

1. მაღალი სიხშირის შაქრის ქოთანი

 Მაღალი კონცენტრაციის შაქრის გახსნის ტანკის მუშაობის პრინციპი ორი ასპექტიდან შეიძლება рассмотреть: „როგორ გავათბოვოთ“ და „როგორ შევასრულოთ კონტროლირებული დაჭრა“.

 

1.1 Ეფექტური სამფენესტრიანი თბოიზოლაციის სტრუქტურა (როგორ გავათბოვოთ)

 

Შაქრის სწრაფად გახსნის მიზნით, ტანკი თავად სრულებს საკმაოდ რთული თბოგაცვლელის ფუნქციას. ჩვეულებრივი სტრუქტურა სამფენესტრიანი დიზაინია.

 

Შიგნებითი ფენა: შაქრისა და წყლის პირდაპირი კონტაქტის მასალის ფენა, რომელიც ჩვეულებრივ მზადდება საკვები პროდუქტების მოსამზადებლად გამოსაყენებლად მისაღები ნეიროსტიკანი ფოლადისგან.

 

Შუა ფენა: გათბობის ჯექეტი, რომელშიც შეტანილია ბურღი ან თბოგადაცემის ზეთი მასალის გასათბობად.

 

Გარე ფენა: თბოიზოლაციის ფენა, რომელიც შევსებულია თბოიზოლაციის მასალით თბოს დაკარგვის შესამცირებლად, ენერგიის დაზოგვის და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

 

Საერთოდ არსებობს ორი გათბობის მეთოდი:

 

Ბურღის გათბობა: ბურღი გენერირდება კოტლიდან და შეტანილია ჯექეტში გათბობის მიზნით. ეს მეთოდი სწრაფად ათბობს და მოსახერხებელია ტემპერატურის კონტროლის მიხედვით, რაც მის არჩევანს ხდის უფრო მეტად სასურველ დიდ მასშტაბიანი წარმოების ხაზებისთვის.

 

Ელექტრო გათბობა: ელექტრო გათბობის ელემენტები დაყენებულია კოტლის გარეშე, რომლებიც ახდენენ ინდირექტულ გათბობას სითხის გათბობით. ეს მეთოდი უფრო მოქნილია და შესაფერებელია იმ საწარმოებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ ბრინჯის კოტლები ან რომლებშიც წარმოების მოცულობა მცირეა.

 

1.2 ძირევადი კომპონენტი: მაღალი გაჭრის სიძლიერის თავი (როგორ ხდება "გაჭრა")

 

Ეს არის მისი ძირევადი განსხვავება ჩვეულებრივი შაქრის კოტლებისგან. მაღალი გაჭრის სიძლიერის თავის ძირითადი ნაკრები წარმოადგენს სიზუსტის როტორებისა და სტატორების კომპლექტს.

 

Მუშაობის პროცესი: მოტორი აბრუნებს როტორს ძალიან მაღალი სიჩქარით (2800 აბრუნი/წუთის ან მეტი) სტატორის შიგნით. ეს ქმნის ძლიერ სუსტი ძალას, რომელიც შაქრის და წყლის ნარევს კოტლის ქვედა ნაწილიდან ან ცენტრიდან მუშაობის კომპარტმენტში იზიდავს.

 

Ჭრის და გაფანტვის პროცესი: როდესაც მასალა გადის როტორსა და სტატორს შორის ძალზე მცირე სივრცეზე, ის ექვემდებარება რამდენიმე ძალას, მათ შორის სწრაფი ჭრის, ძლიერი შეკუმშვის, თხევადი ხახუნის, შეჯახების და ტურბულენტობის ძალებს. ეს ძალები მყისკარად აფულებენ და გაფანტავენ შაქრის კრისტალებს ცხელ წყალში, რაც იწვევს ერთგვაროვანი და სტაბილური სიროფის წარმოქმნას. ამ პროცესს ხშირად ასევე ამბობენ „ემულსიფიკაცია“ ან „ჰომოგენიზაცია“.

 

Გაზიანებული სასმელების წარმოებაში მნიშვნელოვანი როლი

Ეს აღჭურვილობა მთლიანად ბოთლებში სვლის ხაზში ასრულებს მნიშვნელოვან როლს — ის არის პირველი დაცვის ხაზი: ის სწრაფად და სრულად ახსნის შაქარს და არ აძლევს მის კრისტალიზაციას შესაძლებლობას. ჩვეულებრივი არევის პროცესი შეიძლება შაქრის კრისტალების დარჩენას დატოვოს, რომლებიც გაცივების დროს (კრისტალიზაცია) ხელახლა შეიძლება კრისტალიზდეს და გავლენას მოახდენოს გემოზე და სავსებაზე. მაღალი ჭრის ძალის მქონე შაქრის ხსნის კარაფი საშუალებას აძლევს შაქრის სრულად ხსნას ძლიერი მოქმედებით, რის შედეგადაც მიიღება უფრო სტაბილური სიროფი.

 

Იგი აუმჯობესებს საწყისი მასალის გამოყენებას და გემოს: რაც უფრო სრულად და უფრო ხელოვნურად იხსნება შაქარი, მით უფრო მოხდენილი და ტკბილი იქნება საბოლოო სასმელის გემო. ზოგიერთი წყარო მითითებს, რომ მაღალი ძაბვის თავით გახსნილი სიროფი უკეთეს გემოს აჩვენებს.

 

Იგი ამარტივებს შემდგომი სტერილიზაციის პროცესებს: შაქრის ხსნის პროცესი ჩვეულებრივ მოითხოვს 80-ზე მაღალი ტემპერატურით გახურებას °°C, რომელიც თავისთავად წარმოადგენს წინასწარ სტერილიზაციის პროცესს და კლავს შაქარში შესაძლო ყველა სითბოს მიმართ მდგრად მიკროორგანიზმს, რაც ამსუბუქებს შემდგომი პროცესების ტვირთს.

 

Იგი ქმნის პირობებს საჭიროების მიხედვით ზუსტი ინგრედიენტების შერევისთვის: სიჩქარის მაღალი ძაბვის გამოყენებით შეიძლება სწრაფად მომზადდეს სიროფი ზუსტი კონცენტრაციით (მაგალითად, ტიპური სიროფის ბრიქსი შეიძლება მიაღწიოს 60 გრადუსს), რაც ხელს უწყობს ზუსტ შერევას მომზადებულ წყალთან, არომატებთან, მჟავებთან და სხვა ინგრედიენტებთან შემდგომი ეტაპებზე.

 

Სხვა აღჭურვილობასთან ერთობლივი სამუშაო პროცესი

 

Მთლიან დამზადების სისტემაში მაღალი წნევის შაქრის გახსნის ტანკი არ მუშაობს იზოლაციაში; ჩვეულებრივ ეს არის პროცესის საწყისი წერტილი, რომელიც სხვა აღჭურვილობასთან ერთად მუშაობს სიროფის მომზადების მიზნით.

 

Შაქრის გახსნა: გრანულირებული შაქარი და 80–85 °°C ტემპერატურის ცხელი წყალი მაღალი წნევის შაქრის გახსნის ტანკში შეიყვანება გარკვეული შეფარდებით (მაგალითად, 6:4) და 20–30 წუთის განმავლობაში მაღალი სიჩქარით გახსნის პროცესის შესრულების შემდეგ მიიღება ნახევრად დამზადებული სიროფი.

 

Რეაქცია/სტერილიზაცია: ნახევრად დამზადებული სიროფი გადაეცემა რეაქციის ტანკში და დაახლოებით 85 °°C ტემპერატურაზე გარკვეული ხანგრძლივობით (მაგალითად, 30 წუთით) ინახება სრული პასტერიზაციის მისაღებად.

 

Ფილტრაცია: სტერილიზებული სიროფი გადის ფილტრზე (მაგალითად, ორსტუფენიან ფილტრზე), რათა მოიცილოს აქტივირებული ნახშირი, მიკრო მავნე ნარჩენები ან გაუხსნელი ნაკრებები, რის შედეგად მიიღება გასუფთავებული და გამჭვირვალე სიროფი.

 

Დროებითი შენახვა/გაგრილება: გასუფთავებული სიროფი დროებით ინახება შენახვის ტანკში და იწყებს გაგრილებას, რათა შემდგომში შერევის ტანკში სხვა ინგრედიენტებთან ერთად საბოლოო შერევა მოხდეს.

 

ამ ეტაპის შემდეგ მომზადებული სიროფი განახმარებული და გაცივებული (0-ის მიდამოებში) °C) სანამ მიიღებს ნახშირორჟანგს მაღალი წნევით, რათა მიიღეს გაზიანებული სასმელი, რომელიც შემდეგ გადაეცემა სავსებლად მანქანას ბოთლებში სავსებლად .

 

2შერევის/საცავო ტანკი

 

ფუნქცია: როგორც შერევის ტანკი, ის გამოიყენება ბაზის სიროფის, გასასმელად მომზადებული წყლის და სხვადასხვა пищевая добавка საბოლოო შერევისთვის ფორმულის შესაბამისად, რათა მიიღოს სტანდარტიზებული კონცენტრაციის "შერეული სიროფი". როგორც საცავო ტანკი, ის გამოიყენება მომზადებული სიროფის შემდეგი პროცესისთვის შესანახად.

 

მუშაობის პრინციპი: ტანკი აღჭურვილია შერევის მოწყობილობით, რომელიც მოძრავი ლაპტარების საშუალებით ახდენს მასალების გადატრიალებას და სრული შერევას. 3 ტონის ტევადობა განსაზღვრავს ერთი შერევის ბათჩის ზომას.

II. შერევის და გაზიანების სექცია: გაზის სული

3შერევის მოწყობილობა

 

ფუნქცია: წარმოების ხაზის ერთ-ერთი ძირეული მოწყობილობა, რომელიც ასრულებს ორ ძირეულ ამოცანას —სიროფისა და წყლის სწორი შეფარდებით საკონტროლო შერევას და CO ₂ გაზის სასმელში გახსნას, რათა მიიღოს გაზიანებული სასმელი.

 

Მუშაობის პრინციპი: „2 ტენკი“ არის ორი ძირითადი შიდა ტენკი:

 

Ვაკუუმური დეგაზაციის ტენკი: ნარევი ჯერ კიდევ ამ ტენკში შედის, სადაც ვაკუუმური პომპა წაშლის ჟანგბადს —ჟანგბადი ხელს უშლის CO ₂ -ის გახსნას და ზემოქმედებს გემოზე.

 

Კარბონიზაციის ტენკი (ნარევის ტენკი): დეგაზირებული სითხე მაღალი წნევის პომპით ტენკში ჩაიყვანება და მისი წნევა დამოკიდებულია 0,7–0,8 მპა-ზე. ტენკის ზედა ნაწილში მოთავსებული ატომიზატორი სითხეს ძალზე ფინე ტივტივად აფრქვევს, რაც მნიშვნელოვნად ამაღლებს CO ₂ -ს მიმართ კონტაქტის ფართობს და საშუალებას აძლევს ეფექტურად გახსნას. 3 ტონის ტევადობა ნიშნავს, რომ იგი საათში დაახლოებით 3 ტონა ნარევს ამუშავებს.

 

Კარბონიზაციის შემცველობა პირდაპირ ზემოქმედებს გემოზე: ერთტენკიანი ნარევის მიქსერი აღწევს ეროვნული სტანდარტის კარბონიზაციის შემცველობის 2,5-ჯერ მეტს, სამტენკიანი მიქსერი — 3,0-ჯერ მეტს, ხოლო მაღალკონცენტრაციული მიქსერი — 3,8-ჯერ მეტს.

 

 

4. გაგრილებელი

 

Ფუნქცია: მიქსერისთვის უწყვეტად და დიდი მოცულობით მიაწოდებს დაბალტემპერატურიან გაგრილების წყალს (ჩვეულებრივ 0–4 ℃) დაბალი ტემპერატურა საჭიროებულია CO ₂ დისოლუცია.

 

Მუშაობის პრინციპი: გამაგრილებელი სითხე გამაგრილდება კომპრესორის, კონდენსატორის, აორთქლების აპარატისა და გაფართოების ვალვისგან შემდგარი გამაგრილებელი ციკლის მეშვეობით. შემდეგ გაგრილებული წყალი სასმელის მასალებთან სითბოს ცვლის ფირფიტების სითბოგაცვლელის მეშვეობით. 60P აღნიშნავს კომპრესორის სიმძლავრეს; რიცხვის მაღალი მნიშვნელობა მიუთითებს ძლიერ გაგრილების შესაძლებლობაზე.

 

 

 

სავსების და დახურვის სექცია: სიზუსტისა და ჰიგიენის უზრუნველყოფა

5.Სამი-ერთად სავსების მანქანა (32 თავი სასუფთაოების + სავსების + დახურვის რეჟიმში)

 

Ფუნქცია:  Ეს მანქანა უწყვეტად ასრულებს სამ პროცესს —ცარიელი ბოთლების სუფთავება, გაზიანებული სასმელის სავსება და ფარდლების დაკეცვა —ერთ ერთი მოწყობილობაზე, რაც მის წარმოადგენს წარმოების ხაზის ძირეულ აღჭურვილობას.

Მუშაობის პრინციპი —Ძირეული პრინციპი არის ისობარული სავსება:

 

 

Პნევმატიკური ტრანსპორტირება:  Პნევმატიკური გადაცემის მილი მოწყობილობის მიერ შექმნილი სწრაფი, სუფთა ჰაერის ნაკადის მეშვეობით ცარიელი ბოთლების სწრაფად და რიგით წინ გადატანას უზრუნველყოფს კონკრეტული ტრაექტორიით, რომელიც პირდაპირ აკავშირებს სავსების მანქანის ბოთლების შესასვლელი ბრუნვის ბორბალს.

 

 

 

 

Გარბილი ბოთლების მჭედლები ბოთლის ყელს იჭერენ და 180 გრადუსით ბრუნავენ °სტერილური წყალი გამოიყოფა საშვისტებიდან და ახდენს ბოთლის შიგნითა კედლის გასუფთავებას. გადასხდემის შემდეგ ბოთლი ბრუნდება თავდაპირველ მდგომარეობაში.

 

 

 

Იზობარული ჩასახვევა :

① Ბოთლი ადის ზევით და ახდენს ბოთლის ყელის დახურვას სავსების ვალვით;

② Მაღალი წნევის CO ₂ (იგივე წნევა, როგორც სითხის ცილინდრში) ჯერ კიდევ ჩაიყოფა ბოთლში;

③ Როდესაც ბოთლის შიგნით წნევა ექვივალენტური ხდება სითხის ცილინდრში არსებულ წნევას, სითხე გრავიტაციის ძალით შეიყოფა ბოთლში;

④ Გადაადგილებული CO ₂ დაბრუნდება სითხის ცილინდრში დაბრუნების მილის მეშვეობით;

⑤ Სითხის დასავსებლად შეჩერება მოხდება მაშინ, როდესაც სითხის დონე მიაღწევს დაბრუნების მილის ბოლოს. ეს მეთოდი თავიდან არიდებს ჭარბ ფრენასა და CO ₂ -ის გამოსვლას, რაც უზრუნველყოფს სწორ სავსებას და ნახშირორთქლის შემცველობას.

 

 

 

 

Დახურვა:  Ფარდის მიმწოდებელი ატარებს ფარდებს ბოთლის ყელზე, ხოლო ფარდის დამაგრების თავი ერთდროულად ბრუნავს საკუთარი ღერძის გარშემო და ცენტრალური ღერძის გარშემო, რაც მაგნიტური ტორქის მოწყობილობის საშუალებით უზრუნველყოფს ფარდების მაგრად დაკეთებას ფარდების დაზიანების გარეშე.

 

Მთლიანი მანქანა PLC-ით არის კონტროლირებული და აღჭურვილი ფარდების დაკარგვის გამოვლენის, შეკეტილი ბოთლების ავტომატური გაჩერების და გადატვირთვის დაცვის სისტემით.

 

6ფარდების მოწყობილობა

 

Ფუნქცია:  Ავტომატურად აწყობს არასწორად განლაგებულ ბოთლების ფარდებს და მათ წესრიგში გადაადგილებს ფარდების მოწყობილობაზე, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ წარმოებას.

 

Მუშაობის პრინციპი: Ჩვეულებრივ იყენებს ცენტრიფუგულ ფარდების მომარაგებლის —ფარდები ბრუნვადი დისკის ცენტრიფუგული ძალის მოქმედებით იძავება სპირალურ ფარდების მომარაგებლის ტრასაში. სორტირების მოწყობილობა ავტომატურად იდენტიფიცირებს და უარს ამბობს უკანა მხარეს მოხვეულ ფარდებს, რაც უზრუნველყოფს ყველა ფარდის ერთნაირი მიმართულებით მიწოდებას.

 

 

ოთხ. შეფუთვის სექცია: პროდუქტს საბოლოო ფორმის მიცემა

7oPP ეტიკეტების მოწყობილობა

Ფუნქცია: OPP (ომნიდირექციონალური პოლიპროპილენის) რგოლის ეტიკეტებს ადევნებს დასრულებულ ბოთლებზე, რაც ამელიორებს პროდუქტის გარეგნულ სახეს და ბრენდის იმიჯს.

 

Მუშაობის პრინციპი: Ეს არის თავისთვის მიბმადი ეტიკეტების მოწყობილობა —ეტიკეტის როლი ეტიკეტის მიმწოდებლის მიერ გამოიყოფა საფუძვლის ქაღალდიდან, რაც ტოვებს მხოლოდ ლეპეშიან ეტიკეტს. სენსორის მიერ ბოთლის პოზიციის გამოვლენის შემდეგ, ეტიკეტირების მექანიზმი სწორად ამაგებს ეტიკეტს ბოთლზე, ხოლო გლურგვის მოწყობილობა უზრუნველყოფს მის სიბრტვესა და მიმაგებას.

 

 

8ფილმის გარემოების მანქანა

 

Ფუნქცია: გარკვეული რაოდენობის (მაგალითად, 6 ან 12) დამთავრებული ბოთლების ჯგუფირება, მათ თბილით შეკუმშვადი ფილმით გარემოება და შეკუმშვის შექმნა გადასატანად და ყუთებში გასაყიდად მოსახერხებელი პაკეტების მისაღებად.

 

Მუშაობის პრინციპი: ბოთლების დალაგებისა და გარემოების მექანიზმი ლაგებს ბოთლებს და გარემოებს ფილმით, შემდეგ ისინი შედიან თბილით შეკუმშვად არხში —მაღალი ტემპერატურა (ელექტრული გამათბობელი ელემენტებით გამათებული) იწვევს PE ან POF ფილმის სწრაფ და მჭიდრო შეკუმშვას ბოთლის სხეულზე, რაც არსებითად ადგენს სტაბილურ პაკეტირებას u არ არის

 

 

v. სუფთა და დაცვის სექცია: საკვების უსაფრთხოების ძირითადი საყრდენი

9cIP სრულად ავტომატიზებული სუფთა სისტემა (1,5 ტონა)

 

Ფუნქცია: ასევე ცნობილია როგორც „საშუალების ადგილზე გასუფთავების“ სისტემა, რომელიც ავტომატურად და სრულად გასუფთავებს და დეზინფიცირებს ყველა ტანკის, მილისა და ვალვის შიგნითა ზედაპირს აღჭურვილობის დაშენების გარეშე.

 

Მუშაობის პრინციპი: სისტემა მოიცავს რამდენიმე საწმართლო საშუალების საცავი ტანკს (მჟავა, ტუტე, დეზინფიცირების საშუალება), ასევე მიმაგრების პომპებსა და კონტროლის ვალვებს. წინასწარ დაყენებული პროგრამის მიხედვით, წყალი → ტუტე → წყალი → მჟავი → წყალი → და დეზინფიცირების საშუალება გარკვეული თანმიმდევრობით, ტემპერატურით, სიჩქარით და მიმდევრობით იკეთება მილებში და გასუფთავების ქვეშ მყოფ აღჭურვილობაში. ეს ახდენს ნარჩენების და მიკროორგანიზმების გარეშე გადატანას და ბოლოს სტერილური წყლით ხდება გარეშე გამორეცხვა. მთელი პროცესი ავტომატურად კონტროლდება PLC-ის მეშვეობით. 1,5 ტონა არის საწმართლო საშუალების საცავი ტანკების ტევადობა.

 

 

 

Პროცესის პარამეტრების ძირეული მომენტები

Ძირითადი პარამეტრები	Მოთხოვნა
Ტემპერატურა შევსებისა	0-5℃, რაც უფრო ახლოსაა 0-ს ℃, მით უფრო სასურველია CO ₂ დისოლუცია.
Შევსების მეთოდი	Იზობარული შევსება სუსპენზიის არ აგურების და ფორმირების თავიდან ასაცილებლად.
Მიღწევითი ბუჩის ტიპი	PET და მინის ბოთლები, ტევადობა 200–2000 მლ
Წარმოების ხაზის ტევადობა	2000-36000 ბოთლი/საათში, რომელიც მომხმარებლის საჭიროებების მიხედვით შეიძლება ადაპტირდეს.

 

Სრული ნაკლებად გაზიანებული სასმელების ბოთლებში ყოფნის წარმოების ხაზი მოიცავს ოთხი ძირეული ეტაპის ზუსტ კოორდინაციას: სიროფის მომზადება, გაზიანებული ნარევის შერევა, ისობარული ავსება და პაკეტირება. თითოეული მოწყობილობა ასრულებს თავის უჩანელო ტექნიკურ როლს: შაქრის გახსნის კალათა არის გემოს საფუძველი, შერევის მოწყობილობა აძლევს ნაკლებად გაზიანებულ სასმელებს მათ სულს, სამი-ერთად ავსების მოწყობილობა უზრუნველყოფს ჰიგიენასა და სიზუსტეს, ხოლო CIP სისტემა უზრუნველყოფს საკვების უსაფრთხოებას.