Macchine per l’imbottigliamento con funzioni integrate di risciacquo, riempimento e tappatura

Perché le macchine monoblocco per l'imbottigliamento garantiscono un’efficienza superiore della linea

Eliminazione dei ritardi nel trasferimento e dei colli di bottiglia grazie all’integrazione su un’unica struttura

I sistemi di imbottigliamento monoblocco integrano l'intero processo, dal lavaggio al riempimento fino alla chiusura, all'interno di un'unica unità compatta, anziché distribuire tali fasi su diverse stazioni collegate da nastri trasportatori. Quando i contenitori si spostano tra le macchine nelle configurazioni tradizionali, vi sono numerosi punti critici in cui possono verificarsi inconvenienti: le bottiglie si inceppano, si allineano in modo scorretto e questi problemi causano fermi imprevisti che comportano spreco di tempo e denaro. Elaborare l’intero processo all’interno di un’unica struttura cambia radicalmente la situazione: le bottiglie procedono senza interruzioni, garantendo così una produzione molto più fluida giorno dopo giorno. Le fabbriche segnalano una riduzione del circa 28% dei tempi di fermo legati ai trasferimenti passando ai sistemi monoblocco. Ciò rende più semplice mantenere standard qualitativi costanti e pianificare con maggiore precisione i volumi di produzione per i clienti che richiedono i prodotti entro scadenze prestabilite.

Incremento della capacità produttiva: aumento medio del 22% rispetto alle configurazioni lineari

I sistemi monoblocco garantiscono un aumento medio della produttività del 22% rispetto alle configurazioni lineari, secondo il rapporto di riferimento 2023 sulle attrezzature per il confezionamento redatto da PMMI. Questo vantaggio deriva da tre vantaggi integrati:

• La tecnologia a movimento continuo elimina le discrepanze di velocità tra le diverse fasi del processo
• L’ingombro compatto riduce la distanza di trasporto dei contenitori e le perdite dovute all’inerzia
• Un PLC centralizzato sincronizza tutte le funzioni — risciacquo, riempimento e tappatura — senza ritardi né deriva

In assenza di zone di accumulo, operazioni di riorientamento o trasportatori tampone, i sistemi monoblocco operano costantemente alla capacità nominale. Questa costanza consente ai produttori di incrementare la produzione senza ampliare la superficie occupata né aumentare il numero di addetti.

Garanzia igienica grazie alla progettazione chiusa della macchina per l’imbottigliamento

Riduzione del rischio di contaminazione eliminando i trasferimenti aperti e la manipolazione manuale

Nelle linee di produzione lineari tradizionali, le bottiglie vengono esposte all’aria ambiente e toccate dagli operatori mentre passano da una stazione all’altra. Questo rappresenta effettivamente un grosso problema per il mantenimento della pulizia di prodotti sensibili, in particolare acqua in bottiglia, bevande lattiche e farmaci, che devono rimanere sterili. I sistemi monoblocco funzionano in modo diverso, poiché tutte le operazioni avvengono all’interno di uno spazio chiuso e integrato. Quando non vi sono zone aperte attraverso cui i batteri possono entrare e quando il contatto diretto degli operatori con le bottiglie è ridotto al minimo, la probabilità che i microrganismi contaminino il prodotto diminuisce drasticamente. Negli impianti che hanno adottato la tecnologia monoblocco, il numero di esiti negativi nei test ATP tramite tampone ha registrato una riduzione pari a circa il 94%. Si tratta di una prova davvero impressionante del fatto che le superfici rimangono più pulite e che le condizioni complessive migliorano notevolmente.

Ingegneria igienica conforme alla norma ISO 22000 nell’ambito del risciacquo, riempimento e tappatura integrati

I sistemi monoblocco soddisfano gli standard ISO 22000 grazie alle loro caratteristiche igieniche appositamente progettate. Queste includono superfici con pendenza minima del 3% per un corretto drenaggio, morsetti facilmente rimovibili durante le operazioni di pulizia e contatori di portata collegati magneticamente, in modo da non entrare mai in contatto diretto con il prodotto. Il sistema integrato di pulizia in posto (CIP) consente la sterilizzazione automatica di tutti i componenti critici, come ugelli di risciacquo, valvole di riempimento e unità di tappatura. Ciò riduce il tempo di pulizia di circa il 40%, secondo i dati del settore. Allo stesso tempo, questi sistemi garantiscono la conformità microbiologica sia nella lavorazione di succhi leggeri che di soluzioni farmaceutiche altamente vischiose, dove il rischio di contaminazione è significativamente più elevato.

Controllo di precisione su diverse viscosità di liquidi e tipi di tappo in una singola macchina per l’imbottigliamento

Sistemi di riempimento adattivi per un’accuratezza costante del volume (0,5–5000 mL, da bassa ad alta viscosità)

Le più recenti macchine monoblocco sono dotate di sistemi intelligenti di riempimento che compensano automaticamente diverse viscosità e volumi dei liquidi, garantendo un’accuratezza di misurazione pari a circa lo 0,5 %, da mezzo millilitro fino a cinquemila millilitri. Questi sistemi funzionano altrettanto bene sia con soluzioni elettrolitiche fluide sia con creme e lozioni dense, poiché si basano su pompe precise combinate con un monitoraggio continuo della portata dei liquidi che le attraversano. Quando i produttori passano da un prodotto all’altro, non è più necessario fermare le linee di produzione né reimpostare le configurazioni delle attrezzature. Ciò riduce gli sprechi di materiale e consente alle aziende di rispettare normative come quelle dell’FDA relative ai corretti requisiti di etichettatura per contenitori sottoripieni. Per le imprese che confezionano contemporaneamente più prodotti o operano in regime di contratto, questa flessibilità rende complessivamente molto più efficienti le loro operazioni.

Calibrazione intelligente della coppia e monitoraggio dell'integrità del tappo nel serraggio automatico

Il sistema integrato di serraggio regola automaticamente i livelli di coppia per diversi tipi di chiusure, inclusi tappi a vite, coperchi a scatto e erogatori a pompa. Applica la giusta quantità di forza rotazionale, generalmente compresa tra 8 e 12 newton metro, per garantire che le guarnizioni restino ben sigillate senza danneggiare le filettature. Gli attuatori elettromagnetici operano in sinergia con sensori ad alta velocità che controllano ogni tappo ogni mezzo secondo circa, individuando tempestivamente quelli difettosi prima che vengano ulteriormente imballati lungo la linea di produzione. Ciò contribuisce a prevenire perdite di bevande gassate e a preservare le condizioni sterili necessarie per le fiale e le bottiglie di farmaci. Durante il passaggio da un prodotto all’altro, i tempi di setup possono essere ridotti di quasi metà, poiché non è più necessario regolare manualmente le impostazioni della coppia. Inoltre, il sistema conserva registrazioni dettagliate di tutte le misurazioni della coppia effettuate durante le singole produzioni, facilitando notevolmente il tracciamento dei lotti durante i controlli qualità e le ispezioni normative.

Domande Frequenti

Perché le macchine monoblocco per l'imbottigliamento sono considerate più efficienti? Le macchine monoblocco per l'imbottigliamento integrano tutte le fasi del processo di imbottigliamento in un'unica unità, riducendo i ritardi nei trasferimenti e i colli di bottiglia e garantendo una produzione più uniforme e una maggiore capacità produttiva.

In che modo i sistemi monoblocco contribuiscono al mantenimento dell'igiene? Questi sistemi operano in un circuito chiuso, riducendo i rischi di contaminazione grazie all'eliminazione dei trasferimenti aperti e della manipolazione manuale, elemento fondamentale per la produzione di prodotti sterili come i farmaci.

Qual è l'aumento della capacità produttiva offerto dai sistemi monoblocco? I sistemi monoblocco possono garantire un aumento medio della capacità produttiva del 22% rispetto alle configurazioni lineari, consentendo una migliore scalabilità senza dover ampliare le risorse fisiche o quelle umane.

I sistemi monoblocco sono in grado di gestire in modo efficiente prodotti diversi? Sì, sono dotati di sistemi di riempimento adattivi e di una calibrazione intelligente della coppia, che permettono loro di gestire in modo fluido diverse viscosità dei liquidi e vari tipi di tappi.