Ջրի բուրդի մեքենայի դերը ըմպելիքների արդյունաբերության մեջ

Ըմպելիքների արտադրության արդյունավետության և արագության բարձրացում

Այսօրվա ջրի շիշ լցնող մեքենաները թույլ են տալիս խմիչքների ընկերություններին արտադրել ավելի քան 24,000 շիշ ժամում, որը մոտավորապես չորս անգամ ավելի արագ է, քան ինչ-ի հասնում են մարդիկ՝ ձեռքով աշխատելիս: Այս համակարգերը իրենց հրաշքները կատարում են շշերի մատուցման, լցման և փակման գործընթացները միմյանց հետ կապելով՝ ամբողջը կառավարվելով PLC համակարգերի միջոցով: Դրանք էականորեն վերացնում են այն խոչընդոտումները, որոնք առաջանում են, երբ մարդիկ ներխուժում են արտադրության ընթացքում: 2023 թվականի ավտոմատացման վերաբերյալ վերլուծությունը ցույց է տվել, որ ամբողջությամբ ավտոմատացված շիշ լցնող կայաններով գործարանների դադարի ժամանակը կրճատվել է գրեթե կեսը՝ 52 տոկոսով: Նույն ժամանակ նրանք պահպանել են լցման չափումների ճշգրտությունը՝ ±0,25 %-ի սահմաններում: Այս խիստ վերահսկողությունը նշանակում է, որ այս գործողությունները կարող են անընդհատ աշխատել օրեր անընդհատ՝ առանց որևէ խաթարման, ինչը կարևոր է խիստ շուկայական պայմաններում մեծ պատվերների պահանջներին համապատասխանելու համար:

Ինչպես ջրի շիշ լցնող մեքենան ավելացնում է արտադրողականությունը բարձր ծավալով արտադրության դեպքում

Բարձր արագությամբ պտտվող լցնող սարքերը՝ 48-96 փողիկներով, թույլ են տալիս միաժամանակ լցնել մի քանի շշեր, ինչը նվազագույնի է հասցնում դադարները ցիկլերի միջև։ Գագաթնակետային մոդելները ավտոմատ ձևով կարգավորում են կոնվեյերի արագությունը՝ հիմնվելով տարողության ձևի և չափի վրա, և կանխում են խցանումները, որոնք կարող են կանգնեցնել արտադրությունը։ Այս դինամիկ պատասխանը ապահովում է անընդհատ արտադրողականություն՝ նույնիսկ արագ փոխարկումների կամ խառը գծերի դեպքում:

Շշերի մուտքի, լցման, փակման և ելքի ավտոմատացում՝ անխափան գործողությունների համար

Ռոբոտային թուրքերը կես վայրկյանը մեկ դասավորում են շշերը, որոնք համոզվում են, որ դրանք ճիշտ են դասավորված լցման և փակողների տեղադրման համար: Սերվոյով վարվող փակողները կարող են րոպեում տեղադրել մոտ 150 փակող՝ վերահսկվող մոմենտով: Նույն ժամանակ օպտիկական սենսորները ստուգում են՝ արդյոք կնիքները լավ են, մինչև հաջորդ քայլին անցնելը: Հաստատվելուց հետո ավտոմատացված համակարգերը սկսում են այդ արտադրանքները կազմել պալետների վրա: Բոլոր այս քայլերը միասին դնելը մեկ անընդհատ գործընթացում կրճատում է մարդկանց միջամտությունը միջանկյալ փուլերում: Սա նշանակում է ավելի արագ արտադրության ցիկլեր և ավելի քիչ սխալներ ընթադարձում:

Դեպքի ուսումնասիրություն. Ավտոմատացմամբ երկու անգամ ավելացնելով արտադրությունը տարածաշրջանային ջրի շշալցման գործարանում

Ամերիկայի ներքին շրջաններում գտնվող մի արտադրամաս, որը վերացրել էր իր հին ձեռքով կատարվող գործընթացները՝ փոխարինելով ամբողջությամբ ավտոմատացված համակարգով, որը ներառում է պտտվող լվացիչներ, ծավալային լցնողներ և այն հարմար թեք փականները: Այս փոփոխությունից հետո արտադրությունը մեկ ժամում 7200 շիշից հասել է գրեթե 14400-ի: Բավականին տպավորիչ է, հաշվի առնելով, որ նույն ժամանակահատվածում աշխատակազմի ծախսերը նվազել են մոտ երկու երրորդով: Բարելավվել է նաև սարքավորումների արդյունավետության ցուցանիշը, ինչը նշանակում է, որ ամեն ինչ օր օրի ավելի հարթ է ընթանում: Ամենալավ մասը այն է, որ նրանք հիմա կարող են ավելի շատ արտադրանք արտադրել՝ ավելացնելով աշխատակազմի թիվը:

IoT-ի ինտեգրում իրական ժամանակում արտադրության արագության հսկման և օպտիմալացման համար

Տեղադրված սենսորները հսկում են հիմնարար ցուցանիշները, ինչպիսիք են լցման համաչափությունը, սարքավորումների ակտիվ աշխատանքի ժամանակը և էներգիայի օգտագործումը՝ տվյալները ուղարկելով կենտրոնական վահանակներին: Այս համակարգերը կարողանում են կանխատեսել սպասարկման անհրաժեշտությունը հնարավոր խափանումներից մինչև 72 ժամ առաջ՝ թույլ տալով նախապես սպասարկում իրականացնել: Ընկերությունները, որոնք օգտագործում են IoT, հաղորդում են արտադրական գրաֆիկին 92% համապատասխանություն, ինչը զգալիորեն բարելավում է առաքման հուսալիությունը:

Ավտոմատ լցման սարքերի միջոցով աշխատանքային ու ժամանակային խնայողություն

Ավտոմատացումը կրճատում է ձեռքով վերահսկման անհրաժեշտությունը 85%-ով՝ ազատելով աշխատակազմին որակի ապահովման և գործընթացի օպտիմալացման վրա կենտրոնանալու համար: Խմբաքանակների փոխարկումը հիմա տևում է ընդամենը 15 րոպե՝ նախկին 2 ժամից, ինչը հնարավոր է համակարգի հիշողության մեջ պահվող սարքավորման նախնական կարգավորումների շնորհիվ: Այս ճկունությունը բարելավում է շուկայի պահանջարկի փոփոխություններին արձագանքելու կարողությունը:

Հիմնարար մետրիկ ավտոմատացված գծերը շիշ արտադրելու ծախսերը 22%-ով ցածր են կիսաավտոմատ համակարգերի համեմատ:

Կոնսիստենտության և որակի վերահսկման ապահովումը շիշ լցման ընթացքում

Լցման ծավալի ճշգրտություն. Մեծ շարքերում համաչափության ապահովում

Ճշգրիտ հոսքի մետրերի և սերվոօդինակվող փողիկների համադրությունը ապահովում է լցման ճշգրտություն մոտ 1% սահմաններում՝ ամենօրյա 50 հազարից ավելի միավոր մշակող արտադրական շարքերի համար: Ըստ 2023 թվականի Beverage Production Benchmark Study-ի վերջերս հրապարակված հետազոտության՝ ամբողջությամբ ավտոմատացված համակարգեր օգտագործող ընկերությունները 92 տոկոսով պակաս ծավալային սխալներ են առաջացնում կիսաավտոմատ մեթոդներին հենված ընկերությունների համեմատ: Այս խիստ վերահսկողությունը նշանակում է, որ ավելի քիչ շշեր են ավելցուկային լցվում, նվազում է արտադրանքի թափոնը, և արտադրողներին օգնում է համապատասխանել FTC-ի կողմից սահմանված պիտակավորման կանոններին: Լավագույն սարքավորումները հիմա արդեն ներդրված բեռնակշռային ստուգման տեխնոլոգիա են ներառում: Այս համակարգերը շարունակական կերպով ճշգրտում են լցման պարամետրերը՝ հաշվի առնելով շահագործման ընթացքում փոփոխվող պայմանները, ինչպես նաև հեղուկի խտության և ջերմաստիճանի տատանումների տարբերությունները արտադրական գործընթացի ընթացքում:

Մաքրության և ճշգրտության պահպանում՝ լցման ընթացքում աղտոտման կանխարգելման համար

Փակ ցիկլով ասեպտիկ լցման խորանարդները պահում են միկրոօրգանիզմների քանակը 3 ԿԱՄ-ից ցածր մեկ միլիլիտրում, ինչը բավարարում է շատ խիստ հիգիենիկ պահանջներին՝ անհրաժեշտ կոնտեյներներով ջրի և այլ նուրբ ըմպելիքների համար: Երբ մենք եռակի փիլտրացիան համակցում ենք մեր ավտոմատ CIP մաքրման ստանդարտների հետ, մենք կարողանում ենք վերացնել մոտ 99,97 տոկոսը այն մասնիկներից, որոնք խնդիր էին հարուցում: Բարելավումների մասին ասելով՝ նոր նոթների դիզայները հիանալի աշխատանք են կատարում այն խոցելի կաթիլներից խուսափելու համար, որոնք տարիներ շարունակ խնդիր էին հարուցում: Եվ մի մոռացեք, որ այդ կաթիլներն էին 2022 թվականի FDA-ի անվտանգության զեկույցում նշված ըմպելիքների վերադարձման 18%-ի պատճառը անցյալ տարի: Ճիշտ հիասթափեցուցիչ է, երբ մտածում ես դրա մասին:

Ավտոմատ որակի ապահովում ընդդեմ ձեռքով ստուգումների ժամանակակից ըմպելիքների գծերում

Ժամանակակից տեսողական ստուգման համակարգերը կարող են սկանավորել արտադրանքների շուրջը՝ արագությամբ մոտ 400 շիշ րոպեում, հայտնաբերելով 0,3 մմ-ի չափսի թերություններ, որը անհամեմատ ավելի փոքր է, քան ինչ-որ մարդկային աչք կարող է տեսնել: 2024 թվականի վերջերս հրապարակված համարված Փաթեթավորման որակի հարցման համաձայն՝ այն կազմակերպությունները, որոնք ներդրել են կաթիլային հայտնաբերման տեխնոլոգիան և ճիշտ մոմենտի չափում, հաճախորդների բողոքների քանակը նվազեցրել են գրեթե երկու երրորդով նախորդ տարվա համեմատ: Այսօր ավտոմատացված լրիվ ստուգման ծածկույթը դառնում է արդյունաբերության ընդունված նորմ, որը փոխարինում է պատահական ընտրանմուշների հին մեթոդները:

Ջրի շիշ արտադրող մեքենայի դերը արտադրանքի ամբողջականությունը և բրենդի համաշխարհային համարձակությունը պահպանելու գործում

Երբ ապրանքները պահպանում են հաստատուն որակ, հաճախորդները սովորաբար հավատարիմ են մնում իրենց նախընտրած ապրանքատեսակներին: Global Consumer Insights-ի հետազոտությունների համաձայն՝ մոտ 8-ից 10 մարդուց յուրաքանչյուրը կփոխի ապրանքատեսակը, եթե հաջորդաբար ստանա երկու թերի ապրանք: Ժամանակակից արտադրական սարքավորումները օգնում են սպառողական վստահություն կառուցել՝ պահպանելով արտադրության գործընթացների մանրամասն գրառումներ և շղթայական մատակարարման ընթացքում նյութերը հետևելու համար օգտագործելով բլոկչեյն տեխնոլոգիան: Վերցրեք, օրինակ, անցյալ տարի այն, ինչ կատարվեց հանրահայտ շշային ջրի ընկերության հետ, երբ նրանք արտադրանքում հայտնաբերեցին անսովոր հանքային նյութերի քանակներ: Շնորհիվ իրենց առաջադեմ հետևման համակարգի՝ նրանք կարողացան կես ժամից ավելի ոչ շատ ժամանակ անց որոշել, թե որտեղ է սխալ տեղի ունեցել աղբյուրի մոտ, ինչը նրանց խնայեցրեց այն ամեն շշերը հանելուց, որոնք երկրի ընթացքով գտնվում էին խանութների թաղանթներին: ISO 22000 սննդի անվտանգության ստանդարտների համաձայն՝ այս տեսակի ավտոմատացված որակի ստուգումները այլևս ոչ թե պարզապես լավ պրակտիկա են, այլ դարձել են անհրաժեշտ՝ պաշտպանելու համար ինչպես հանրային առողջությունը, այնպես էլ կորպորատիվ համայնքի հեղինակությունը այսօրվա մրցակցային շուկայում:

Դիտարկվող ջրի շիշ լցնող մեքենաներ տարբեր ըմպելիքների համար

Մաքրված ջրից դուրս. օգտագործում հյութերում, գազավտացված ըմպելիքներում, գարեջրում և ֆունկցիոնալ ըմպելիքներում

Այսօրվա ջրի շիշ լցնող մեքենաները կարող են աշխատել բոլոր տեսակի ըմպելիքների հետ՝ սկսած խիտ միջուկավոր հյութերից մինչև գազավտացված ըմպելիքներ, նույնիսկ կարող են մշակել արվեստական գարեջուրներ և սպիտակուցային շեյքեր, որոնք հակված են խցանվելու սովորական սարքավորումներում: Նրանք ունեն ճնշման կարգավորվող կարգավորումներ, որոնք պահում են գազավտացված ըմպելիքները ճիշտ վիճակում՝ ոչ շատ հարթ, ոչ էլ չափից ավելի գազավտացված: Եվ կան հատուկ փականներ, որոնք նախագծված են հյութերի համար, որտեղ միջուկի մասերը պետք է տեղ ունենան, որպեսզի չխցանվեն ամենուր: Սա այն է, ինչ նշանակում է գործարանի սեփականատերերի համար՝ նրանք այլևս չեն պետք է տարբեր մեքենաներ ունենան յուրաքանչյուր տեսակի ըմպելիք արտադրելու համար: Իհարկե, կարող են անհրաժեշտ լինել որոշ փոփոխություններ արտադրության ընթացքում, սակայն ընդհանուր առմամբ սա խնայում է միջոցներ կապիտալ ծախսերից՝ համեմատած տարբեր ըմպելիքների համար տարբեր մասնագիտացված գծեր ունենալու հետ:

Բուտիլկաների չափերի և լցման հզորությունների հարմարեցում տարբեր հաճախորդների պահանջներին

Այսօրվա լավագույն լցման համակարգերը հագեցած են ծրագրավորվող կարգավորումներով, որոնք կարող են կառավարել ամեն ինչ՝ 100 մլ-անոց փոքր դոզաներից մինչև 2 լիտրանոց ամբողջական տարողություններ։ Նրանք նույնքան լավ են աշխատում էներգետիկ խմիչքների համար նախատեսված նեղ 250 մլ-անոց շիշերի հետ, որքան խանութներում հաճախ հանդիպող լայն բերանով 1,5 լ-անոց կոնտեյներների հետ։ Շահագործողների մեծ մասի համար շատ հարմար է, որ նրանք կարող են պահպանել հիսունից ավել նախնական կարգավորումներ, ուստի երբ հաճախորդները տարբեր փաթեթավորման ստանդարտներ են պահանջում, սարքը գրեթե ակնթարթորեն փոխում է ռեժիմը։ Վերջերս ընթացող ուսումնասիրությունները, որոնք ուսանում էին ըմպելիքների լցման սարքավորումների աշխատանքը, ցույց տվեցին մի հետաքրքիր փաստ՝ այն սարքերը, որոնք կարող են հարմարվել տարբեր պահանջներին, արտադրանքների միջև փոխանցման ժամանակը կրճատում են մոտ երկու երրորդով հին ֆիքսված կառուցվածքների համեմատ։ Այդ տեսակի արդյունավետությունը մեծ տարբերություն է կանխատեսում արտադրության գրաֆիկներում։

Մոդուլային կառուցվածք, որը թույլ է տալիս արագ փոխանցում տարբեր ըմպելիքների միջև

Լցման գլխերը, փակող թևերը և փոխադրիչի ուղեցույցները փոխարինելու հնարավորությունը նշանակում է, որ արտադրողները սովորական ջուրը շշալցնելուց կարող են անցնել ձեռքի աշխատանքի գարեջրի շշալցմանը մոտավորապես 15 րոպեում: Նույն գծով տարբեր բրենդեր մշակող ընկերությունների համար այս տեսակի ճկունությունը խնայում է շատ ժամանակ և գումար: Ամենատեղեկացված համակարգերը ստանդարտ կապող միացումներ ունեն, որոնք հարմարված են CIP մաքրման մոդուլների հետ անմիջապես աշխատելու համար: Այս կառուցվածքը ապահովում է սանիտարական պայմաններ ապրանքները փոխարկելիս, այնպես որ սարքավորումները չի պետք հավաքել կամ երկար մաքրման ցիկլերի համար սպասել աշխատանքների միջև: Որոշ գործարաններ զեկուցում են, որ շնորհիվ այս մոդուլային կառուցվածքների մեկ տեխնիկական հերթում կարող են մշակել երեք տարբեր ըմպելիքներ:

Ավտոմատացված շշալցման ժամանակ հիգիենայի և անվտանգության ստանդարտներին համապատասխանելը

Ստերիլ շշերի լվացում, լցում և փակում՝ փակ միջավայրում

Ջրի շիշերի մեքենաները աշխատում են՝ օգտագործելով կնքված խցեր, որոնք պահում են ամեն ինչ մաքուր՝ սկսած շիշերի լվացումից մինչև դրանց լցումը և անոթների փակումը: Շիշերին հպվող ստենդի պոմպային մասերը նախատեսված են ավելի երկար ժամկետով ծառայելու համար, քանի որ դրանք հեշտությամբ չեն ժանգոտում և կարող են դիմանալ բազմակի լվացումներին: Այս մեքենաները ևս ավելի լավանում են, երբ միացվում են ինքնաշխատ մաքրման համակարգերին՝ հայտնի որպես CIP: Սա ապահովում է, որ յուրաքանչյուր մեկուսի անկյուն ճիշտ ձևով մաքրվի յուրաքանչյուր շարքի անցկացումից հետո: Այն ապրանքների համար, որոնք պահանջում են լրացուցիչ խնամք, ինչպես օրինակ՝ նորածինների համար նախատեսված խմելու ջուրը կամ հիվանդանոցներում օգտագործվող հատուկ հեղուկները, այս մաքրության պայմանները անհրաժեշտ են անվտանգության ստանդարտները արտադրության ընթացքում պահպանելու համար:

FDA-ի, ISO-ի և WHO-ի ստանդարտներին համապատասխանություն՝ ինքնաշխատ ախտահանման ցիկլերի միջոցով

Ինտեգրված GMP-ին համապատասխան ավտոմատացումը օգնում է կայաններին համապատասխանել 21 CFR Part 129 (FDA), ISO 22000 և WHO-ի ջրի անվտանգության ստանդարտներին: Ծրագրավորելի տրամաբանական վերահսկիչները փաստաթղթավորում են ամեն մի սանիտարական պարամետր՝ ներառյալ լվացման կոնցենտրացիան և UV ճառագայթման տևողությունը, ստեղծելով թերագրություններից ազատ թվային գրառումներ աուդիտների համար: Այս թափանցիկությունը ամրապնդում է կարգականոնային համապատասխանությունը և շահագործման պատասխանատվությունը:

Տվյալների կետ՝ ավտոմատացումից հետո միկրոբային աղտոտվածության 70%-ի կրճատում (WHO, 2022)

2022 թ. WHO-ի 87 շիշ լցնող կայանների վերլուծությունը ցույց տվեց, որ ավտոմատացված գծերը բակտերիաների քանակը 70%-ով կրճատեցին կիսաձեռքով կատարվող գործողությունների համեմատ: Այս բարելավումը պայմանավորված է կրիտիկական փուլերում ձեռքերի հետ շփման բացառմամբ և լցման սենյակների ջերմաստիճանի պահպանմամբ 50°F (10°C)-ից ցածր, որը խոչընդոտում է միկրոօրգանիզմների աճին:

Ջրի շիշ արտադրող սարքավորումների տեխնոլոգիայում կայունության մարտահրավերներն ու նորարարությունները

Ժամանակակից ջրի շիշ արտադրող սարքավորումների համակարգերը կայունությունը հասցնում են այն նորարարությունների միջոցով, որոնք նվազեցնում են շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը՝ միաժամանակ բարձրացնելով արդյունավետությունը:

Մատենի լցման մեխանիզմների միջոցով նյութի կորուստների կրճալում

Սերվո-շարժիչներով աշխատող լցնող սարքերը հասնում են 99,8% ծավալային ճշգրտության, նվազեցնելով ավելցուկային լցումները, որոնք նախկինում բեվեռաժի գործարաններում նյութի 2-5% կորուստ էին կազմում: Այս ճշգրտությունը նպաստում է թերթիկ արտադրության նպատակներին և հարթ ընթացքով ինտեգրվում է փակ օղակի վերամշակման համակարգերին, որոնք մնացորդները վերափոխում են նախաձևերի արտադրության համար:

Էներգախնայող մոդելներ, որոնք նվազեցնում են ածխածին հետքը բեվեռաժի գործարաններում

Հաջորդ սերնդի պտտվող լցնող սարքերը, որոնք սարքավորված են ռեգեներատիվ ֆրենային համակարգով, 2023 թվականի արդյունաբերական ուսումնասիրության համաձայն, 30% պակաս էներգիա են օգտագործում ավանդական մոդելների համեմատ: Ցածր իներցիայով փականների համակարգերը նաև օպտիմալացնում են շարժիչների բեռը գագաթնային աշխատանքի ընթացքում՝ ամենամյա CO₂ արտանետումները արտադրողական գծի վրա նվազեցնելով մինչև 18 մետրիկ տոննա:

Վերամշակվող նյութերի ինտեգրում և էկոլորի համար մտածված սարքավորումների նախագծում

Նոր սարքերի ստեղնաձողի պողպատի պարունակությունը 2020 թվականից սկսած աճել է 65%-ից մինչև 92%, ինչը բարելավել է PET-ի վերամշակման ենթակառուցվածքների հետ համատեղելիությունը: Արտադրողները հիմա սարքերն ունեն մոդուլային ճարտարապետություն, որը թույլ է տալիս կատարել վերակառուցումներ կենսածագումն ունեցող PLA շիշերի համար՝ առանց ամբողջ գծի փոխարինման, ապահովելով երկարաժամկետ ճկունություն և շրջանային տնտեսության սկզբունքները:

Արդյունաբերական պարադոքսի լուծում. Կազման օգտագործում ընդդեմ կանաչ արտադրության նպատակների

Նորարարները կշռադատում են PET-ի շարունակական պահանջարկը կայունության հետ՝ թեթևացման տեխնոլոգիաների միջոցով: Դրանք արտադրում են շիշեր, որոնք 27% բարակ են, սակայն համապատասխանում են ISO սեղմման ստանդարտներին՝ օգտագործելով 100,000 միավորի համար 15,000-ով քիչ պլաստիկ փոքր ձողիկներ: Այս մոտեցումը նվազեցնում է հումքի սպառումը՝ պահպանելով կառուցվածքային ամրությունը և սպառողների անվտանգությունը:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

1. Որքա՞ն արագ են արդի ջրի շիշերի սարքերը արտադրում շիշեր:
Արդի ջրի շիշերի սարքերը կարող են արտադրել ավելի քան 24,000 շիշ ժամում, ինչը զգալիորեն ավելի արագ է, քան ձեռքով եղանակները:

2. Ի՞նչ ազդեցություն է ունեցել ավտոմատացումը շիշ լցնող գործարանների դադարի տևողության վրա:
Ավտոմատացումը ամբողջական շիշ լցնելու կարգավորում ունեցող գործարաններում դադարի ժամանակը կրճատել է գրեթե 52%-ով, թույլ տալով անընդհատ գործողություններ:

3. Ինչպե՞ս է IoT-ի ինտեգրումը օգուտ տալիս խմիչքների արտադրության գծերին:
IoT-ի ինտեգրումը հնարավորություն է տալիս իրական ժամանակում հսկում իրականացնել, կանխատեսել սպասարկման անհրաժեշտությունը և ապահովում է արտադրության ժամանակացույցի 92%-ի հետևում:

4. Ինչ հիգիենիկ առավելություններ ունեն ավտոմատացված շիշ լցնելու գործընթացները:
Ավտոմատացված գործընթացները պահպանում են սանիտարական պայմաններ՝ օգտագործելով կնքված խորաններ և CIP համակարգեր, որոնք զգալիորեն կրճատում են միկրոբային քանակները:

5. Ինչպե՞ս են ժամանակակից լցման մեքենաները հարմարվում տարբեր տեսակի խմիչքների:
Ժամանակակից մեքենաները ճկուն են, մշակում են տարբեր խմիչքներ՝ սկսած հյութերից մինչև գազավտացված ջրեր և գարեջուր, շնորհիվ կարգավորվող պարամետրերի և մոդուլային կառուցվածքի:

6. Ո՞ր կայուն նորարարություններն են ներկայացված ջրի շիշ լցնող մեքենաների տեխնոլոգիայում:
Նորարարություններից են՝ ճշգրիտ լցումը՝ թափոնները նվազագույնի հասցնելու համար, էներգախնայող մոդելները և վերամշակվող նյութերի օգտագործմանը հարմար կոնստրուկցիաները: