Egy modern gyárban, Lima, a peruvi főváros határain kívül, egy teljesen új vízpalackozó termelővonal zökkenőmentesen működik. A tiszta ivóvízzel töltött palackok rendezetten sorakoznak, miközben robotkarok pontosan felhelyezik a két különböző kupakfajtát – standard és sportkupakot – a megfelelő termékekre. Ez az intelligens termelővonal, amelyet Kínában található Xinmao-gyár egyedi tervezett, majd az egész Csendes-óceánon át szállított, minőségi ugrást eredményez a perui ivóvízgyártó cég termelési kapacitásában.
Ügyfél igényei: A két funkciót ellátó gépek kihívása
Tavaly elején Xinmao gyára egy különleges érdeklődést kapott egy perui ivóvízgyártótól. Ennek a vállalatnak, amely jelentős részesedéssel rendelkezik a perui piacon, a termékvonalának bővítése jelentette a kihívást: hagyományos csavaros kupakos ásványvizet és sportkupakos, tolókupakos termékeket is elő kellett állítania az atléták számára. A marketing osztály követelményei egyértelműek voltak – mindkét terméket gyártani kellett, de a gyártóhelyiség és a költségvetés korlátozott volt, ezért olyan gyártósor keresését remélték, amely mindkét kupaktípust képes palackozni.
"Olyan gyártósorra van szükségünk, amely gyorsan átkapcsolhat a hagyományos kupak és a mozgáskupak gyártási mód között anélkül, hogy nagy alkatrészeket kellene cserélni", hangsúlyozta az ügyfél videokonferencián. "Az átkapcsolási időt 30 percen belül kell tartani, és nem szabad befolyásolnia a töltési pontosságnak vagy higiéniai szabványoknak."
Ez egy klasszikus példa a „egyszerre akarod megenni a süteményt, és meg is tartani” típusú ipari kihívásra. A standard csavarfedekek és mozgásfedekek jelentősen különböznek szerkezetükben, tömítési elvükben és becsomagolási folyamatukban: a szabványos fedekek többségében menetes rögzítést alkalmaznak, míg a mozgásfedekek általában nyomózáró mechanizmust és speciális csatornatervezést igényelnek. A hagyományos megoldások két külön gyártósor telepítését vagy drága, teljeskörű berendezések beszerzését jelentették volna, de mindkét megoldás meghaladta az ügyfél költségvetését és helyigényét.
Xinmao megoldása: A tökéletes válasz innovatív tervezéssel
Ezzel a technikai kihívással szemben Xinmao mérnöki csapata nem hátrált meg. Két hét technikai egyeztetés után egy innovatív moduláris tervezési megoldást dolgoztak ki.
„Alkalmaztunk egy „alapvető platform + cserélhető modulok” tervezési koncepciót”, magyarázta Wang, a Xinmao projektvezető mérnöke. „Az adott gyártósor töltési, szterilizálási és szállítási alrendszerei változatlanok maradnak, de a kupakolási szegmensen egy intelligens átkapcsoló rendszert terveztünk ki. A műveleti személyzetnek elegendő csupán lecserélni a kupakoló modult, valamint néhány paramétert átállítani, hogy átválthasson az egyszerű kupakolás és mozgó kupakolás módja között.”
Ennek a megoldásnak a kihívése abban áll, hogy két teljesen különböző kupakolási folyamatot ugyanazon a berendezésen ugyanolyan pontossággal és hatékonysággal valósítson meg. A Xinmao csapata kreatívan kifejlesztette az alábbi kulcstechnológiákat:
Adaptív kupakolófej rendszer: gyorsan cserélhető, intelligens szenzorokkal felszerelt kupakolófej modulokat használ, amelyek automatikusan felismerik a jelenleg felszerelt kupaktípust, és ennek megfelelően szabályozzák a nyomást, forgási sebességet és tömítési paramétereket.
Kétsínes kupakellátó rendszer: Két független kupakellátó pályával és ideiglenes tárolórekeszekkel tervezett rendszer, amely egyszerű mechanikus kapcsolással különböző kupakok ellátását teszi lehetővé, elkerülve a keresztszennyeződést és a keveredést.
Intelligens vezérlőrendszer: Kifejlesztett speciális vezérlőszoftvert, amely tárolja az összes paramétert mindkét termelési módhoz. A váltáshoz csupán egy kattintás szükséges, majd a rendszer automatikusan beállítja az összes érintett berendezés működési paramétereit.
Higiénikus gyorscsatlakozó eszköz: Az összes cserélhető modul higiénikus gyorscsatlakozó kialakítású, így a csere során nem keletkezik szennyeződési kockázat, miközben jelentősen csökkenti az átállási időt.
Három hónapos intenzív tervezés, gyártás és tesztelés után a Xinmao gyára nemcsak hogy időben befejezte a berendezés gyártását, de az átállási időt az ügyfél által előírt 30 percről lenyűgöző 15 percre csökkentette, elérve a ±0,5 ml-es töltési pontosságot, ami messze meghaladja az ipari szabványokat.
Tengerentúli szállítás és szolgáltatás: A berendezés gyártása után a következő kihívás az volt, hogy ezt a 20 tonnás precíziós felszerelést biztonságosan eljuttassák Peruba, majd sikeresen telepítsék. A Xinmao gyár egy szakértőkből álló csapatot állított össze, amely mérnököket, szerelőtechnikusokat és spanyol nyelvű fordítókat foglalt magában, és részletes szállítási és telepítési tervet dolgozott ki.
"Speciális, rezgéskímélő csomagolást használtunk, amely dupla védelmet nyújt a kritikus alkatrészeknek" – mondta Li menedzser, aki felelős a nemzetközi szállításért. "Emellett előre egyeztettünk a perui ügyféllel, és útmutatást adtunk a telepítési helyszín és az infrastruktúra előkészítéséhez, hogy a megérkezést követően azonnal meg lehessen kezdeni a telepítést."
Idén az eszközök sikeresen megérkeztek Limába. Xinmao műszaki csapata azonnal repült Peruba, ahol két hetet töltöttek a telepítéssel és beüzemeléssel. Nemcsak az eszközök telepítését fejezték be, hanem teljeskörű képzést is biztosítottak az ügyfél üzemeltetői és karbantartó személyzet számára, így a helyi csapat képes volt hatékonyan üzemeltetni és karbantartani a berendezéseket.
Ügyfélvisszajelzés: Elégedettség a vártakat meghaladóan
Két hónappal az üzembe helyezés után az ügyfél jó hírt közölt – az új gyártósor nemcsak teljes mértékben kielégíti a termelési igényeiket, hanem váratlan előnyöket is hozott.
„A gyártósor teljesítménye felülmúlta az elvárásainkat” – állt a visszajelző levélben. „A váltás a hagyományos kupakok és sportkupakok között mindössze 15 percet vesz igénybe, ami gyorsabb, mint eredetileg számítottuk. Még fontosabb, hogy a berendezés stabilitása és töltési pontossága kiemelkedő, és termékalkalmassági arányunk 98,2%-ról 99,5%-ra nőtt.”
Az ügyfél hozzátette: „Xinmao berendezései jelentős energiatakarékossági hatással is bírnak, körülbelül 18%-kal csökkentik az energiafogyasztást az általunk szóba jöhető más megoldásokhoz képest. Emellett intelligens vezérlőrendszerük rendkívül felhasználóbarát, és alkalmazottaink rövid képzés után már jártassággal tudják kezelni.”
A új gyártósor üzembe helyezésével az ügyfél sikeresen bevezette sportkupakos terméksorozatát, és gyorsan megszilárdította pozícióját a perui sportital-piacon. A cég azt várja, hogy az új gyártósor segítségével a következő két évben 40%-kal növelheti kapacitását, és 15%-kal csökkentheti a termelési költségeit.
Az Xinmao elkötelezettsége: A „Kínában készült” globális ragyogása
Ez a siker történet nemcsak az Xinmao technológiai erejét mutatja be, hanem élénken szemlélteti a „Kínában készült” átalakulását „Kínai intelligens gyártássá”. Az Xinmao gyár ügyvezető igazgatója, a projekt összegzéseként kijelentette: „Célunk nem csupán berendezések értékesítése, hanem az ügyfelek számára teljes megoldások nyújtása. Ügyfeleink Peruból érkező elégedettsége ismét bebizonyította, hogy technológiai innováció és lean gyártás révén a kínai berendezések teljes mértékben képesek kielégíteni a nemzetközi piac legmagasabb követelményeit.”
Ahogy a globális piac egyre nagyobb rugalmasságot és intelligenciát követel a termelési berendezésekkel szemben, az Xinmao gyár tovább növeli kutatási és fejlesztési beruházásait, hogy innovatívabb technológiákat alkalmazzon a töltőberendezések területén, és értéket teremtsen a világ vásárlói számára.
A perui Andeszekből egészen a Csendes-óceán másik oldaláig, ez az intelligens töltési termelő sor nemcsak a két ország ipari gyártását köti össze, hanem tanúja is annak a hídnek a megépítésének, amely a „Kínában gyártva” márkát és a technológiai innováció, valamint minőségbiztosítás alapján létrejött nemzetközi ügyfelek között kialakult megbízás között kialakult. A globalizáció és az intelligens gyártás korában ilyen együttműködési történetek folytatják majd majd.
Forró hírek
EN
