Automatikus konzervtöltő gép gázzal teli italokhoz

Alkalmas alumínium dobozos italok, például víz, sör, CSD stb. töltésére és lezárására. Korszerű eszközzel, elektromos berendezésekkel és pneumatikus vezérlési technológiával van felszerelve. Jellemzői: nyugodt töltés, nagy sebesség, folyadékszint szabályozás, megbízható lezárás, frekvenciakonverziós időzítés, kisebb anyagveszteség. Felszerelhető távolsági vezérlőrendszerrel. Ez a közepes sör- és italgyár kedvelt berendezése.

1.Vízkezelés

A víztisztító rendszer hatékonyan képes megszabadulni a nyers vízkészletben lévő iszapos szervesanyagtól, vastól, mangántól és oxidtól, szűrt lebegőanyagtól, kolloidtól, a mikroorganizmusok megmaradt oxigénjétől és néhány magas-fémiontól. Csökkentheti a víz keménységét is, hogy a vízminőség minden előírása teljes mértékben megfeleljen az állami friss ivóvíz szabványoknak, még az egészséges ásványvíz szabványának is.

Tisztítási folyamat:

Nyersvíz>Vízszivattyú>Szilícium-dioxid-homokszűrő>Aktív szénszűrő>Nátrium-ioncserélő>Nagynyomású szivattyú>Fordított ozmózis>Ózongenerátor>Víztartály>Tiszta víz

2.Keverő rendszer

1. lehetőség: Lékeverés

A lékeverő rendszer a gyártási folyamatot a különféle gyümölcslevek jellemzőinek megfelelően alakítja ki. A gyümölcslé-ital képlete szerint a gyümölcslé-készítési folyamatot megtervezik.

2. lehetőség: Szénsavas italok keverése

A szénsavas italok főként vízből, szirupból és szén-dioxidból állnak. A szirupot cukorolvasztó edényeken és keverőtartályokon keresztül készítik. Szűrés után a szénsavas italkeverőben a sziruptartályba pumpálják. Ezzel egyidejűleg a sterilizált termékvíz is az italkeverőbe kerül. A víztartály vákuumgáztalanított, hogy megkönnyítse a szén-dioxid keveredését. Az italkeverőn lévő adagolórendszeren keresztül a víz és a szirup arányosan keveredik a kívánt íz eléréséhez. A megfelelő nyomás szabályozásával a szén-dioxid feloldódik az anyagban. , ideális légzáró képességű szénsavas italok készíthetők belőle.

3.Szénatartalmú osztályozó

A keverőtartályokat széles körben használják az üdítőital-, gyümölcslé-, tej- és egyéb italiparban. Különféle anyagok keverésére és keverésére szolgálnak, az anyagokat keveréssel egyenletesen keverik össze. Az italok, tejtermékek és gyógyszerek gyártói számára nélkülözhetetlen felszerelés.

Minden anyagot, például koncentrátumot, szirupot, vizet... ebbe a tartályba adunk, és egyenletesen keverjük. Ez a gép folyadékszintmérővel, légzőkészülékkel, CIP tisztítónyílással, egészségügyi aknával stb.

4.Kanister depalletizáló

A raklapozót elsősorban bádogdobozok és alumíniumdobozok kirakodására használják. A raklapon egymásra helyezett üres dobozokat felülről lefelé rétegenként tolják a hálós szállítószalagra. A dobozok és alumíniumdobozok kirakodását PLC programozható számítógép automatikusan vezérli. A palettázó frekvenciaváltó motort, frekvencia-átalakítási sebességszabályozást, számítógépes vezérlést alkalmaz, és a szállítás stabil, sima és megbízható; automata vezérléstechnika, mechatronika technológia, hálózati technológia, számítógéppel vezérelt automata működés. A kétirányú ciklusú automatikus halmozás megfelel a meghatározott követelményeknek.

A kézi tartályürítés és a hagyományos üres tartály-ürítő cseréje sok munkaerőt takaríthat meg és javíthatja a termelési kapacitást. A programozható számítógépes vezérlőrendszert a mechanikai művelet pontosságának javítására alkalmazzák, és a művelet egyszerű. A raklapemelő asztal önzáró és emelő, a raklaprakodó gép pedig hengeremelést alkalmaz.

5.Törött mosógép

A konzervdoboz-öblítő rendszer összekapcsolja a raklapozót a konzervipari géppel. A dobozok a gravitáció révén egy teljes 360°-os elfordulást hajtanak végre, lehetővé téve a vízöblítő rendszernek vagy az ionizált levegőnek (opcionális extra) a dobozok belsejének megtisztítását, miközben leereszkednek a csavaráson keresztül. Ez a folyamat létfontosságú annak biztosításához, hogy a gyártási folyamatból vagy a tárolás során keletkező törmeléket töltés előtt eltávolítsák. A második pont a doboz aljának nyomtatását segíti elő. Nyomtatás után fordítsa meg újra a flipcsiga segítségével.

6.Töltés és zárás rendszer

Főleg felpattanós dobozok folyamatos tisztítására szolgál, de más, hasonló méretű és alakú bádogdobozokhoz is alkalmas. Jó tisztítóhatás, ésszerű szerkezet, kiegyensúlyozott munka és magas termelési hatékonyság jellemzi.

Elfogadja az izobár töltés elvét, és a töltőszelep mechanikus szelepet alkalmaz, amely gyors töltési sebességgel és nagy folyadékszint-pontossággal rendelkezik; tökéletes CIP tisztító funkcióval rendelkezik. A töltőszelep száján lévő vezetőeszköz és a vontatópalack alján lévő emelőeszköz kombinációja pontosan lezárhatja a palack száját és a töltőszelepet, és csökkentheti az anyagok szivárgását a doboz szájából. Palackok, nem csöpög, egyszerű kezelés és karbantartás stb.

A fedőrész lezárja a kupakokat a termékekkel megtöltött dobozokhoz, és a szállítólánc továbbítja a következő folyamatba.

• 1.Beáramlás

  A konzervdobozok rögzített időközökre oszthatók a csavaron keresztül, hogy behúzzák a tárcsát, majd bekerüljenek a töltőgépbe. A töltés után a dobozokat a tartályos berendezésen keresztül a kupakológépbe szállítják. Két göndörítéssel befejeződik a kupakolás. A konzervdobozokat a konzervdoboz-kihúzó tárcsakerékbe küldik, és továbbítják a dobozkiadó szalagra, majd továbbítják a következő folyamathoz (vagy berendezéshez).

• 2.Töltő

  A töltőgép alkatrészei főként töltőhengerből, forgótányérból, töltőszelepből, emelőeszközökből, felső és alsó elosztóból, csillagkerék-eszközből, csavaros átviteli eszközből és fő folyadékcsőből állnak.
  A töltőszelep főként szelepülékből, orsóból, szelephüvelyből, középső hüvelyből, rugóból és légcsőből áll. A belső áramvonalas kialakítás biztosítja, hogy nincs egészségügyi saruk, beépített mechanikus, stabil és megbízható teljesítmény, alacsony karbantartási költségek.

• 3.Csomagoló

  A doboztömítő gép főként a gép felső részéből, a gép alsó részéből, a fedél alatti eszközből, a motorhajtásból, a hidraulikus rendszerből és egyéb alkatrészekből áll.
  Ez a típusú tömítőgép típusa töltőgép meghajtással, a töltőgép kannák kihúzó tárcsa kerekéből kilépő dobozok szabad sorrendben kerülnek betöltésre az elején és egy láncgyorsítási perióduson keresztül, hogy a tartály elérje a megfelelő állást. adagolótartály oldalsó hevederek, a tartályban lévő folyadék túlcsordulásának megakadályozása érdekében a tartálynak bizonyos beállítási tartományban kell lennie a tartály oldalsó szalagján lévő tárcsa szállításához. Amikor mindegyik doboz áthalad a koniszteren, hogy észlelje a közelítéskapcsolót, a közelítéskapcsoló működésbe lép. Ekkor a henger (a fedélben lévő fedélvágón lévő fedélvágót visszahúzza, egy kannafedelet eltávolítanak a fedélkötegből, és a fedélátvivő torony viszi a zárófej alatt, mielőtt a kupak elérné a fedelet a kupakkal együtt a kupak pontosan pozícionálható a kupakátvivőn és a tömítőcsillag kerék forgatásával, majd amikor a kupak megérkezik, a kupaktartó platform pontosan megemeli a dobozt a kupak helyzetébe.
  Ebben a pillanatban a fedelet a fedél megnyomja, hogy a fedelet rányomja a tartály tetejére. Amikor a konzervdobozt a tálcatartó és a zárófej közé szorítjuk, a fedelek együtt forogni kezdenek, és megkezdődik a lezárási művelet. Két peremes görgő teszi teljessé a préselést.

• 4.Fő jellemzők

  1. Teljesen zárt ablakos szerkezet, amely szép, rövid, egyszerű és nagyon hatékony;
  2. Sikeresen politált belső ciklikus tároló tervezés;
  3. Nagy pontosságú és nagy áramlási sebességű töltőcsapok a termelési követelményeknek való megfelelés érdekében;
  4. Különlegesen tervezett görcs-szerkezet, amely könnyen szabályozható, zárolható és biztosítja a záró függvényt;
  5. Barátságos és kényelmes műveleti panel magas bővíthetőséggel;
  6. A töltési csapot magas pontosságú mechanikus csap biztosítja, gyors töltési sebesség, magas pontosságú folyadék szint;
  7. A töltési hordozó SUS304 anyagot használó zárható hordozót alkalmazza, egyenletes nyomású töltés érdekében;
  8. A töltési csap áramlási sebessége ＞125ml/s;
  9. Az elsődleges átvitel fogaskerék és átviteli gépjárattal rendelkező nyílt típusú átviteli egységet alkalmaz, magas hatékonyság, alacsony zaj;
  10. A fő hajtás frekvenciaátváltással történő áramváltozást alkalmaz, a teljes gép PLC ellenőrzés alatt áll; a fedőgép és a töltőgép csatlakozó egyesülést használ, hogy két gép szinkronizáltságát biztosítsa;
  11. Töltés konzervvel, nincs töltés anélkül;
  12. A töltési mód állandó nyomású töltés, gyors töltési sebességgel és stabil művelettel;
  13. A zárókocsijonat magas merevességű allejtéri acél quench (HRC＞62), a fedő görbe vetítőgörítő pontosságu feldolgozásra kerül;
  hogy a fedés minőségét biztosítsa;
  14. Kannal rendelkező zárórendszer, nincs zárórendszer kanna nélkül, hogy biztosítsa a gép normális működését;
  15. CIP automatikus mosás funkcióval;
  16. Központi ömléklődéssal.

7.Pasteurizáló csatorna

A melegítő-, pasztőröző- és hűtési alagutat úgy gyártják, hogy megfelelő hőkezelési eljárást biztosítson az italfeldolgozási követelményeknek való megfeleléshez, valamint az optimális termékminőség, a tartós eltarthatóság és a töltött termék megjelenése elérése érdekében.

A terméknek 3 fő alkalmazása van:

Alagútmelegítő:

Termékmelegítéshez, temperáláshoz vagy lassú felmelegítési folyamathoz a termék NULLA törésének biztosítására. Alagút pasztőröző:

A termékre alkalmazva a pasztőrözési folyamat teljességének biztosítására. Általában akkor alkalmazzák, ha a töltési folyamat nem engedi meg a megfelelő időt a hatékony pasztőrözéshez.

Alagúthűtő:

A forró töltetet és a pasztőrözést követően gyors, hatékony termékhűtésre van szükség a termék színének, illatának, ízének, állagának, megjelenésének és egyéb fontos jellemzőinek megőrzése érdekében, amelyek fontosak a termék piaci potenciálja szempontjából.

8.Csomagolási rendszer

Zsugorcsomagoló gépünk és tokcsomagoló gépünk van, amelyek közül választhat.

PE fólia csomagológép:

Szállításhoz helyezze a csomagot közvetlenül a lánclemezre, és a tömítő- és érintővonalon áthaladó csomagot a fent beállított nyomóberendezés lenyomja, nehogy leessen. A kilökőhenger kilépése után a filmzáró henger és a fóliavágó henger egyidejűleg működik, hogy befejezze a fóliatömítést. A filmezés befejezése után a csomag belép a zsugorkemencébe, hogy zsugorodik. A csomagolás zsugorítása után a kiegészítő állványba kerül, és a hűtőberendezés végén történő felszerelése után egymásra kerül.

Tokcsomagoló gép:

A szállítószalagon a palackok több sávra vannak szétválasztva, a palackok csoportosításra kerülnek és a palackleejtési törés segítségével a kartonra ejtik. Az üvegcsepptörés és a kartondobás során haladjon át egy sablonblokkon, majd hajtsa be a kartont kartonpapír formába.