Zašto su ostatci sirupa jedinstveni izazov za čišćenje
Sirup koji se koristi u gaziranim pićima obično koncentrirana mješavina saharoze ili kukuruznog sirup s visokim udjelom fruktoze, aromatičnih spojeva i konzervansa ponaša se drugačije unutar stroj za punjenje gaziranih pića nego drugi tekući proizvodi. Sirup je viskozan, ljepljiv i osjetljiv na toplinu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju proizvoda koji sadrže karamel u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 ne primjenjuje druga vrsta karamel. Proizvodi na bazi vode ispljuvaju se toplom vodom; sirup zahtijeva višefazni kemijski protokol za potpuno uklanjanje.
Karamelizacija šećera, formiranje biofilmova i unakrsno kontaminacija
Ako ostaci sirupa ostaju unutar stroj za punjenje gaziranih pića nakon nepotpunog ciklusa čišćenja, tri stvari se događaju. Prvo, ostatak šećera izložen toplini iz pumpi ili sterilizirajućih tunela postupno se karamelizira u tvrdo, tamno smeđe sloje koje mehanički blokira ventile za punjenje i mijenja kalibraciju protoka. Drugo, ostatci sirupa čak i nakon vizualne inspekcije izgledaju čisti pružaju hranljivu podložnu materiju za bakterije koje formiraju biofilm, uključujući sojeve koje preživljavaju standardne koncentracije dezinfekcionera kada su zaštićene unutar matrice biofilma. Treće, prenos okusa događa se kada tragovi sirupa od prethodne serije kontaminiraju limuna i limunu, što uzrokuje neprijatne primjedbe. Proizvođač pića u jugoistočnoj Aziji izgubio je ugovor s velikim brendom nakon što su boce s citrusnim sokovima iz zajedničkog stroj za punjenje gaziranih pića proizvodnja kola u proizvodnoj liniji bila je pozitivna na 12 ppm koji su za korisnike uočljivi i neprihvatljivi za vlasnika brenda. Glavni uzrok je bio CIP ciklus skraćena s 45 na 28 minuta povećati dnevni prolaz. XINMAO Machinery, proizvođač opreme za punjenje pića od 2005. godine s ISO 9001 i CE certifikatom, projektira svoje linije punjenja s posebnim CIP pozicioniranjem loptice za prskanje i kontaktnim površinama od nehrđajućeg čelika 304/316L za sanitarnu razinu kako bi
U skladu s člankom 4. stavkom 1.
Prethodno ispiranje, kozno ispiranje, kiselo ispiranje i ciklus sanitizacije
Učinkovit CIP ciklus za stroj za punjenje gaziranih pića koji rukovode sirupom slijedi četiri obvezne faze. Prva faza prerenje u filtriranoj vodi na temperaturi okoline pritiskom od 2,0 do 2,5 bara 10 do 15 minuta uklanja 85% do 90% ostataka sirupskog sirupsa prije kemijske primjene, sprečavajući potrošnju kemikalija od strane ostataka šećera. Drugi stupanj kaustično pranje 1,5% do 2,0% natrijum hidroksidnim rastvorom na 70°C do 80°C, cirkuliranje 20 do 30 minuta saponificira masti iz aromatiziranih ulja i rastvara polimere šećera. Koncentracija natrijevog hidroksida mora se provjeriti titracijom na početku i sredini ciklusa; pad ispod 1,0% čini pranje neučinkovitim. Treća faza ispiranje kiselinom s 0,5% do 1,0% dušikove ili fosforne kiseline na 50°C do 60°C 10 do 15 minuta neutralizira ostatke kaustike, uklanja mineralne šupljine i pasivira površine od nehrđajućeg čelika. Četvrta faza konačna sanitacija peracetnom kiselinom na 150 do 300 ppm ili toplom vodom na 85 °C+ za najmanje 15 minuta kontakta.
Ručno čišćenje nedostupnih područja
Ciljevi rastavljanja, izbor četkice i kriteriji vizualne inspekcije
CIP ne može dosegnuti svaku površinu unutar stroj za punjenje gaziranih pića - Što? Uređaj za punjenje ventila, O-ring žlijezde, ventilacijske cijevi i rotirajuće spojeve su mrtve zone gdje se sirup nakuplja bez obzira na pritisak CIP cirkulacije. U slučaju proizvoda s visokim udjelom šećera, te u slučaju proizvoda bez šećera, te se moraju ručno rastavljati u redovnoj frekvenciji. Koristite četkice od najlona, nikad od čelika, kako biste izbjegli ogrebotine na površini od nehrđajućeg čelika 316L; ogrebotine stvaraju mikro pukotine gdje biofilm izbjegava dezinfekciju. Nakon ručnog čišćenja, provjerite pod bijelom svjetlom od 500 luksa s boroskopom za žlijezde za teskanje i unutrašnjost ventilacijske cijevi. Bilo kakva smeđa odlagališta, čak i tanak film, ukazuje na nepotpuno čišćenje. U slučaju da se ne primijenjuje, upotrebljava se i drugi način za prečišćavanje.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Testiranje ATP-a, vodovodljivost ispiranja i usklađenost s zapisima za čišćenje
Čišćenje stroj za punjenje gaziranih pića ne može se potvrditi nedostatkom vidljivih ostataka. U slučaju da se testiranje provodi na 10 do 15 određenih kritičnih kontrolnih točaka, testiranje se provodi na temelju ispitivanja u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako je očitavanje ispod 10 RLU (relativne svjetlosne jedinice) na standardnom ATP metru potvrđuje da ne ostaje organski ostatak šećer, protein ili stanice mikroba. Ako je vrijednost od 10 do 30 RLU, potrebno je ponovno očistiti to područje; ako je vrijednost iznad 30 RLU, potrebno je rastaviti i ručno periti. Ako je primjena te metode primjenjivana na proizvod, ispitivanje se provodi na temelju ispitivanja za utvrđivanje vrijednosti. U slučaju da se ne provede ispitivanje, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. Regulatorni revizor, uključujući one koji provode FDA 21 CFR dio 110 i EU Uredbu 852/2004, pregledaju te evidencije tijekom inspekcija higijene.
Često postavljana pitanja
Koliko često treba čistiti stroj za punjenje gaziranih pića?
A stroj za punjenje gaziranih pića za proizvodnju sirupnih proizvoda potrebno je potpuno CIP nakon svake serije proizvodnje i potpuno ručno čišćenje razgradnje tjedno. Ako preskočite čak i jedan CIP ciklus, ugrožava se uspostavljanje biofilmova. XINMAO pruža dokumentaciju o čistilištu svakog uređaja.
Koje su kemikalije potrebne za čišćenje sirupa iz mašine za punjenje?
Natrijev hidroksid (1.5-2.0%) za razgradnju organskih ostataka, dušikova ili fosforna kiselina (0.5-1.0%) za uklanjanje ljuske i peracetna kiselina (150-300 ppm) za konačnu sanitaciju. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
Može li CIP sam očistiti svaku površinu mašine za punjenje?
-Ne, ne, ne. žlijezde za čvrstoću, ventilacijske cijevi, rotirajuće zatvore unutar stroj za punjenje gaziranih pića zahtijevaju tjedno ručno rastavljanje i čišćenje četkicom. CIP ne može postići dovoljno turbulencije u tim područjima.
Kako se provjerava učinkovitost čišćenja na stroju za punjenje?
U slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje koncentracije, testiranje se provodi na temelju metoda za utvrđivanje koncentracije. Ispod 10 RLU je čist. Ako je potrebno, ispitna metoda može se upotrijebiti za ispitivanje.
Što se događa ako se ostatak sirupa ostavi u stroju za punjenje?
Ostaci siropa u stroj za punjenje gaziranih pića karamelizira se u tvrde naslage koje zatvaraju ventile, hrani bakterije koje formiraju biofilm i uzrokuje kontaminaciju ukrasa u međusobnim serijama koju potrošači mogu otkriti u koncentracijama niskim od 10 ppm.
Koji materijal je najbolji za površine koje dolaze u kontakt s sirupom u strojevima za punjenje?
316L nehrđajući čelik s elektropoliranom završnom obradom (Ra ≤ 0,8 μm) pruža najbolje svojstva oslobađanja sirupa u stroj za punjenje gaziranih pića - Što? 304 nehrđajući je prihvatljiv, ali je osjetljiviji na kloridnu rupu od kiselog čišćenja ciklusa tijekom vremena.