Strojevi za punjenje pića za vodu, sokove, gazirana pića i alkohol: svestrane opcije

Kako mašine za punjenje pića obrađuju svojstva tekućine u jezgri

U slučaju da se primjenjuje metoda za izračun emisija CO2 iz postrojenja za proizvodnju goriva, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Prilikom izbora stroja za punjenje pića, postoje četiri ključna svojstva tekućine koja se moraju uzeti u obzir kako bi se spriječilo kvarenje i održala kvaliteta proizvoda. Debljina tekućine igra veliku ulogu ovdje. Gravitacijski sustavi dobro rade za tanke tekućine poput vode, ali kada se radi s nečim debljim poput soka ili smoothiesa, strojevi na bazi zuga imaju tendenciju da rade bolje. U pitanju su i gazirana pića. Za njih su potrebne posebne tehnike punjenja pod protutlakom kako bi se izbjeglo prekomjerno penjenje i gubitke razine karbonacije koje mogu premašiti 20%. Za proizvode koji su osjetljivi na toplinu, kao što su sokovi od svježeg voća, proizvođači obično slijede postupke vrućeg punjenja oko 85 do 95 stupnjeva Celzijusa prema smjernicama FDA-e 21 CFR § 113 ili umjesto toga odabiru hladne aseptičke metode. Za piva i druga pića osjetljiva na kisik potrebno je strogo kontrolirati unos kisika, obično ga držati ispod 0,5 dijelova na milijun putem procesa koji uključuju ispiranje inertnog plina. Objekti koji zanemaruju bilo koju od ovih važnih razmatranja često završe s neusklađenim nivoima punjenja, s ukusima koji se razvijaju s vremenom, kraćim rokom trajanja i konačno većom stopom otpada negdje između 7% i 12% kada koriste opremu koja ne odgovara njihovim specifičnim potrebama.

Zašto univerzalni strojevi za punjenje pića ne rade: dokazi iz ISO 22000 i FDA 21 CFR revizija

Najnovije revizije ISO 22000 i FDA 21 CFR otkrile su ozbiljne probleme s takozvanim univerzalnim punjačima za piće. Kada se ovi strojevi mijenjaju između različitih tekućina, jednostavno nisu dovoljno sigurni. Nafte pića gube oko 30% svog CO2 jer pritisak pečat jednostavno ne drži. Prerađivanje sokova je potpuno drugo pitanje, gdje oko jedna od osam serija završava kontaminiranim mikrobima zbog loših promjena temperature tijekom proizvodnje. Gledajući revizijske brojke, slika je još gora. Oko 40% vremena, ovi strojevi ne ispunjavaju standarde težine punjenja kada se bave različitim viskozitetama, što krši FDA pravila o pravilnom označavanju. Za osjetljive na kisik stvari kao što su pivo i vino, problem postaje još veći. Standardne mašine imaju tendenciju curenja kroz diafragma ventile, uzrokujući kvarenje pitanja. Sve te nedostatke često dovode do povlačenja proizvoda. FDA je poslala upozorenja u otprilike četvrtini slučajeva gdje su ovi univerzalni strojevi bili raspoređeni, posebno ukazujući na rizike unakrsne kontaminacije. U ovom trenutku, čini se prilično jasno da specijalizirana oprema radi puno bolje nego pokušavati prisiliti sve proizvode kroz isti sustav ako tvrtke žele ostati u skladu s propisima.

Strojevi za punjenje vode: Visoka brzina, niska složenost i preciznost

Tehnologija punjenja gravitacijskim i prelivanjem optimizirana za bezkarbonirane napitke niske viskoznosti

Postrojenja za flaširanje vode uglavnom se oslanjaju na sisteme punjenja gravitacijom i prelivanjem jer su mehanički jednostavni i dobro rade s tankim, tekućim tekućinama. Osnovna ideja je prilično jednostavna: ovi strojevi ovise o pritisku zraka kako bi obavili posao. Kada se otvorite, proizvod teče dok tekućina ne dođe do senzorske cijevi, koja onda odmah sve zaustavi. Nema potrebe za fancy pumpe ili komplicirane postavke tlaka ovdje. Ova postavka omogućuje proizvodnim linijama da proizvedu preko 24 tisuće boca na sat, i zadržava zapreminu na mjestu u roku od oko pola posto u svakom slučaju. Dobivanje ovakve točnosti je jako važno jer se čak i mala greška brzo dodaje. Nedavna studija iz Food Engineering pokazala je da bi samo 1% stopa pogreške mogla koštati oko 40k $ godišnje za samo jednu proizvodnu liniju. Još jedna dobra stvar kod sistema za prelivanje je kako mogu nositi različite visine bočica bez potrebe za stalnim prilagođavanjem, što ih čini odličnima za one lažne PET bočice koje danas vidimo posvuda. Osim toga, većina tih strojeva izgrađena je od nerđajućeg čelika, tako da ispunjavaju sve potrebne higijenske standarde za redovna pića i zahtijevaju manje čišćenja i održavanja.

Mašine za punjenje sokova i napitnih napitaka: sigurnost, stabilnost i rok trajanja

U slučaju da se primjenjuje metoda za testiranje na mikroorganizmima, potrebno je provesti testiranje na mikroorganizmima u skladu s člankom 5.

Mašine za punjenje pića namijenjene za primjenu vruće punjenja obično pasteriziraju sok na temperaturama između 85 i 95 stupnjeva Celzijusa prije pakiranja. Proces grijanja učinkovito ubija štetne bakterije kao što su E. coli i Salmonella, ispunjavajući standarde navedene u FDA-inom propisima 21 CFR §113. Tijekom samog punjenja, istodobno se steriliziraju i posude i njihova zatvarača, što omogućuje proizvodima da zadrže svježinu do dvanaest mjeseci bez potrebe za dodavanjem kemijskih konzervansa. Kako bi se provjerila ispravnost rada tih sustava, proizvođači provode nekoliko testova, uključujući studije mikrobiološkog izazova koji potvrđuju najmanje pet log redukcije patogena, mapiraju raspodjelu temperature po hladnim točkama proizvoda i provjeravaju koliko dobro pečati podnose kada su izloženi uvjetima vakuuma. Ako sustav otkrije temperaturne fluktuacije iznad plus ili minus 2 stupnjeva Celzijusa tijekom obrade, automatski se isključuje kako bi se izbjegli potencijalni problemi s kvalitetom zbog nepotpune pasterizacije. Suvremena oprema može održavati konzistentnost razine punjenja ispod 0,1 posto varijacije čak i kada radi na 90 stupnjeva Celzijusa zahvaljujući naprednoj recirkulacijskoj tehnologiji izmjenjivača toplote koja je sada obično integrisana u proizvodne linije.

Hladno aseptično ili toplo punjenje: procjena mogućnosti suvremenih mašina za punjenje pića za sokove osjetljive na hranljive tvari

Hladno aseptično punjenje čuva hranjive tvari osjetljive na toplinu, ali zahtijeva strože kontrole okoliša. Za razliku od sustava vrućeg punjenja, zahtijeva HEPA filtrirane ISO 5 čiste sobe (<1 CFU/m3 zraka), prethodno sterilizirane posude putem vodikovog peroksida ili zračenja i zasebnu opremu za pasterizaciju tunela.

Za osjetljive sokove kao što su acerola ili açaí, hladno punjenje sprečava 15-30% razgradnje hranljivih tvari. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za ispitivanje se primjenjuje sljedeća metoda:

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Isobarična tehnologija punjenja radi protiv gubitka CO2 tako što je pritisak u spremniku pravi u odnosu na ono što je unutar pića prije nego što se bilo koja tekućina zapravo pomeri. Ako se to pravilno uradi, zaustavlja se da te dosadne bubuljice ugljikovodika ne pobegnu tijekom procesa punjenja. I vjerujte mi, gubitak čak i 10% CO2 pravi pravu razliku u tome kako dobro gazirana pića okus i osjećaj. Danas, većina moderne opreme za punjenje dolazi opremljena senzori pritiska plus ti fantazijski PLC kontrolirani ventili koji prilagođavaju protok plina po potrebi, održavajući pritisak stabilan unutar opsega od oko 0,1 bara. Što sve ovo znači? Pa, proizvođači izvještavaju o smanjenju CO2 otpada negdje između 18% i 22% kada prelaze s starih metoda. Plus mogu izbaciti preko 300 boca u minuti bez brige za pjenaste nered svuda. Još jedan pametan dodir je sinhronizacija punjenja s čvrstinom, što pomaže da se uhvati sva ta dragocjena gazirana voda, tako da potrošači dobiju stalno gazirana pića iz tvornice u čašu.

U slučaju da je proizvodnja alkohola i piva iz industrijske proizvodnje u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 1272/2008 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1272/2008, u skladu s člankom 6. točkom (c) Uredbe (EZ

Pića osjetljiva na sadržaj kisika, posebno piva, trebaju opremu za punjenje koja zadržava unos kisika ispod 0,5 dijelova na milijun. Na ovoj razini, oksidacija počinje primijećeno utjecati na profile ukusa i uzrokovati zaustavljanje tijekom vremena. U ovom slučaju, u slučaju da se upotrebljava u slučaju da se ne koristi, to znači da se ne može koristiti u slučaju da se ne koristi u slučaju da se ne koristi u slučaju da se ne koristi u slučaju da se ne koristi u slučaju da se ne koristi u slučaju da se ne koristi u slučaju da se ne koristi u slučaju da se ne koristi u slučaju da se Rotirajući sustavi su također odlični, posebno kada je brzina važna jer se mogu brzo očistiti koristeći standardne CIP protokole koji ispunjavaju zahtjeve FDA. Većina modernih uređaja ima nehrđajući čelik kroz cijela putanja tečnosti i uključuju one triještane usne čvrstoće koje stvarno pomažu držati mikrobe van. Sada postoje automatski senzori kisika koji će isključiti sustav ako se odredi iznad 0,3 ppm. Za zanatske pivovare, takva kontrola čini svu razliku u očuvanju onih osjetljivih nota šumka koji definiraju njihove proizvode. Vinske tvornice također imaju koristi od toga što se izbjegava taj problem propadanja poput octa. Rok trajanja može se produžiti od mjesec dana do dva mjeseca ovisno o uvjetima skladištenja i vrsti proizvoda.

Česta pitanja

Koja su glavna svojstva tekućine koja utječu na strojeve za punjenje pića?

Viskoznost, tlak CO2, toplinska osjetljivost i reaktivnost kisika su ključna svojstva koja utječu na način na koji se treba odabrati stroj za punjenje.

Zašto su univerzalni punjači problematični?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.

Koja je razlika između tople punjenja i hladne aseptične punjenja?

Proces tople punjenja je jeftiniji, ali smanjuje kvalitetu hranljivih tvari, dok hladno aseptičko punjenje zadržava više hranljivih tvari, ali zahtijeva veće ulaganje kapitala i strože kontrole okoliša.

Kako moderni strojevi za punjenje gaziranih pića čuvaju CO2 i sprečavaju ulazak kisika?

Moderni strojevi koriste izobarno punjenje kako bi održali ugljik, dok napredni sustavi održavaju ulazak kisika vrlo niskim kako bi se spriječilo razgradnja ukusa i kvarenje.