पेय उद्योग में वॉटर बॉटल मशीन की भूमिका

पेय उत्पादन में दक्षता और गति में सुधार

आज जल की बोतल बनाने की मशीनें पेय कंपनियों को प्रति घंटे 24,000 से अधिक बोतलें तैयार करने की अनुमति देती हैं, जो मानव द्वारा हाथ से किए जाने वाले कार्य की तुलना में लगभग चार गुना तेज है। ये प्रणालियाँ बोतल आपूर्ति, भरने और ढक्कन लगाने की प्रक्रियाओं को पीएलसी प्रणाली के माध्यम से नियंत्रित करके एक साथ जोड़कर अपना जादू दिखाती हैं। वे उत्पादन के दौरान मनुष्यों के हस्तक्षेप से होने वाली उन झंझट भरी देरी को मूल रूप से समाप्त कर देती हैं। 2027 के स्वचालन डेटा के एक हालिया विश्लेषण से पता चलता है कि पूर्ण बोतलबंदी व्यवस्था वाले संयंत्रों में उनका बंद रहने का समय लगभग आधा, 52 प्रतिशत तक कम हो गया। इसी समय वे अपने भराव माप को ±0.25% के भीतर सटीक बनाए रखते हैं। इतने सटीक नियंत्रण का अर्थ है कि ये संचालन लगातार दिन-रात बिना किसी विराम के चल सकते हैं, जो कठिन बाजार परिस्थितियों में बड़े ऑर्डर की मांग को पूरा करने के लिए पूर्ण रूप से आवश्यक है।

उच्च मात्रा उत्पादन में जल बोतल मशीन कैसे उत्पादन दर में वृद्धि करती है

48–96 नोजल्स के साथ उच्च-गति घूर्णी फ़िलर एक साथ कई बोतलों को भरने की अनुमति देते हैं, जिससे चक्रों के बीच निष्क्रिय समय कम हो जाता है। उन्नत मॉडल परिपत्र आकार और आकार के आधार पर स्वचालित रूप से कन्वेयर गति को समायोजित करते हैं, जिससे उत्पादन में रुकावट पैदा करने वाले जाम रोके जा सकते हैं। त्वरित परिवर्तन या मिश्रित-लाइन संचालन के दौरान भी इस गतिशील प्रतिक्रिया से निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।

बोतल इनफीड, भरण, कैपिंग और आउटफीड का स्वचालन के लिए निर्बाध संचालन

रोबोटिक ग्रिपर्स हर आधे सेकंड में बोतलों को सही ढंग से भरने और ढक्कन लगाने के लिए सही दिशा में स्थापित करते हैं। सर्वो ड्रिवन कैपर प्रति मिनट लगभग 150 ढक्कन नियंत्रित टोक़ के साथ लगा सकते हैं। इसी समय, ऑप्टिकल सेंसर यह जांचते हैं कि क्या सील ठीक है, इससे पहले कि कोई चीज आगे बढ़े। एक बार सत्यापित होने के बाद, स्वचालित प्रणाली उन सभी तैयार उत्पादों को पैलेट पर रखना शुरू कर देती है। एक निरंतर प्रक्रिया में इन सभी चरणों को एक साथ रखने से चरणों के बीच मैन्युअल रूप से चीजों को संभालने की आवश्यकता कम हो जाती है। इसका अर्थ है तेज उत्पादन चक्र और रास्ते में कम गलतियाँ होना।

केस अध्ययन: स्वचालन के साथ एक क्षेत्रीय जल बोतलबंदी संयंत्र में उत्पादन को दोगुना करना

अमेरिका के मध्य क्षेत्र में स्थित एक निर्माण संयंत्र ने हाल ही में अपनी पुरानी मैनुअल प्रक्रियाओं को घूर्णी रिंज़र, आयतन फ़िलर और उन उपयोगी ट्विस्ट कैपिंग मशीनों सहित एक पूर्ण रूप से स्वचालित प्रणाली से बदल दिया। इस परिवर्तन के बाद, उनका उत्पादन प्रति घंटे लगभग 7,200 बोतलों से बढ़कर लगभग 14,400 हो गया। इसी अवधि में श्रम लागत लगभग दो तिहाई तक कम हो जाने को देखते हुए यह काफी प्रभावशाली है। उपकरण प्रभावशीलता स्कोर भी बेहतर हुआ, जिसका अर्थ है कि दैनिक आधार पर सब कुछ अधिक सुचारू रूप से चल रहा है। सबसे अच्छी बात? अब वे अतिरिक्त कर्मचारियों को नियुक्त किए बिना अधिक उत्पाद तैयार कर सकते हैं।

उत्पादन गति की वास्तविक समय निगरानी और अनुकूलन के लिए IoT एकीकरण

एम्बेडेड सेंसर भरने की लगातार मात्रा, मशीन का चलने का समय और ऊर्जा उपयोग जैसे प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों की निगरानी करते हैं तथा आँकड़ों को केंद्रीकृत डैशबोर्ड पर भेजते हैं। ये प्रणाली संभावित विफलता से 72 घंटे पहले तक रखरखाव की आवश्यकता की भविष्यवाणी करती हैं, जिससे पूर्वव्यापी सेवा सुनिश्चित होती है। आईओटी का उपयोग करने वाले संयंत्र उत्पादन कार्यक्रमों के अनुपालन की 92% रिपोर्ट करते हैं, जिससे डिलीवरी की विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण सुधार होता है।

स्वचालित भरण मशीनों के माध्यम से श्रम और समय बचत

स्वचालन से मैनुअल लाइन पर्यवेक्षण की आवश्यकता में 85% की कमी आती है, जिससे कर्मचारी गुणवत्ता आश्वासन और प्रक्रिया अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। बैच परिवर्तन अब केवल 15 मिनट में पूरा हो जाता है—पहले के 2 घंटे की तुलना में—जो प्रणाली की मेमोरी में संग्रहीत पूर्वनिर्धारित मशीन कॉन्फ़िगरेशन के कारण संभव है। यह लचीलापन बाजार की मांग में उतार-चढ़ाव के प्रति प्रतिक्रियाशीलता को बढ़ाता है।

प्रमुख मापदंड : स्वचालित लाइनें अर्ध-स्वचालित प्रणालियों की तुलना में प्रति बोतल 22% कम लागत प्राप्त करती हैं।

बोतलबंदी में स्थिरता और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करना

भरने की मात्रा में सटीकता: बड़े बैच में एकरूपता प्राप्त करना

सटीक फ्लो मीटर के साथ-साथ सर्वो नियंत्रित नोजल का संयोजन प्रति दिन 50 हजार से अधिक इकाइयों के उत्पादन के लिए भरने की सटीकता को लगभग 1% के भीतर बनाए रखता है। 2023 में बेवरेज उत्पादन बेंचमार्क अध्ययन के हालिया शोध के अनुसार, पूर्ण रूप से स्वचालित प्रणाली का उपयोग करने वाली कंपनियों में आधा-स्वचालित तरीकों पर निर्भर रहने वालों की तुलना में लगभग 92 प्रतिशत कम मात्रा त्रुटियाँ देखी गई हैं। इस तरह के कड़े नियंत्रण के कारण कम बोतलों में अतिपूर्णता होती है, उत्पाद की बर्बादी कम होती है, और निर्माताओं को FTC द्वारा उचित लेबलिंग के लिए निर्धारित नियमों के भीतर रहने में मदद मिलती है। शीर्ष श्रेणी के उपकरणों में अब बिल्ट-इन लोड सेल सत्यापन तकनीक आती है। ये प्रणाली संचालन के दौरान परिस्थितियों में बदलाव के अनुसार लगातार भरने की सेटिंग्स में समायोजन करती हैं, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तरल की मोटाई और तापमान में उतार-चढ़ाव के अंतर को ध्यान में रखते हुए।

भरने के दौरान संदूषण को रोकने के लिए स्वच्छता और सटीकता बनाए रखना

बंद लूप एसेप्टिक भराई कक्ष सूक्ष्मजीवों की संख्या को प्रति मिलीलीटर 3 सीएफयू से कम रखते हैं, जो बोतलबंद पानी और अन्य संवेदनशील पेय पदार्थों के लिए आवश्यक बहुत सख्त स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है। जब हम त्रिस्तरीय फ़िल्ट्रेशन को हमारे स्वचालित सीआईपी सफाई प्रोटोकॉल के साथ जोड़ते हैं, तो हम सभी परेशान करने वाले कणों में से लगभग 99.97 प्रतिशत को खत्म करने में सक्षम होते हैं। सुधार की बात करें, तो नए नोजल डिज़ाइन उन परेशान करने वाले ड्रिप ट्रेल्स को रोकने में बहुत बड़ा योगदान दे रहे हैं जो सालों से समस्या पैदा कर रहे थे। और चलिए इस बात को न भूलें कि वास्तव में पिछले साल सभी पेय पदार्थों की वापसी में से 18% के लिए इन ड्रिप्स के कारण ही ज़िम्मेदार थे, जैसा कि 2022 की एफडीए सुरक्षा रिपोर्ट में बताया गया था। जब आप इस बारे में सोचते हैं, तो यह काफी चौंकाने वाला है।

आधुनिक पेय लाइनों में स्वचालित गुणवत्ता आश्वासन बनाम मैनुअल जाँच

आधुनिक दृष्टि निरीक्षण प्रणाली प्रति मिनट लगभग 400 बोतलों की तेज़ गति से उत्पादों के चारों ओर स्कैन कर सकती है, और 0.3 मिमी तक की खामियों का पता लगा सकती है, जो मानव आंख द्वारा कभी भी पकड़े जा सकने वाले से कहीं छोटा है। 2024 के नवीनतम पैकेजिंग गुणवत्ता सर्वेक्षण के अनुसार, उन सुविधाओं ने जिन्होंने रिसाव का पता लगाने की तकनीक के साथ-साथ उचित टोक़ माप को लागू किया, पिछले वर्ष की तुलना में अपनी ग्राहक शिकायत दरों में लगभग दो तिहाई की गिरावट देखी। आजकल, उद्योग भर में स्वचालन के माध्यम से पूर्ण निरीक्षण कवरेज सामान्य बात बन रहा है, जो पहले की यादृच्छिक नमूनाकरण जांच पर आधारित पुरानी विधियों को हटा रहा है।

उत्पाद अखंडता और ब्रांड प्रतिष्ठा बनाए रखने में वॉटर बोतल मशीन की भूमिका

जब उत्पाद निरंतर गुणवत्ता बनाए रखते हैं, तो ग्राहक अपने पसंदीदा ब्रांड्स के साथ बने रहने की प्रवृत्ति रखते हैं। ग्लोबल कंज्यूमर इनसाइट्स के शोध के अनुसार, लगभग 8 में से 10 लोग ब्रांड बदल देंगे यदि उन्हें लगातार दो खराब वस्तुएं मिलती हैं। आधुनिक निर्माण उपकरण उत्पादन प्रक्रियाओं के विस्तृत रिकॉर्ड रखकर और आपूर्ति श्रृंखला में सामग्री के ट्रैकिंग के लिए ब्लॉकचेन तकनीक का उपयोग करके उपभोक्ता आत्मविश्वास को मजबूत करते हैं। उदाहरण के लिए, पिछले साल एक लोकप्रिय बोतलबंद पानी कंपनी ने अपने उत्पाद में असामान्य खनिज स्तर का पता लगाया था। उनकी उन्नत ट्रैकिंग प्रणाली के धन्यवाद, वे मात्र आधे घंटे से थोड़े अधिक समय में ही स्रोत पर गलती कहाँ हुई थी, यह पता लगा पाए, जिससे उन्हें पूरे देश में अपनी सभी बोतलों को दुकानों की शेल्फ से हटाने से बच गए। ISO 22000 खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुसार, ऐसी स्वचालित गुणवत्ता जांच अब केवल अच्छी प्रथा नहीं रह गई है—आज के प्रतिस्पर्धी बाजार में सार्वजनिक स्वास्थ्य और कॉर्पोरेट प्रतिष्ठा दोनों की रक्षा के लिए यह आवश्यक बनता जा रहा है।

विविध पेय अनुप्रयोगों के लिए अनुकूली जल की बोतल मशीनें

शुद्ध जल से परे: जूस, सोडा, बीयर और क्रियात्मक पेय में उपयोग

आज की जल की बोतल भरने वाली मशीनें मोटे गाढ़े जूस से लेकर झागदार सॉफ्ट ड्रिंक्स तक, यहां तक कि शैल्पिक बीयर और उन भारी प्रोटीन शेक्स को भी संभाल सकती हैं जो सामान्य उपकरणों में अक्सर अटक जाते हैं। इनमें दबाव की समायोज्य सेटिंग्स होती हैं जो सोडा को बिल्कुल सही रखती हैं— न तो बहुत समतल और न ही अत्यधिक कार्बोनेटेड। और जूस उत्पादों के लिए विशेष वाल्व होते हैं जहां लुगदी के टुकड़ों को फंसे बिना जाने के लिए कहीं जगह मिल जाती है। इसका फैक्ट्री मालिकों के लिए यह मतलब है कि उन्हें हर प्रकार के पेय के लिए अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता नहीं होती जो वे उत्पादित करना चाहते हैं। निश्चित रूप से, चलाने के बीच में कुछ बदलाव अभी भी आवश्यक हो सकते हैं, लेकिन समग्र रूप से विभिन्न पेय श्रेणियों के लिए कई समर्पित लाइनों के होने की तुलना में पूंजीगत व्यय पर पैसे बचाता है।

विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं के लिए बोतल के आकार और भरने की क्षमता का अनुकूलन

आजकल शीर्ष स्तरीय भरण प्रणालियों में प्रोग्राम करने योग्य सेटिंग्स होती हैं जो छोटे 100 मिलीलीटर के हिस्सों से लेकर पूरे 2 लीटर के कंटेनर तक सब कुछ संभालती हैं। वे ऊर्जा शॉट्स के लिए उपयोग की जाने वाली पतली 250 मिलीलीटर की बोतलों के साथ भी उतनी ही अच्छी तरह काम करती हैं जितना कि किराने की दुकानों में आम तौर पर देखी जाने वाली बड़ी चौड़े मुंह वाली 1.5 लीटर की जग के साथ। अधिकांश ऑपरेटरों को यह बहुत सुविधाजनक लगता है कि वे पचास से अधिक विभिन्न पूर्व-सेट कॉन्फ़िगरेशन सहेज सकते हैं, इसलिए जब ग्राहकों को अलग-अलग पैकेजिंग विनिर्देशों की आवश्यकता होती है, तो मशीन लगभग तुरंत मोड बदल लेती है। पेय भरने के उपकरणों के कामकाज पर हाल ही में किए गए अध्ययन में एक दिलचस्प बात सामने आई: ऐसी मशीनें जो अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती हैं, पुरानी निश्चित सेटअप प्रणालियों की तुलना में उत्पादों के बीच बदलाव के समय को लगभग दो तिहाई तक कम कर देती हैं। उत्पादन शेड्यूल में ऐसी दक्षता का बहुत बड़ा अंतर पड़ता है।

मॉड्यूलर डिज़ाइन जो पेय प्रकारों के बीच त्वरित परिवर्तन को सक्षम करता है

भरने के सिर, बंद करने वाली भुजाओं और कन्वेयर गाइड जैसे भागों को बदलने की क्षमता का अर्थ है कि निर्माता महज लगभग 15 मिनट में सादे पानी की बोतलबंदी से लेकर क्राफ्ट बीयर तक का उत्पादन कर सकते हैं। उन कंपनियों के लिए जो एक ही लाइन पर विभिन्न ब्रांड्स को संभालती हैं, इस तरह की लचीलापन बहुत समय और पैसा बचाता है। अधिकांश आधुनिक प्रणालियों में मानक कनेक्टर्स होते हैं जो CIP सफाई मॉड्यूल के साथ बिल्कुल सहजता से काम करते हैं। यह व्यवस्था उत्पादों को बदलते समय सब कुछ स्वच्छ रखती है, इसलिए उपकरणों को अलग करने या चलने के बीच लंबे सफाई चक्र के लिए प्रतीक्षा करने की कोई आवश्यकता नहीं होती। कुछ संयंत्रों ने रिपोर्ट किया है कि इन मॉड्यूलर डिज़ाइन के धन्यवाद वे एक ही पारी में तीन अलग-अलग पेय पदार्थों को संसाधित करने में सक्षम हैं।

स्वचालित बोतलबंदी में स्वच्छता और सुरक्षा मानकों को पूरा करना

बंद वातावरण में स्टराइल बोतल धोने, भरने और बंद करने की प्रक्रियाएं

पानी की बोतल बनाने की मशीनें सीलबंद कक्षों का उपयोग करके काम करती हैं, जो बोतलों को धोने से लेकर भरने और फिर ढक्कन लगाने तक की पूरी प्रक्रिया के दौरान सब कुछ साफ रखते हैं। बोतलों के संपर्क में आने वाले स्टेनलेस स्टील के भागों को अधिक समय तक चलने के लिए बनाया गया है क्योंकि वे आसानी से जंग नहीं लगते और बार-बार सफाई का सामना कर सकते हैं। ये मशीनें CIP नामक स्वचालित सफाई प्रणालियों से जुड़ने पर और भी बेहतर हो जाती हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक बैच के बाद हर छोटे से छोटे कोने को ठीक से साफ किया जाए। शिशु पीने के पानी या अस्पतालों में उपयोग होने वाले विशेष तरल जैसे उत्पादों के लिए, निर्माण के दौरान सुरक्षा मानकों को बनाए रखने के लिए इन स्वच्छ स्थितियों का होना पूरी तरह से आवश्यक है।

स्वचालित स्वच्छता चक्रों के माध्यम से FDA, ISO और WHO मानकों के अनुपालन

एकीकृत जीएमपी-अनुरूप स्वचालन संयंत्रों को 21 सीएफआर भाग 129 (एफडीए), आईएसओ 22000 और डब्ल्यूएचओ जल सुरक्षा मानकों को पूरा करने में सहायता करता है। प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर हर स्वच्छता पैरामीटर – जिसमें कुल्ला सांद्रता और यूवी त्वचा समय सहित – का दस्तावेजीकरण करते हैं, जिससे ऑडिट के लिए बदलावरोधी डिजिटल रिकॉर्ड बनते हैं। यह पारदर्शिता नियामक अनुपालन और संचालनात्मक जवाबदेही को मजबूत करती है।

डेटा बिंदु: स्वचालन के बाद सूक्ष्मजीविक दूषण में 70% कमी (डब्ल्यूएचओ, 2022)

87 बोतलबंदी सुविधाओं के डब्ल्यूएचओ के 2022 के विश्लेषण में पता चला कि स्वचालित लाइनों ने आधे-मैनुअल संचालन की तुलना में जीवाणु संख्या में 70% की कमी की। यह सुधार महत्वपूर्ण चरणों के दौरान हाथ के संपर्क को खत्म करने और भरने वाले कमरे के तापमान को 50°F (10°C) से नीचे बनाए रखने से आया, जो सूक्ष्मजीविक विकास को रोकता है।

जल बोतल मशीन प्रौद्योगिकी में स्थायित्व चुनौतियाँ और नवाचार

आधुनिक जल बोतल मशीन प्रणालियाँ ऐसे नवाचारों के माध्यम से स्थायित्व को संबोधित करती हैं जो दक्षता को बढ़ाते हुए पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं।

सटीक भरने के तंत्र के माध्यम से सामग्री अपव्यय को कम करना

सर्वो-चालित फिलर 99.8% आयतनिक सटीकता प्राप्त करते हैं, जिससे पेय संयंत्रों में पहले 2–5% सामग्री अपव्यय का कारण बनने वाले अतिपूर्ण भराव को कम किया जाता है। यह सटीकता लीन निर्माण लक्ष्यों का समर्थन करती है और अवशिष्टों को प्रीफॉर्म उत्पादन में पुन: उपयोग करने वाली सीधी चक्रीय प्रणालियों के साथ बिना किसी विघटन के एकीकृत होती है।

पेय संयंत्रों में कार्बन पदचिह्न को कम करने वाले ऊर्जा-कुशल मॉडल

एक 2023 उद्योग अध्ययन के अनुसार, अगली पीढ़ी के रोटरी फिलर जिनमें पुनरुत्थान ब्रेकिंग लगी होती है, पारंपरिक मॉडल की तुलना में 30% कम ऊर्जा की खपत करते हैं। कम जड़त्व वाली कैपिंग प्रणालियाँ चरम संचालन के दौरान मोटर भार को और अनुकूलित करती हैं, जिससे प्रति उत्पादन लाइन वार्षिक CO₂ उत्सर्जन में अधिकतम 18 मेट्रिक टन की कमी आती है।

रीसाइकिल योग्य सामग्री और पर्यावरण-अनुकूल मशीन डिज़ाइन का एकीकरण

2020 के बाद से नए मशीनों में स्टेनलेस स्टील की मात्रा 65% से बढ़कर 92% हो गई है, जिससे पीईटी पुनर्चक्रण बुनियादी ढांचे के साथ अधिक संगतता सुनिश्चित होती है। निर्माता अब मशीनों को मॉड्यूलर वास्तुकला के साथ डिज़ाइन करते हैं, जिससे पूरी लाइन बदले बिना बायो-आधारित पीएलए बोतलों के लिए उन्हें संशोधित किया जा सकता है—जो दीर्घकालिक अनुकूलनशीलता और परिपत्र अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों का समर्थन करता है।

उद्योग के विरोधाभास को सुलझाना: प्लास्टिक का उपयोग बनाम हरित निर्माण के लक्ष्य

नवाचारकर्ता PET की निरंतर मांग को हल्के तकनीकों के माध्यम से स्थिरता के साथ संतुलित करते हैं। इन तकनीकों से बोतलें 27% अधिक पतली बनती हैं लेकिन ISO संपीड़न मानकों को पूरा करती हैं, और 100,000 इकाइयों में 15,000 कम प्लास्टिक पेलेट का उपयोग करती हैं। इस दृष्टिकोण से कच्चे माल की खपत कम होती है जबकि संरचनात्मक बनावट और उपभोक्ता सुरक्षा बनी रहती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. आधुनिक जल बोतल मशीनें बोतलें कितनी तेज़ी से उत्पादित कर सकती हैं?
आधुनिक जल बोतल मशीनें प्रति घंटे 24,000 से अधिक बोतलें उत्पादित कर सकती हैं, जो मैनुअल विधियों की तुलना में काफी तेज़ है।

2. बोतल बनाने वाले संयंत्रों में बंदी के समय पर स्वचालन का क्या प्रभाव पड़ा है?
स्वचालन ने पूर्ण बोतलबंदी सेटअप वाले संयंत्रों में लगभग 52% तक बंदी को कम कर दिया है, जिससे निरंतर संचालन की सुविधा मिलती है।

3. आईओटी एकीकरण पेय उत्पादन लाइनों को कैसे लाभान्वित करता है?
आईओटी एकीकरण वास्तविक समय में निगरानी, भविष्यकालीन रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है और उत्पादन शेड्यूल के 92% पालन की गारंटी देता है।

4. स्वचालित बोतलबंदी प्रक्रियाओं के स्वच्छता लाभ क्या हैं?
स्वचालित प्रक्रियाएँ सीलबंद कक्षों और CIP प्रणालियों के साथ स्वच्छ स्थितियाँ बनाए रखती हैं, जिससे सूक्ष्मजीवों की संख्या में महत्वपूर्ण कमी आती है।

5. आधुनिक भराई मशीनें विभिन्न प्रकार के पेय के अनुकूलन कैसे करती हैं?
आधुनिक मशीनें अनुकूलनीय होती हैं, जो संरचना में समायोज्य सेटिंग्स और मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण फलों के रस से लेकर सोडा और बीयर तक के विभिन्न पेयों को संसाधित करती हैं।

6. जल बोतल मशीन प्रौद्योगिकी में मौजूद स्थिरता नवाचार क्या हैं?
नवाचारों में अपव्यय को कम करने के लिए सटीक भराई, ऊर्जा-कुशल मॉडल और रीसाइकिल योग्य सामग्री के उपयोग की सुविधा प्रदान करने वाले डिज़ाइन शामिल हैं।