कार्बनेटेड पिनकी फिलर्स के लिए मूलभूत स्वचालित घटक
उच्च दबाव प्रणालियों के लिए स्मूथिंग की आवश्यकता
कार्बोनेटेड पेय पदार्थ भरने वाली मशीनों में उच्च दबाव वाली प्रणालियों को सुचारु रूप से चलाने के लिए उचित प्रकार के स्नेहकों का उपयोग करना महत्वपूर्ण होता है। अधिकांश सुविधाएं पेय प्रसंस्करण उपकरणों के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए सिंथेटिक तेलों और ग्रीस का भरोसा करती हैं। ये उत्पाद अधिक सहनशीलता रखते हैं और संचालन के दौरान उत्पन्न तीव्र ऊष्मा का प्रतिरोध करने में सक्षम होते हैं। रखरखाव टीमों को पता होता है कि नियमित स्नेहक जांच करने में असफलता भविष्य में विभिन्न समस्याओं का कारण बन सकती है — घर्षण बढ़ जाता है, पुर्ज़े तेज़ी से ख़राब होने लगते हैं, और जल्द ही महंगी मरम्मत और उत्पादन बंद होने की स्थिति आ जाती है। निर्माता आमतौर पर मशीन के उपयोग के आधार पर लगाने की आवृत्ति के बारे में विस्तृत निर्देश प्रदान करते हैं। कुछ निश्चित संचालन घंटों के बाद जांच करने की सिफारिश करते हैं, जबकि कुछ कैलेंडर समय के आधार पर निर्देश देते हैं। लेकिन चाहे कुछ भी हो, हमेशा पहले उपकरण की मैनुअल जांच करें। हमने कई मामलों में देखा है कि विशिष्ट निर्माता विनिर्देशों के बजाय सामान्य सलाह का पालन करने से बाद में गंभीर समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
सटीक आयतन नियंत्रण के लिए कैलिब्रेशन तकनीक
प्रत्येक कंटेनर में सही मात्रा में तरल भरना पेय पदार्थों के स्वाद और उनकी बैचों के बीच सुसंगत उपस्थिति को बनाए रखने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इस पूरी प्रक्रिया की शुरुआत भरने वाली मशीनों को उचित रूप से कैलिब्रेट करने से होती है। कैलिब्रेशन भार, डिजिटल तराजू और प्रवाह मीटरों का उपयोग करके यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक मशीन वास्तव में उतना ही तरल डाल रही है जितना कि उसे डालना चाहिए। यहां अधिकांश लोग इसे व्यवहार में कैसे करते हैं: सबसे पहले मशीन को सही ढंग से सेट करें, फिर कुछ परीक्षण भराव करें, निर्धारित मात्रा की तुलना में कितना तरल वास्तव में निकलता है, और तब तक समायोजन करें जब तक सब कुछ मेल नहीं खाता। नियमित जांच भी बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से तब जब उपकरणों पर रखरखाव किया गया हो या जब नए पुर्जे स्थापित किए गए हों। ये जांच दिन-प्रतिदिन सब कुछ सुचारु रूप से चलता रहना सुनिश्चित करती हैं। अधिकांश संयंत्र इन जांचों के लिए अपना कार्यक्रम रखते हैं, जो कि निर्माता द्वारा अनुशंसित दिशानिर्देशों के आधार पर होता है, साथ ही साथ फ़र्श पर अनुभव के आधार पर जो सबसे अच्छा काम करता है।
सील जाँच और प्रतिस्थापन प्रोटोकॉल
कार्बोनेटेड पेय भरने वाली मशीनों में सभी सील्स को बरकरार रखना कार्बोनेशन को बनाए रखने और यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है कि पूरा सिस्टम सुचारु रूप से काम करे। उपकरण के आसपास नियमित दृश्य जांच शुरू करके छोटे-छोटे घिसाव के संकेतों को पकड़ें, ताकि वे बड़ी समस्याओं में बदलने से पहले ही उनका समाधान किया जा सके। सील्स को ध्यान से जांचें, जैसे बाल के बराबर दरारें, अजीब आकार, या वे क्षेत्र जहां सामग्री घिसी हुई दिखाई दे रही हो। तुरंत किसी भी संदिग्ध वस्तु को बदल दें ताकि छोटे-छोटे रिसाव को रोका जा सके। हर बार कुछ ठीक करने की आवश्यकता होने पर उत्पादन बाधित न हो, इसके लिए पुर्जों को बदलने की उचित प्रक्रिया तय करें। ओ-रिंग्स और यांत्रिक सील्स के स्पेयर भंडार करना तार्किक है, क्योंकि ये घटक हमेशा तक नहीं चलते। इनकी आयु मशीन के काम के दबाव और उनके निर्माण में उपयोग की गई सामग्री पर निर्भर करती है। बदलाव के अंतराल के बारे में निर्माताओं की सिफारिशों की जांच करें। अधिकांश कारखानों की विनिर्देश वास्तविक क्षेत्र अनुभवों के आधार पर काफी सटीक अनुमान देती हैं, केवल सैद्धांतिक गणनाओं के आधार पर नहीं।
पेय पदार्थ उत्पादन के लिए अनुकूलित रखरखाव कार्यक्रम
दैनिक सफाई और संक्षोब्धक नियम
पेय उत्पादन में दैनिक सफाई बिल्कुल आवश्यक है क्योंकि यह संदूषण को रोकती है और खाद्य सुरक्षा मानकों को बनाए रखती है। जब मशीनों की नियमित रूप से सफाई नहीं की जाती, तो अवशेष समय के साथ जमा हो जाते हैं और बैक्टीरिया और अन्य संदूषकों के लिए एक प्रजनन भूमि बन जाते हैं, जो उत्पादों को खराब कर सकते हैं और गंभीर स्वास्थ्य समस्याएं पैदा कर सकते हैं। सही सफाई उत्पादों का भी काफी महत्व होता है। उपकरणों के विभिन्न हिस्सों के लिए विभिन्न प्रकार के उपचारों की आवश्यकता होती है, इसलिए हमेशा कार्बोनेटेड पेय भरने वाली मशीनों के साथ अच्छी तरह से काम करने वाले खाद्य-ग्रेड सैनिटाइज़र्स का चयन करें। साफ मशीनरी से वास्तव में उत्पादन बेहतर ढंग से चलता है क्योंकि गंदगी और ग्राइम अतिरिक्त पहन-और-फटने और संक्षारण समस्याओं का कारण बनते हैं। इसका मतलब है कि हर दिन सब कुछ चिकनी तरीके से चलता है। इसलिए सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, अच्छी सफाई प्रथाएं लंबे समय में पैसे बचाती हैं क्योंकि परिचालन अनावश्यक डाउनटाइम या मरम्मत के बिना शीर्ष प्रदर्शन पर चलता रहता है।
सप्ताहिक दबाव प्रणाली की जाँच
यदि हम चीजों को चिकनी तरह से चलाना चाहते हैं और अपने उत्पादों को खराब करने वाले परेशान करने वाले रिसावों को रोकना चाहते हैं, तो दबाव प्रणालियों पर नियमित साप्ताहिक जांच करना बहुत महत्वपूर्ण है। ये जांच करते समय, बोतल की गर्दन के दबाव और सीओ2 स्तर जैसी प्रमुख संख्याओं पर ध्यान केंद्रित करें। उन्हें निर्माताओं द्वारा अनुशंसित आंकड़ों से मेल खाना चाहिए ताकि हमारे पेय पदार्थ उचित ढंग से संतृप्त और कार्बोनेटेड हों। सभी इन साप्ताहिक निरीक्षणों के अभिलेखों को बनाए रखना केवल कागजी कार्रवाई नहीं है, यह उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है। ये अभिलेख साबित करते हैं कि हम संचालन के दौरान लगातार उचित दबाव बनाए रख रहे हैं। इस नियमित जांच प्रणाली का उद्देश्य दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली समस्याओं को कम करना है, जो समग्र रूप से पेय पदार्थों की गुणवत्ता और सुरक्षित उत्पादन प्रथाओं की गारंटी देने में मदद करता है।
मासिक कार्बनेशन स्तर सत्यापन
पेय में सही कार्बोनेशन प्राप्त करना स्वाद को बनाए रखने और ग्राहकों को वापस लाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। अधिकांश स्थान कार्बोनेशन के सही आंकड़ों को जानने के लिए छोटे-छोटे परीक्षण उपकरणों पर निर्भर करते हैं कि बोतल या कैन में अंदर क्या हो रहा है। जब कार्बोनेशन सही स्तर पर बनी रहती है, तो पेय अपने विशिष्ट स्वाद प्रोफ़ाइल को बनाए रखता है, मुंह में उत्पन्न होने वाली संतुष्टि को बनाए रखता है और उस खुशनुमा झागदारता को प्रदान करता है, जिसकी लोगों को अपने पसंदीदा सोडा और बीयर से उम्मीद रहती है। आमतौर पर हर महीने इन जांचों की आवश्यकता होती है, और जो भी समायोजन करने हों, उन्हें निश्चित रूप से रिकॉर्ड में दर्ज करना चाहिए ताकि बाद में किसी को भूल न जाए। इन छोटे लेकिन महत्वपूर्ण परिवर्तनों को लागू करने से पूरे उत्पादन की प्रक्रिया सुचारु रूप से चलती रहती है और लगातार ऐसे पेय तैयार होते रहते हैं, जो लेबल पर दिए वादे के अनुरूप होते हैं।
अर्ध-वार्षिक पूर्ण प्रणाली निदान
पेय उत्पादन प्रणाली पर एक अच्छा अर्ध-वार्षिक जांच चलाना उन समस्याओं को पकड़ने में मदद करता है जो समय के साथ सामने आती हैं और नियमित दैनिक निरीक्षणों से छूट जाती हैं। हम जो करते हैं वह यह है कि हम प्रणाली के हर हिस्से की चरणबद्ध तरीके से जांच करते हैं, जैसे दबाव सेंसर, नियंत्रण वाल्व, और उपकरणों के बीच के सभी छोटे कनेक्शन। ये जांच इसलिए महत्वपूर्ण हैं क्योंकि ये हमें समस्या होने से पहले उसका पता लगाने और चीजों को बेहतर ढंग से चलाने के लिए समायोजित करने का मौका देती हैं। जब हम इन जांचों के दौरान कुछ खामियां ढूंढते हैं, तो अक्सर इससे संचालन पर होने वाले खर्च में बदलाव आता है। कंपनियां फिर अपने उत्पादन योजनाओं और संसाधनों के आवंटन को समायोजित कर सकती हैं, जिससे सब कुछ सुचारु रूप से काम करने लगता है और अपशिष्ट तथा उन खासौटी वाले बंद होने कम हो जाते हैं। इन नियमित जांचों को बनाए रखने से मशीनों की आयु बढ़ती है और पेय उत्पादन सुविधा चलाने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए वित्तीय स्थिति बेहतर बनी रहती है।
बॉटलिंग उपकरण की लंबी अवधि के लिए उन्नत रखरखाव
पेय उत्पादन मशीनों के लिए CIP सफाई प्रक्रिया
स्थान पर सफाई (CIP) एक महत्वपूर्ण रखरखाव अभ्यास है जो पेय पदार्थ मशीनों को हिगियनिक बनाए रखने का योगदान देता है, बिना उन्हें टुकड़ों में करने की आवश्यकता हो। इसका सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह उपकरण कार्यात्मक परिस्थितियों में सफाई करने की क्षमता प्रदान करता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है और उत्पादन की कुशलता बनी रहती है। CIP को प्रभावी रूप से लागू करने के लिए, इन चरणों का पालन करें:
- उपयुक्त रसायनों का उपयोग करके सफाई का समाधान तैयार करें जो मशीन सतहों के लिए सुरक्षित और प्रभावी हों।
- समाधान को निर्दिष्ट अवधि के लिए प्रणाली में घूमाएं ताकि सभी आंतरिक सतहें सफाई हो जाएं।
- पीने योग्य पानी का उपयोग करके ठीक से सफाई करें ताकि रसायनीय शेष निकल जाएं।
इसके अलावा, CIP प्रक्रियाओं का नियमित जाँच करना भोज्य सुरक्षा मानकों की पालनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। ये जाँच सफाई की प्रभावशीलता को मापने और नियमावली द्वारा निर्दिष्ट प्रोटोकॉल का पालन करने के लिए जाँच करने का शामिल है। नियमित जाँच संक्रमण से जुड़े जोखिमों को कम करती है और उत्पाद की खराबी को बनाए रखने में मदद करती है।
पीईटी बोतल फिलर की विशिष्ट रखरखाव का प्रबंधन
पीईटी बोतल भरने वाली मशीनों के रखरखाव की विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है क्योंकि ये प्रणालियाँ सामान्य कंटेनरों की तुलना में अलग तरीके से काम करती हैं। भरने की प्रक्रिया के दौरान यदि दबाव उचित न हो तो प्लास्टिक की सामग्री में विकृति आने की प्रवृत्ति होती है। ऑपरेटरों को दिन-प्रतिदिन दबाव स्तरों पर नज़र रखनी चाहिए ताकि बोतलें अपना उचित आकार बनाए रखें और ग्राहकों को दिखने में अच्छी लगें। जब समस्याएँ उत्पन्न हों, जैसे तरल पदार्थ के असमान स्तर या लाइन में कहीं से लीकेज होना, तो अधिकांश लोग सबसे पहले तीन मुख्य घटकों की जांच करते हैं: फिलर हेड्स, नोजल और सभी रबर की सील जो सबको एक साथ जोड़ती हैं। एक त्वरित दृश्य निरीक्षण अक्सर पुराने हुए भागों या संरेखण में गड़बड़ी को उजागर कर देता है, जिन्हें उत्पादन बाधित होने से पहले ठीक करने की आवश्यकता होती है।
अपन्याय खंडों के लिए स्टोरेज और रखरखाव के लिए इन सर्वश्रेष्ठ अभ्यासों का पालन करें:
- पीईटी प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण अपन्याय खंडों की पहचान करें और उन्हें विघटन से बचाने के लिए नियंत्रित पर्यावरण में रखें।
- विस्तृत रिकॉर्ड वाली खंड विनिर्देशों के साथ व्यवस्थित इनवेंटरी बनाएं ताकि तेजी से प्रतिस्थापन किया जा सके।
- रखरखाव कर्मचारियों के लिए नियमित प्रशिक्षण सत्रों में शामिल हों, ताकि वे PET प्रणालियों को कुशलता और सुरक्षित ढंग से संभाल सकें।
फ़िज़ीकल पेय प्रणालियों में सब्ज़ी की रोकथाम
फ़िज़ीकल पेय प्रणालियों में सब्ज़ी उत्पाद सुरक्षा और मशीन की ठोसता के लिए महत्वपूर्ण खतरे पेश कर सकती है। यह आमतौर पर कार्बनेटेड पेयों की अम्लीय प्रकृति के कारण होती है, जो धातु घटकों के साथ अभिक्रिया करती है। रोकथाम की योजनाओं में सब्ज़ी-रोकी द्रव्यों का उपयोग करना शामिल है, जैसे स्टेनलेस स्टील और सुरक्षात्मक कोटिंग लगाना।
सब्ज़ी के प्रारंभिक चिह्नों की पहचान करने के लिए नियमित जाँचें अत्यधिक महत्वपूर्ण हैं, जैसे रंग बदलाव या सतह पर छेद। यहां सब्ज़ी से बचने के लिए टिप्स हैं:
- मशीन घटकों की स्थिति का नियमित रूप से मूल्यांकन करने के लिए एक नियमित जाँच योजना लागू करें।
- जब भागों को प्रतिस्थापित या अपग्रेड करते हैं, तो सड़न-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करें।
- जाँच के परिणामों को ध्यान से रिकॉर्ड करें ताकि बदलाव योजना बनाएं और भविष्य के जोखिमों को कम करें।
इन प्रतिबंधक मापदंडों का पालन करके संचालनीय कुशलता को बनाए रखा जा सकता है, जिससे कार्बनेटेड पेय का सुरक्षित और संगत उत्पादन होता है। ये अभ्यास न केवल महंगे सुधारणों से बचाव करते हैं, बल्कि मशीन संचालन और उत्पाद गुणवत्ता के लिए कठोर उद्योग मानकों को भी बनाए रखते हैं।
सामान्य कार्बनेशन प्रणाली विफलताओं का खोजना
फिलिंग हेड्स में दबाव रिसाव की पहचान
भरने वाले सिरों में दबाव रिसाव का पता लगाना कार्बोनेशन प्रणाली को ठीक से काम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। अधिकांश लोग या तो साबुन के बुलबुले परीक्षण का उपयोग करते हैं या हवा कहाँ से निकल रही है, यह पता लगाने के लिए दबाव गेज की जाँच करते हैं। जब कोई व्यक्ति वास्तव में रिसाव ढूंढ लेता है, तो उसे तुरंत ढीले कनेक्शनों को कसकर या पहने हुए गैस्केट को बदलकर ठीक कर देना चाहिए, ताकि स्थिति और खराब न हो जाए। यदि इन रिसावों को अनदेखा किया जाए, तो ये धीरे-धीरे पेय में से कार्बोनेशन को समाप्त कर देंगे, जिससे पेय फ्लैट हो जाएगा और ग्राहक के स्वाद के प्रति धारणा प्रभावित होगी। हमने ऐसे मामले देखे हैं जहाँ सप्ताहों तक छोटे रिसावों का पता नहीं चलने के कारण पूरे बैच को नष्ट करना पड़ा। इसलिए दबाव समस्याओं के लिए नियमित जाँच केवल मरम्मत कार्यक्रम में शामिल नहीं होनी चाहिए, बल्कि किसी भी सुविधा में दैनिक संचालन का हिस्सा मानी जानी चाहिए जो पेय पदार्थ की गुणवत्ता के प्रति गंभीर है।
विषम कार्बनेशन स्तरों को हल करना
कार्बोनेशन असंगति सामान्यतः प्रसंस्करण के दौरान तापमान में परिवर्तन या दबाव में बदलाव जैसी चीजों पर निर्भर करती है। इन समस्याओं का समाधान करने के लिए मशीन कैलिब्रेशन करना और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान परिस्थितियों पर नज़र रखना महत्वपूर्ण है। ये मूल रखरखाव प्रथाएं स्थिर कार्बोनेशन स्तर को बनाए रखने में मदद करती हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने और ब्रांड छवि की रक्षा के लिए बेहद महत्वपूर्ण है। वह पेय जो लगातार लक्ष्य कार्बोनेशन विनिर्देशों को पूरा करते हैं, उनसे ग्राहक संतुष्ट रहते हैं, क्योंकि हर बार बोतल या कैन खोलने पर उन्हें वही मिलता है जिसकी उन्होंने अपेक्षा की होती है।
सफ्ट ड्रिंक मशीनों में वैल्व स्टिकिंग को हल करना
जब वाल्व अटक जाते हैं, तो इससे उत्पादन के दौरान सॉफ्ट ड्रिंक मशीनों की कार्यक्षमता बुरी तरह प्रभावित होती है। ऑपरेटर आमतौर पर वितरकों से अनियमित प्रवाह के माध्यम से समस्याओं को देखते हैं या वाल्व क्षेत्रों के आसपास गंदगी जमा होती हुई देखते हैं। चीजों को चिकनी तरीके से चलाने के लिए मूल रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है - नियमित रूप से उन चलने वाले हिस्सों को चिकनाई लगाना और कभी-कभी उनकी अच्छी तरह से जांच करना, अवरोधों को रोकने के लिए बहुत कुछ कर सकता है। वाल्वों को नियमित रूप से जांचना भी उचित है, बस यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यकता पड़ने पर सब कुछ ठीक से खुले और बंद हो रहा है। ये सरल कदम अप्रत्याशित बंद होने की घटनाओं को कम करते हैं और वास्तव में पूरी बोतलबंदी लाइन की दैनिक कार्यक्षमता में सुधार करते हैं।
पेय प्रस्तुति लाइनों के लिए व्यावसायिक सेवा
जब सर्टिफाइड तकनीशियनों को इंगेज करना चाहिए
कुछ स्थितियों में, विशेष रूप से जटिल मरम्मत के दौरान या सिस्टम अपग्रेड करने के बारे में सोचते समय, प्रमाणित तकनीशियनों को काम पर रखना वास्तव में महत्वपूर्ण हो जाता है। ये लोग अपने क्षेत्र में निपुण होते हैं और उन जटिल विवरणों में गहराई से समझ रखते हैं जो पीने के उत्पादन को दिन-प्रतिदिन सुचारु रूप से चलाए रखने में मदद करते हैं। कंपनियां वास्तविक मूल्य को तब देखती हैं जब वे विशेषज्ञों को लाती हैं क्योंकि न केवल सब कुछ बेहतर ढंग से काम करता है, बल्कि लाइन से निकलने वाले उत्पाद भी लगातार स्थिर बने रहते हैं। सही तकनीशियनों की तलाश करने का मतलब यह जांचना है कि उनकी योग्यताएं पेय पदार्थ उद्योग की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। बोटलिंग मशीनों और फिलर्स से संबंधित विशिष्ट प्रमाणन यहां बहुत मायने रखते हैं। ऐसे प्रमाणपत्र रखने वाले तकनीशियन वास्तव में इस सभी उपकरण के कामकाज को समझते हैं और व्यवसाय को भविष्य में होने वाली परेशानियों के बिना अपने दैनिक लक्ष्यों की ओर बढ़ने में सहायता कर सकते हैं।
पुरानी बॉटलिंग पेय मशीनों को अपग्रेड करना
अगर कारोबार प्रतिस्पर्धी बने रहना चाहते हैं और संचालन लागत को कम करना चाहते हैं, तो पुरानी बोतल भरने की मशीनों को अपग्रेड करने की आवश्यकता होती है। जब निर्माता इन पुरानी प्रणालियों को अद्यतन करते हैं, तो वे आज के नियमों के साथ अनुपालन तो करते ही हैं, साथ ही अपने संचालन से बेहतर प्रदर्शन भी प्राप्त करते हैं। अधिकांशतः, कंपनियां अपनी मशीनों में स्वचालन सुविधाएं जोड़ना या संचालन के दौरान मशीनों द्वारा खपत ऊर्जा की मात्रा में सुधार करना पसंद करती हैं। आमतौर पर, ये बदलाव उत्पादन की लागत के मुकाबले उत्पादन में वास्तविक लाभ प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, स्वचालन – बोतल भरने की लाइनों में उचित ढंग से स्थापित किए जाने पर, यह कार्य प्रक्रिया को तेज कर देता है और हाथ से किए गए कार्य में होने वाली त्रुटियों को कम कर देता है, जिससे उत्पादों की गुणवत्ता लगातार अच्छी बनी रहती है। कुछ वास्तविक संख्याएं भी इसका समर्थन करती हैं; एक निर्माता ने नई मशीनरी में निवेश करने के बाद लगभग 30% तक अपनी उत्पादन क्षमता में वृद्धि की थी, जो यह साबित करती है कि कई कारखानों में अभी भी उपयोग हो रही पुरानी प्रणालियों को छोड़ने के वास्तविक वित्तीय लाभ हैं।
पेय यंत्र प्लांट के लिए निर्धारित रखरखाव ठेके
अनुसूचित रखरखाव अनुबंध इस बात की गारंटी करते हैं कि पेय पदार्थों की उत्पादन लाइनें लगातार चिकनी तरीके से काम करती रहें। इन समझौतों के साथ, निर्माताओं को नियमित जांच और गहरी सफाई सेवाएं मिलती हैं, जिससे अप्रत्याशित खराबी कम हो जाती है और मशीनें अपने सामान्य जीवनकाल से कहीं अधिक समय तक काम करती हैं। बोतल भरने वाली लाइन में लगे उन महत्वपूर्ण हिस्सों के बारे में सोचिए - जब सब कुछ अच्छी स्थिति में रहता है, तो अचानक ठप्प होने की संभावना कम रहती है, जो धन की हानि और शिपमेंट में देरी का कारण बनती है। इसके अलावा, अधिकांश सेवा अनुबंधों में पूर्वानुमेय मूल्य निर्धारण मॉडल होता है, ताकि संयंत्र प्रबंधकों को मासिक बजट में अचानक मरम्मत बिलों के कारण गड़बड़ी की चिंता न रहे। लेकिन इस तरह के सौदों की तलाश करते समय एक बात का ध्यान रखें? हमेशा यह पूछें कि तकनीशियन कितनी बार वास्तव में साइट पर आते हैं और उन सेवा कॉल में आखिर क्या-क्या शामिल होता है। कुछ प्रदाता तो विश्व स्तरीय समर्थन का वादा कर सकते हैं लेकिन सिर्फ मूल निरीक्षण ही प्रदान करते हैं, जब तक कि विशिष्ट रूप से पूरे सिस्टम मूल्यांकन का अनुरोध न किया गया हो।