32-हेड कार्बोनेटेड पेय बॉटलिंग उत्पादन लाइन - संपूर्ण उपकरण प्रक्रिया का विस्तृत विश्लेषण

कार्बोनेटेड पेय पदार्थों का वैश्विक पेय पदार्थ बाज़ार में उनके अद्वितीय ताज़गी भरे स्वाद और समृद्ध झागदार अनुभव के कारण महत्वपूर्ण स्थान है। कोला और स्प्राइट से लेकर सोडा वॉटर और स्पार्कलिंग वॉटर तक, इन पेय पदार्थों के उत्पादन में उपकरण और प्रौद्योगिकी पर विशेष आवश्यकताएँ होती हैं —निम्न-तापमान नियंत्रण, कार्बन डाइऑक्साइड का कुशल विलयन, और आइसोबैरिक भरण सभी अपरिहार्य हैं।

 

यह लेख ज़्हांजियागांग ज़िनमाओ बेवरेज मशीनरी कंपनी लिमिटेड के मौरिटानियाई ग्राहक के मामले की उत्पादन लाइन प्रक्रिया का अनुसरण करते हुए चीनी घोलने से लेकर फिल्म पैकेजिंग तक पूरे उपकरण का विश्लेषण करेगा, और कार्बोनेटेड पेय पदार्थ उत्पादन लाइन के पीछे के तकनीकी तर्क को गहराई से समझेगा।

एक। सिरप तैयारी खंड: स्वाद का प्रारंभिक बिंदु

1. उच्च-शियर चीनी का बर्तन

 उच्च-अपरूपण शुगर विलायक टैंक का कार्य सिद्धांत दो दृष्टिकोणों से देखा जा सकता है: "गर्म करने का तरीका" और "अपरूपण करने का तरीका"।

 

1.1 दक्ष त्रि-स्तरीय ऊष्मा-रोधी संरचना (गर्म करने का तरीका)

 

शुगर को त्वरित रूप से घोलने के लिए, टैंक स्वयं एक उन्नत ऊष्मा-विनिमयक के रूप में कार्य करता है। एक सामान्य संरचना त्रि-स्तरीय डिज़ाइन है:

 

आंतरिकतम परत: शुगर और पानी के सीधे संपर्क में आने वाली वस्तु परत, जो आमतौर पर खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बनी होती है।

 

मध्यवर्ती परत: तापन जैकेट, जिसमें भाप या ऊष्मा-स्थानांतरण तेल को प्रविष्ट कराया जाता है ताकि वस्तु को गर्म किया जा सके।

 

बाह्यतम परत: ऊष्मा-रोधी परत, जिसे ऊष्मा ह्रास को कम करने, ऊर्जा बचाने और दक्षता में सुधार करने के लिए ऊष्मा-रोधी सामग्री से भरा जाता है।

 

आमतौर पर दो तापन विधियाँ होती हैं:

 

भाप तापन: भाप को बॉयलर द्वारा उत्पन्न किया जाता है और तापन के लिए जैकेट में प्रविष्ट कराया जाता है। यह विधि त्वरित तापन और सुविधाजनक तापमान नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे यह बड़े पैमाने की उत्पादन लाइनों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाती है।

 

विद्युत तापन: जैकेट के अंदर विद्युत तापन तत्वों को स्थापित किया जाता है, जो ऊष्मा स्थानांतरण तेल को गर्म करके सामग्री को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म करते हैं। यह विधि अधिक लचीली है और उन कारखानों के लिए उपयुक्त है जिनमें भाप बॉयलर नहीं हैं या जिनके उत्पादन का आकार छोटा है।

 

1.2 मुख्य घटक: उच्च-अपरूपण हेड (यह "अपरूपण" कैसे करता है)

 

यह इसे सामान्य चीनी के बर्तनों से अलग करने वाला मुख्य अंतर है। उच्च-अपरूपण हेड का मुख्य भाग एक सटीक रोटर और स्टेटर का सेट है।

 

कार्य प्रक्रिया: मोटर रोटर को स्टेटर के भीतर अत्यधिक उच्च गति (2800 आरपीएम या उससे अधिक) पर घूर्णन कराती है। इससे एक शक्तिशाली अपवाह बल उत्पन्न होता है, जो चीनी-जल मिश्रण को बर्तन के तल या केंद्र से कार्य कक्ष में खींचता है।

 

काटना और प्रसार: जब सामग्री रोटर और स्टेटर के बीच अत्यंत सूक्ष्म अंतर से गुजरती है, तो इस पर उच्च-गति काटने, तीव्र संपीड़न, द्रव घर्षण, प्रभाव-उत्पन्न फटन और टर्बुलेंस सहित कई बलों का प्रभाव पड़ता है। ये बल गर्म पानी में चीनी के क्रिस्टल को तुरंत पीसकर और प्रसारित करके एक समान और स्थिर सिरप का निर्माण करते हैं। इस प्रक्रिया को अक्सर "इमल्सीफिकेशन" या "होमोजेनाइजेशन" कहा जाता है।

 

कार्बोनेटेड पेय उत्पादन में मुख्य भूमिका

यह उपकरण पूरी बोतल भरने की लाइन में एक महत्वपूर्ण "प्रथम रक्षा पंक्ति" की भूमिका निभाता है: यह चीनी को तेज़ी से और पूर्ण रूप से घोलता है, जिससे क्रिस्टलीकरण रोका जाता है। सामान्य मिश्रण क्रिस्टल को पीछे छोड़ सकता है, जो ठंडा होने के दौरान पुनः क्रिस्टलीकृत हो सकते हैं (क्रिस्टलीकरण), जिससे स्वाद और भरने पर प्रभाव पड़ता है। उच्च-शियर चीनी घोलने का बर्तन शक्तिशाली क्रिया के माध्यम से पूर्ण चीनी घोलने को सुनिश्चित करता है, जिससे अधिक स्थिर सिरप प्राप्त होता है।

 

यह कच्चे माल के उपयोग और स्वाद में सुधार करता है: जितना अधिक व्यापक रूप से और बारीकी से चीनी को घोला जाता है, अंतिम पेय का स्वाद उतना ही चिकना और मीठा होगा। कुछ स्रोतों के अनुसार, उच्च-शियर शीर्ष का उपयोग करके पिघलाया गया सिरप बेहतर स्वाद प्रदान करता है।

 

यह उत्तरवर्ती जीवाणुरहित प्रक्रियाओं को सुगम बनाता है: चीनी के घोलने के लिए आमतौर पर 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म करने की आवश्यकता होती है °डिग्री सेल्सियस, जो स्वयं एक प्रारंभिक जीवाणुरहित प्रक्रिया है, जो चीनी में मौजूद किसी भी ऊष्मा-प्रतिरोधी सूक्ष्मजीवों को मार देती है और उत्तरवर्ती प्रक्रियाओं पर बोझ को कम करती है।

 

यह सटीक सामग्री मिश्रण के लिए परिस्थितियाँ तैयार करता है: उच्च गति वाली शियरिंग तीव्रता से सटीक सांद्रता वाले सिरप (उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट सिरप ब्रिक्स 60 डिग्री तक पहुँच सकता है) की तैयारी कर सकती है, जिससे उत्तरवर्ती चरणों में उपचारित जल, स्वादिष्ट द्रव्य, अम्लीकारक आदि के साथ सटीक मिश्रण सुगम हो जाता है।

 

अन्य उपकरणों के साथ सहयोगात्मक कार्यप्रवाह

 

पूरे बैचिंग प्रणाली में, उच्च-शियर चीनी विलायक टैंक अकेले नहीं चलता है; यह आमतौर पर प्रक्रिया का आरंभ बिंदु होता है, जो अन्य उपकरणों के साथ समन्वय में कार्य करके शरबत की तैयारी करता है।

 

चीनी का विलयन: क्रिस्टलीय चीनी और लगभग 80-85 °°से. के गर्म पानी को उच्च-शियर चीनी विलायक टैंक में एक अनुपात (उदाहरण के लिए, 6:4) में डाला जाता है, जिससे लगभग 20-30 मिनट तक उच्च गति के शियर विलयन के द्वारा कच्चा शरबत प्राप्त किया जाता है।

 

अभिक्रिया/कीटाणुशोधन: कच्चे शरबत को एक अभिक्रिया टैंक में पंप किया जाता है और लगभग 85 °°से. पर एक निश्चित समय (उदाहरण के लिए, 30 मिनट) तक रखा जाता है ताकि पूर्ण पास्चुराइज़ेशन सुनिश्चित किया जा सके।

 

फिल्ट्रेशन: कीटाणुशोधित शरबत को एक फिल्टर (उदाहरण के लिए, ड्यूल-स्टेज फिल्टर) से पारित किया जाता है ताकि सक्रिय कार्बन, सूक्ष्म अशुद्धियाँ या अविलेय कणों को हटाया जा सके, जिससे स्पष्ट शुद्ध शरबत प्राप्त होता है।

 

अस्थायी भंडारण/शीतलन: शुद्ध शरबत को एक भंडारण टैंक में अस्थायी रूप से रखा जाता है और इसका शीतलन शुरू कर दिया जाता है, जहाँ यह ब्लेंडिंग टैंक में अन्य सामग्रियों के अंतिम मिश्रण की प्रतीक्षा करता है।

 

इस चरण के बाद, तैयार किया गया सिरप निर्वातित (डीगैस्ड) किया जाता है और इसे कार्बन डाइऑक्साइड के साथ उच्च दबाव पर मिश्रित करने से पहले ठंडा किया जाता है (लगभग 0 °°C तक), जिससे एक कार्बोनेटेड पेय बनता है, जिसे फिर बोतलीकरण के लिए भरण मशीन में भेजा जाता है .

 

2मिश्रण/भंडारण टैंक

 

कार्य: मिश्रण टैंक के रूप में, यह आधार सिरप, उपचारित जल और विभिन्न खाद्य योजकों को सूत्र के अनुपात के अनुसार अंतिम मिश्रण के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि एक मानकीकृत सांद्रता वाला "मिश्रित सिरप" तैयार किया जा सके। भंडारण टैंक के रूप में, इसका उपयोग अगली प्रक्रिया के लिए तैयार किए गए सिरप के भंडारण के लिए किया जाता है।

 

कार्य सिद्धांत: टैंक में एक मिश्रक (स्टिरर) लगा होता है, जो घूर्णन करने वाली ब्लेड्स का उपयोग करके सामग्री को उलट-पुलटकर और पूरी तरह से मिलाता है। 3 टन की क्षमता एकल मिश्रण के लिए बैच आकार निर्धारित करती है।

दो। मिश्रण और कार्बोनेशन अनुभाग: गैस की आत्मा

3मिश्रक

 

कार्य: उत्पादन लाइन में उपकरणों का एक मुख्य घटक, जो दो प्रमुख कार्य करता है —सिरप और जल को एक विशिष्ट अनुपात में सटीक रूप से मिश्रित करना, और पेय में CO ₂ गैस को घोलना ताकि एक कार्बोनेटेड पेय बनाया जा सके।

 

कार्य सिद्धांत: "2 टैंक" का अर्थ है दो मुख्य आंतरिक टैंकों से:

 

वैक्यूम डी-एरेशन टैंक: मिश्रण पहले इस टैंक में प्रवेश करता है, जहाँ एक वैक्यूम पंप ऑक्सीजन को निकालता है —ऑक्सीजन CO ₂ के घुलने में बाधा डालती है और स्वाद को प्रभावित करती है।

 

कार्बोनेशन टैंक (मिश्रण टैंक): डी-एरेटेड द्रव को एक उच्च-दाब पंप द्वारा इसमें प्रवेश कराया जाता है, जो लगभग 0.7-0.8 MPa के दबाव को बनाए रखता है। ऊपर के भाग में एक परमाणुकरण युक्ति द्रव को अत्यंत सूक्ष्म कोहरे के रूप में छिड़कती है, जिससे CO ₂ के साथ संपर्क क्षेत्र में काफी वृद्धि होती है और कुशल घुलनशीलता प्राप्त की जाती है। 3 टन की क्षमता का अर्थ है कि यह प्रति घंटे लगभग 3 टन मिश्रण का संसाधन करता है।

 

कार्बोनेशन की मात्रा स्वाद को सीधे प्रभावित करती है: एकल-टैंक मिक्सर राष्ट्रीय मानक कार्बोनेशन मात्रा का 2.5 गुना प्राप्त कर सकता है, तीन-टैंक मिक्सर 3.0 गुना प्राप्त कर सकता है, और उच्च-सांद्रता मिक्सर 3.8 गुना प्राप्त कर सकता है।

 

 

4. चिलर

 

कार्य: मिक्सर के लिए निरंतर और बड़ी मात्रा में कम तापमान का शीतलन जल (आमतौर पर 0-4 ℃) प्रदान करता है। कुशल CO ₂ विलय।

 

कार्य सिद्धांत: शीतलन चक्र के माध्यम से रेफ्रिजरेंट को ठंडा किया जाता है, जिसमें कंप्रेसर, कंडेनसर, वाष्पीकरणक (इवैपोरेटर) और एक्सपैंशन वाल्व शामिल होते हैं। इसके बाद ठंडा किया गया शीतलन जल प्लेट ताप विनिमयक के माध्यम से पेय पदार्थों के साथ ताप का आदान-प्रदान करता है। 60P कंप्रेसर की शक्ति को दर्शाता है; इसका उच्च मान अधिक शक्तिशाली शीतलन क्षमता का संकेत देता है।

 

 

 

तीन. भरण एवं कैपिंग खंड: सटीकता और स्वच्छता सुनिश्चित करना

5.तीन-इन-वन भरण मशीन (32-हेड रिन्सिंग + भरण + कैपिंग)

 

कार्यः  यह मशीन लगातार तीन प्रक्रियाओं को पूरा करती है —खाली बोतलों का धोना, कार्बोनेटेड पेय का भरण और कैप को कसना —एकल इकाई पर, जिससे यह उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण बन जाता है।

कार्य करने का सिद्धांत —मुख्य सिद्धांत समदाबीय भरण है:

 

 

वायु वाहित परिवहन:  वायु वाहित परिवहन नली एक ब्लोअर द्वारा उत्पन्न उच्च गति वाली, शुद्ध वायु प्रवाह का उपयोग करती है जो खाली बोतलों को एक विशिष्ट पथ के अनुदिश तेज़ी से और व्यवस्थित रूप से आगे की ओर धकेलती है, जो सीधे भरण मशीन के बोतल प्रवेश चक्र से जुड़ती है।

 

 

 

 

धोना बोतल क्लैम्प्स बोतल के गर्दन को पकड़ते हैं और इसे 180 डिग्री घुमाते हैं। °स्टराइल पानी नोज़ल से छिड़का जाता है ताकि बोतल की आंतरिक दीवार को धोया जा सके। ड्रेनिंग के बाद, बोतल को वापस उसकी मूल स्थिति में घुमाया जाता है।

 

 

 

समान दबाव पर भरना :

① बोतल ऊपर उठती है और भरण वाल्व के साथ बोतल की गर्दन को सील करती है;

② उच्च-दाब CO ₂ (तरल सिलेंडर के समान दाब) को पहले बोतल के अंदर इंजेक्ट किया जाता है;

③ एक बार जब बोतल के अंदर का दाब तरल सिलेंडर में मौजूद दाब के बराबर हो जाता है, तो तरल गुरुत्वाकर्षण के द्वारा अंदर प्रवाहित होता है;

④ विस्थापित CO ₂ वापसी पाइप के माध्यम से तरल सिलेंडर में वापस लौटता है;

⑤ भरण तब रुक जाता है जब तरल स्तर वापसी पाइप के सिरे तक पहुँच जाता है। यह विधि अत्यधिक फेन और CO ₂ के निकलने को रोकती है, जिससे भरण की सटीकता और कार्बोनेशन की मात्रा सुनिश्चित होती है।

 

 

 

 

कैपिंग:  कैप फीडर बोतल के गर्दन पर कैप्स की आपूर्ति करता है, जबकि कैपिंग हेड एक साथ अपनी धुरी पर घूमता है और एक केंद्रीय धुरी के चारों ओर परिक्रमा करता है, जिससे चुंबकीय टॉर्क डिवाइस के माध्यम से कैप्स को कसा जाता है, जिससे कैप्स को नुकसान पहुँचाए बिना एक दृढ़ सील सुनिश्चित की जाती है।

 

पूरी मशीन पीएलसी द्वारा नियंत्रित है और कैप के नुकसान का पता लगाने, अटकी हुई बोतलों के लिए स्वचालित रूप से बंद होने और अधिभार सुरक्षा के साथ लैस है।

 

6कैपिंग मशीन

 

कार्यः  अव्यवस्थित बोतल कैप्स को स्वचालित रूप से व्यवस्थित करता है और उन्हें कैपिंग स्टेशन तक क्रमबद्ध रूप से पहुँचाता है, जिससे निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।

 

कार्य सिद्धांत: आमतौर पर अपकेंद्रीय कैप फीडर का उपयोग किया जाता है —घूर्णन डिस्क के अपकेंद्रीय बल द्वारा कैप्स को सर्पिल कैप-फीडिंग ट्रैक में प्रेरित किया जाता है। एक छँटाई उपकरण स्वचालित रूप से उलटे कैप्स की पहचान करता है और उन्हें अस्वीकार कर देता है, जिससे सभी कैप्स एक समान अभिविन्यास में वितरित किए जाते हैं।

 

 

चार. पैकेजिंग अनुभाग: उत्पाद को इसका अंतिम रूप प्रदान करना

7ओपीपी लेबलिंग मशीन

कार्यः तैयार बोतलों पर ओपीपी (ओम्नीडायरेक्शनल पॉलीप्रोपिलीन) रिंग लेबल लगाएं, जिससे उत्पाद की उपस्थिति और ब्रांड छवि में सुधार होता है।

 

कार्य सिद्धांत: यह एक स्व-चिपकने वाली लेबलिंग मशीन है —लेबल रोल को लेबल फीडर द्वारा बैकिंग पेपर से अलग किया जाता है, जिससे केवल चिपकने वाला लेबल शेष रह जाता है। सेंसर द्वारा बोतल की स्थिति का पता लगाए जाने के बाद, लेबलिंग तंत्र लेबल को बोतल पर सटीक रूप से लगाता है, और एक समतलन उपकरण सुनिश्चित करता है कि लेबल सपाट और ठीक से चिपक जाए।

 

 

8फिल्म व्रैपिंग मशीन

 

कार्य: एक निश्चित संख्या में तैयार बोतलों (उदाहरण के लिए, 6 या 12 बोतलें) को समूहित करना, उन्हें हीट-श्रिंक फिल्म से लपेटना और उन्हें गर्म करना ताकि श्रिंक-लपेटे गए पैकेज बन जाएँ जो परिवहन और केस में बिक्री के लिए आसान हों।

 

कार्य सिद्धांत: बोतल वर्गीकरण और व्रैपिंग तंत्र बोतलों की व्यवस्था करता है और उन्हें फिल्म से लपेटता है, फिर वे गर्मी-सिकुड़न चैनल में प्रवेश करती हैं —उच्च तापमान (विद्युत तापन तत्वों द्वारा गर्म किया गया) के कारण पीई या पीओएफ फिल्म तेज़ी से सिकुड़ती है और बोतल के शरीर पर कसकर चिपक जाती है, जिससे एक स्थिर पैकेजिंग बनती है यू नाइट।

 

 

पाँच. सफाई और संरक्षण खंड: खाद्य सुरक्षा का आधारस्तंभ

9. सीआईपी पूर्णतः स्वचालित सफाई प्रणाली (1.5 टन)

 

कार्य: इसे "क्लीन-इन-प्लेस" प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है, जो उपकरण को असेम्बल किए बिना टैंकों, पाइपों और वाल्वों की सभी आंतरिक सतहों को स्वचालित रूप से और व्यापक रूप से साफ करती और कीटाणुरहित करती है।

 

कार्य सिद्धांत: इस प्रणाली में कई सफाई एजेंट भंडारण टैंक (अम्ल, क्षार, कीटाणुनाशक), साथ ही डिलीवरी पंप और नियंत्रण वाल्व शामिल हैं। एक पूर्वनिर्धारित कार्यक्रम के अनुसार, पानी → क्षार → पानी → एसिड → पानी → कीटाणुनाशक को निर्धारित क्रम में, निर्धारित तापमान, प्रवाह दर और क्रम में सफाई के लिए निर्धारित पाइपों और उपकरणों में पंप किया जाता है। इससे शेष सामग्री और सूक्ष्मजीवों को परिसंचरित करके और बहा कर दूर किया जाता है, और अंत में शुद्ध जल का उपयोग रिन्सिंग के लिए किया जाता है। पूरी प्रक्रिया पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित की जाती है। 1.5 टन सफाई एजेंट भंडारण टैंक की क्षमता को संदर्भित करता है।

 

 

 

प्रक्रिया पैरामीटर के मुख्य बिंदु

प्रमुख पैरामीटर	चाहिए
भरने का तापमान	0-5℃, शून्य के जितना निकट ℃, सीओ के लिए उतना ही अनुकूल ₂ विलय।
भरने की विधि	घोल के हिलने और फेन बनने को रोकने के लिए समदाब भरण।
उपयुक्त बोतल प्रकार	पीईटी की बोतलें और ग्लास की बोतलें, क्षमता 200-2000 मिलीलीटर
उत्पादन लाइन की क्षमता	2000-36000 बोतल/घंटा, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने योग्य।

 

एक पूर्ण कार्बोनेटेड पेय बोतलबंदी उत्पादन लाइन में चार मुख्य चरणों का सटीक समन्वय शामिल होता है: शरबत तैयारी, कार्बोनेशन मिश्रण, समदाबी भरण और पैकेजिंग। प्रत्येक उपकरण की अपनी अप्रतिस्थाप्य तकनीकी भूमिका होती है: चीनी घोलने का पैन स्वाद की नींव रखता है, मिक्सर कार्बोनेटेड पेय को उसकी आत्मा प्रदान करता है, तीन-इन-वन भरण मशीन स्वच्छता और सटीकता सुनिश्चित करती है, और सीआईपी प्रणाली खाद्य सुरक्षा की रक्षा करती है।