Máquina automática de llenado de latas para bebidas carbonatadas

Es adecuado para llenar y tapar bebidas enlatadas de aluminio, como agua, cerveza, refrescos carbonatados, etc. Está equipado con un dispositivo avanzado, equipo eléctrico y tecnología de control neumático. Tiene las características de llenado lento, alta velocidad, control de nivel de líquido, tapado confiable, sincronización de conversión de frecuencia, menor pérdida de material. Puede equiparse con un sistema de control de larga distancia. Es el equipo preferido para la planta de cerveza y bebidas medianas.

1.Tratamiento de Agua

El sistema de purificación de agua puede eliminar eficazmente la materia orgánica fangosa, el hierro, el manganeso y el óxido, filtrar las sustancias suspendidas, los coloides, el oxígeno restante de los microorganismos y algunos iones metálicos de alto peso molecular en el agua cruda. También puede reducir la dureza del agua para que cumpla con todas las especificaciones de calidad del agua y con los estándares estatales de agua potable, incluso con los estándares de agua mineral saludable.

Proceso de purificación:

Agua cruda>Bomba de agua>Filtro de arena de sílice>Filtro de carbón activo>Intercambiador de iones de sodio>Bomba de alta presión>Ósmosis inversa>Generador de ozono>Tanque de agua>Agua pura

2.Sistema de Mezcla

Opción 1: Mezcla de jugos

El sistema de mezcla de jugos formula el proceso de producción según las características de los diferentes tipos de jugo. Según la fórmula de la bebida de jugo, se diseña el proceso de preparación del jugo.

Opción 2: Mezcla de bebidas carbonatadas

Las bebidas carbonatadas se componen principalmente de agua, jarabe y dióxido de carbono. El jarabe se elabora a través de ollas de fusión de azúcar y tanques de mezcla. Después de filtrarlo, se bombea al tanque de jarabe en el mezclador de bebidas carbonatadas. Al mismo tiempo, el agua del producto esterilizado también se bombea al mezclador de bebidas. El tanque de agua se desgasifica al vacío para facilitar la mezcla de dióxido de carbono. A través del sistema de dosificación en el mezclador de bebidas, el agua y el jarabe se mezclan en proporción para lograr el sabor deseado. Bajo la acción de controlar la presión adecuada, el dióxido de carbono se disuelve en el material. , se puede convertir en bebidas carbonatadas con una capacidad ideal de bloqueo de aire.

3.Carbonador

Los tanques mezcladores se utilizan ampliamente en las industrias de refrescos, jugos, productos lácteos y otras bebidas. Se utilizan para mezclar y mezclar diversos tipos de materiales, y los materiales se mezclan de manera uniforme mediante agitación. Es un equipo indispensable para los fabricantes de bebidas, productos lácteos y productos farmacéuticos.

Todos los materiales como concentrado, jarabe, agua... se agregarán a este tanque y se removerán de manera uniforme. Esta máquina está equipada con un indicador de nivel de líquido, respirador de aire, puerto de limpieza CIP, pozo sanitario, etc.

4.Despaletizador de Latas

El despaletizador se utiliza principalmente en la descarga de latas de hojalata y latas de aluminio. Las latas vacías apiladas en el palé se empujan hacia el transportador de malla capa por capa de arriba a abajo. La descarga de latas y latas de aluminio se controla automáticamente mediante una computadora programable por PLC. El despaletizador adopta un motor de conversión de frecuencia, regulación de velocidad de conversión de frecuencia, control por computadora y el transporte es estable, suave y confiable; tecnología de control automático, tecnología mecatrónica, tecnología de red, operación automática controlada por computadora. El apilado automático de ciclo alternativo cumple con los requisitos establecidos.

La sustitución de la descarga manual de tanques y el descargador de tanques vacíos tradicional puede ahorrar una gran cantidad de mano de obra y mejorar la capacidad de producción. Se adopta un sistema de control por computadora programable para mejorar la precisión de la acción mecánica y la operación es fácil. La mesa elevadora de paletas se bloquea y se eleva automáticamente, y la máquina apiladora de paletas adopta un sistema de elevación por cilindro.

5.Enjuagador a Tornillo

El sistema de enjuague por giro de latas une el despaletizador con la máquina enlatadora. Las latas, por gravedad, completan un giro completo de 360° permitiendo que el sistema de enjuague por agua o aire ionizado (opcional) limpie el interior de las latas a medida que descienden por el giro. Este proceso es vital para garantizar que cualquier residuo del proceso de fabricación o durante el almacenamiento se elimine antes del llenado. El segundo punto es propicio para imprimir la parte inferior de la lata. Después de la impresión, utilice el sinfín de volteo para darle la vuelta nuevamente.

6.Sistema de Envasado y Sellado

Se utiliza principalmente para la limpieza continua de latas de tapa fácil de abrir y también es adecuada para otros tipos de latas de hojalata con tamaño y forma similares. Tiene las características de buen efecto de limpieza, estructura razonable, trabajo equilibrado y alta eficiencia de producción.

Adopta el principio de llenado isobárico y la válvula de llenado adopta una válvula mecánica, que tiene una velocidad de llenado rápida y una alta precisión del nivel de líquido; tiene una función de limpieza CIP perfecta. La combinación del dispositivo guía en la boca de la válvula de llenado y el dispositivo de elevación en la parte inferior de la botella de arrastre puede sellar con precisión la boca de la botella y la válvula de llenado y reducir la fuga de materiales de la boca de la lata. Botellas, sin goteo, fácil operación y mantenimiento, etc.

La parte tapadora sella las tapas a las latas que han sido llenadas con productos y se envía al proceso posterior mediante la cadena transportadora.

• 1.Puede introducir

  Las latas se dividen en intervalos fijos a través de un tornillo hasta la rueda de selección de entrada de latas, luego ingresan a la máquina de llenado. Después del llenado, las latas se transportan a la máquina tapadora a través del dispositivo de tanque. Con dos curvaturas, se completa el tapado. Las latas se envían a la rueda de selección de salida de latas y se transmiten a la cinta de salida de latas, luego se envían al siguiente proceso (o equipo).

• 2.Llenador

  Los componentes de la máquina llenadora consisten principalmente en cilindro de llenado, plato giratorio, válvula de llenado, dispositivos de elevación, distribuidor superior e inferior, dispositivo de rueda de estrella, dispositivo de transmisión de tornillo y tubería de líquido principal, etc.
  La válvula de llenado consta principalmente de asiento de válvula, carrete, manguito de válvula, manguito intermedio, resorte y tubo de aire, etc. El diseño interior aerodinámico asegura que no haya esquinas sanitarias, mecánica incorporada, rendimiento estable y confiable, bajos costos de mantenimiento.

• 3.Cerrajero

  La máquina selladora de latas consta principalmente de la parte superior de la máquina, la parte inferior de la máquina, el dispositivo debajo de la cubierta, el motor de accionamiento, el sistema hidráulico y otros componentes.
  Este tipo de modelo de máquina selladora con un accionamiento de máquina llenadora, las latas que salen de la rueda de cuadrante de salida de latas de la máquina llenadora se alimentan en un orden libre al principio y a través de un período de aceleración de la cadena para hacer que el tanque alcance las cintas laterales del tanque de alimentación de paso correcto, para evitar el desbordamiento del líquido en el tanque, el tanque debe tener un cierto rango de ajuste para la entrega del cuadrante en la cinta lateral del tanque. Cuando cada lata pasa por el contenedor para detectar el interruptor de proximidad, se activa el interruptor de proximidad. En este momento, el cilindro (hace que el cortador de tapa en el cortador de tapa en la tapa se retraiga, se retira una tapa de lata de la pila de tapas y es transportada por la torreta de transferencia de tapas debajo del cabezal de tapado, antes de que la tapa pueda llegar al dispositivo de tapado junto con la tapa, la tapa se puede colocar con precisión a través de la transferencia de tapas y el giro de la rueda de estrella de sellado, y luego, cuando llega la tapa, la plataforma de soporte de tapas levanta con precisión la lata a la posición de la tapa.
  En este momento, la tapa es empujada por la tapa para presionarla sobre la parte superior del tanque. Cuando la lata está sujeta entre el soporte de lata de la bandeja y el cabezal de tapado, las tapas comienzan a girar juntas y comienza la operación de tapado. Dos rodillos de rebordeado completan el engarce.

• 4.Características Principales

  1. Estructura de ventana completamente sellada que es hermosa, concisa, fácil y altamente operativa;
  2. Diseño de tanque cíclico con pulido preciso en el interior;
  3. Válvulas de llenado de alta precisión y gran caudal para cumplir con el requisito productivo;
  4. Estructura de rodillos especialmente diseñada que es fácil de ajustar, bloquear y garantizar la función de sellado;
  5. Panel de operación amigable y conveniente con alta expansibilidad;
  6. La válvula de llenado adopta una válvula de mecanismo de alta precisión, llenado rápido, alto nivel de precisión;
  7. El tanque de llenado adopta un tanque sellado diseñado en material SUS304, para lograr un llenado a presión constante;
  8. La velocidad de flujo de la válvula de llenado >125ml/s;
  9. La transmisión principal utiliza ensamblajes de transmisión abierta de correa dentada y caja de cambios, alta eficiencia, bajo ruido;
  10. El sistema de impulsión principal utiliza un cambio de velocidad sin etapas para la conversión de frecuencia, toda la máquina está controlada por PLC; la máquina de colocación de tapas y la máquina de llenado utilizan una articulación acoplada para garantizar la sincronización de las dos máquinas;
  11. Con llenado con lata, sin llenado sin lata;
  12. El método de llenado es a presión constante, con una velocidad de llenado rápida y una acción estable;
  13. El carrito de soldadura utiliza acero al carbono de alta dureza templado (HRC>62), la curva de colocación de tapas utiliza un procesamiento preciso de proyección;
  para garantizar la calidad del cierre;
  14. Con sistema de cierre con lata, sin cierre sin sistema de control de lata, para garantizar el funcionamiento normal de la máquina;
  15. Con función de enjuague automático CIP;
  16. Con sistema de lubricación centralizado.

7.Túnel de Pasteurización

El túnel de calentamiento, pasteurización y enfriamiento se fabrica para proporcionar un proceso térmico adecuado para cumplir con los requisitos de procesamiento de bebidas y lograr una calidad óptima del producto, una vida útil duradera y una apariencia de su producto envasado.

El producto tiene 3 aplicaciones principales:

Calentador de túnel:

Para calentar, templar o calentar lentamente el producto para garantizar que no se rompa nada. Pasteurizador de túnel:

Se aplica al producto para garantizar que el proceso de pasteurización se complete. Generalmente se implementa cuando el proceso de llenado no ha dejado pasar el tiempo adecuado para que la pasteurización tenga efecto.

Enfriador de túnel:

Después del llenado en caliente y la pasteurización del producto, se requiere un enfriamiento rápido y efectivo del producto para mantener el color, el olor, el sabor, la textura, la apariencia y otras características importantes del producto que son importantes para el potencial de mercado de sus productos.

8.Sistema de Embalaje

Contamos con máquinas de envoltura retráctil y máquinas de embalaje en cajas para que usted elija.

Máquina de embalaje de película de PE:

Coloque el paquete directamente sobre la placa de cadena para su transporte, y el paquete que pasa por la línea de sellado y tangente es presionado por el dispositivo de presión establecido anteriormente para evitar que se caiga. Después de que sale el cilindro de expulsión, el cilindro de sellado de película y el cilindro de corte de película trabajan al mismo tiempo para completar el sellado de la película. Una vez que se completa la filmación, el paquete ingresa al horno de contracción para encogerse. Una vez que el paquete se ha encogido, ingresa al estante auxiliar y se apila después de que se instala el dispositivo de enfriamiento en el extremo.

Máquina empacadora de cajas:

Las botellas se separan en varios carriles en la cinta transportadora, se agrupan y se dejan caer sobre el cartón mediante el freno de caída de botellas. Durante el freno de caída de botellas y la caída del cartón, pasan a través de un conjunto de bloques de plantilla y luego doblan el cartón en forma de caja.