Xinmao Intelligente Abfüllanlage hilft peruanischem Kunden bei der Produktionsrevolution

In einer modernen Fabrik am Stadtrand von Lima, der Hauptstadt von Peru, läuft eine brandneue Abfüllanlage für Wasser reibungslos. Flaschen mit klarem Trinkwasser sind ordentlich aufgereiht, während Roboterarme präzise zwei verschiedene Verschlusstypen – Standardverschlüsse und Sportverschlüsse – auf die jeweiligen Produkte aufbringen. Diese intelligente Produktionslinie, maßgeschneidert von der Fabrik Xinmao in China und über den Pazifischen Ozean transportiert, hilft dem peruanischen Trinkwasserunternehmen, einen qualitativen Sprung in der Produktionskapazität zu erreichen.

Kundenanforderungen: Die Herausforderung von Zwei-Funktion-Maschinen

Anfang letzten Jahres erhielt die Fabrik von Xinmao eine besondere Anfrage eines peruanischen Trinkwasserherstellers. Dieses Unternehmen, das einen erheblichen Anteil am peruanischen Markt hält, stand vor der Herausforderung, seine Produktlinie zu erweitern: Es musste sowohl herkömmliches Schraubverschluss-Wasser in Flaschen produzieren als auch Push-Verschluss-Sportdeckel einführen, die sich für Athleten eignen. Die Anforderungen der Marketingabteilung waren klar – beide Produkte sollten hergestellt werden, doch der Produktionsraum und das Budget waren begrenzt, weshalb man hoffte, eine Fertigungsstraße zu finden, die beide Verschlussarten abfüllen kann.

„Wir benötigen eine Produktionslinie, die schnell zwischen dem Standardverschluss- und dem Motionverschluss-Produktionsmodus wechseln kann, ohne größere Komponenten austauschen zu müssen“, betonte der Kunde in einer Videokonferenz. „Die Umstellzeit muss innerhalb von 30 Minuten liegen und darf die Abfüllgenauigkeit oder Hygienestandards nicht beeinträchtigen.“

Dies ist ein klassisches Beispiel für die industrielle Herausforderung, den „Kuchen zu behalten und gleichzeitig ihn zu essen“. Standard-Schraubverschlüsse und Bewegungsverschlüsse unterscheiden sich erheblich in Struktur, Dichtprinzip und Verkapselungsprozess: Standardverschlüsse verwenden meist eine Gewindeverriegelung, während Bewegungsverschlüsse typischerweise einen Pressdichtmechanismus und eine spezielle Kanalgestaltung erfordern. Herkömmliche Lösungen beinhalten die Einrichtung zweier getrennter Produktionslinien oder den Kauf teurer Multifunktionseinrichtungen, wobei jedoch beide Optionen das Budget und die Platzkapazität des Kunden überschritten.

Xinmaos Lösung: Die perfekte Antwort durch innovatives Design

Angesichts dieser technischen Herausforderung zog Xinmaos Ingenieurteam nicht den Kopf ein. Nach zweiwöchigen technischen Beratungen schlugen sie eine innovative modulare Designlösung vor.

„Wir haben ein ‚Basisplattform + austauschbare Module‘-Designkonzept übernommen“, erklärte Wang, der leitende Ingenieur des Projekts bei Xinmao. „Die Kerneinheiten für Befüllung, Sterilisation und Förderung der Produktionslinie bleiben unverändert, aber im Verschließabschnitt haben wir ein intelligentes Umschalt-System entwickelt. Die Bediener müssen lediglich das Verschließmodul wechseln und einige Parameter anpassen, um zwischen normalem Verschluss und beweglichem Verschluss umzuschalten.“

Die Herausforderung dieser Lösung liegt darin, sicherzustellen, dass zwei völlig unterschiedliche Verschließprozesse auf derselben Anlage die gleiche Präzision und Effizienz erreichen. Das Xinmao-Team hat hierfür kreativ folgende Schlüsseltechnologien entwickelt:

Adaptives Verschließkopf-System: Es verwendet schnell austauschbare Verschließkopfmodule mit intelligenten Sensoren, die automatisch den aktuell installierten Verschlusstyp erkennen und Druck, Drehzahl sowie Dichtparameter anpassen.

Zweischieniges Verschlusszuführsystem: Konzipiert mit zwei unabhängigen Verschlusszuführbahnen und temporären Zwischenlagern ermöglicht es durch einfaches mechanisches Umschalten die Zufuhr verschiedener Verschlüsse, wodurch Kreuzkontaminationen und Verwechslungen vermieden werden.

Intelligentes Steuersystem: Spezielle Steuerungssoftware wurde entwickelt, die alle Parameter für beide Produktionsmodi speichert. Zum Wechsel genügt eine einmalige Auswahl per Klick, woraufhin das System automatisch die Betriebsparameter aller betroffenen Geräte anpasst.

Hygienischer Schnellkupplungsanschluss: Alle austauschbaren Module verfügen über eine hygienische Schnellkupplungskonstruktion, die sicherstellt, dass beim Austausch kein Kontaminationsrisiko entsteht, und gleichzeitig die Rüstzeit erheblich verkürzt.

Nach drei Monaten intensiver Konstruktion, Fertigung und Tests hat das Werk von Xinmao nicht nur die Geräteproduktion pünktlich abgeschlossen, sondern auch die Rüstzeit von den vom Kunden geforderten 30 Minuten auf beeindruckende 15 Minuten reduziert und eine Abfüllgenauigkeit von ±0,5 ml erreicht, was weit über den Branchenstandards liegt.

Überseeische Lieferung und Service: Nach der Herstellung der Anlage bestand die nächste Herausforderung darin, diese 20 Tonnen schwere Präzisionsausrüstung sicher nach Peru zu transportieren und erfolgreich zu installieren. Das Werk von Xinmao stellte ein professionelles Team aus Ingenieuren, Installateuren und spanischen Übersetzern zusammen und erstellte einen sorgfältigen Transport- und Installationsplan.

"Wir haben spezielle stoßfeste Verpackungen verwendet, die eine doppelte Sicherung für kritische Komponenten bieten", sagte Manager Li, verantwortlich für die internationale Lieferung. "Außerdem haben wir im Voraus mit dem peruanischen Kunden kommuniziert und sie bei der Vorbereitung des Installationsstandorts und der Infrastruktur beraten, um sicherzustellen, dass die Installation unmittelbar nach Eintreffen beginnen kann."

In diesem Jahr traf die Ausrüstung erfolgreich im Hafen von Lima ein. Das technische Team von Xinmao reiste sofort nach Peru, um eine zweiwöchige Installations- und Inbetriebnahmemaßnahme durchzuführen. Sie schlossen nicht nur die Geräteinstallation ab, sondern boten auch umfassende Schulungen für die Bediener und Wartungstechniker des Kunden an, um sicherzustellen, dass das lokale Team in der Lage war, die Ausrüstung sicher zu bedienen und instand zu halten.

Kundenfeedback: Zufriedenheit übertrifft Erwartungen

Zwei Monate nach Inbetriebnahme der Anlage meldete der Kunde gute Nachrichten – die neue Produktionslinie erfüllte nicht nur vollständig die Produktionsanforderungen, sondern brachte auch unerwartete Vorteile.

die Leistung dieser Produktionslinie übertraf unsere Erwartungen, heißt es in der Feedback-E-Mail.Der Wechsel zwischen normalen und Sportmützen dauert nur 15 Minuten, schneller als ursprünglich erwartet. Noch wichtiger ist, dass die Stabilität und die Füllgenauigkeit der Ausrüstung hervorragend sind und unsere Produktqualifizierungsrate von 98,2% auf 99,5% gestiegen ist.

Der Kunde fügte hinzu: "Die Ausrüstung von Xinmao hat auch erhebliche Energieeinsparungseffekte, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu anderen von uns betrachteten Lösungen um etwa 18% gesenkt wird. Außerdem ist ihr intelligentes Steuerungssystem sehr benutzerfreundlich und unsere Bediener können es nach kurzer Ausbildung beherrschend einsetzen.

Mit der Inbetriebnahme der neuen Produktionslinie konnte der Kunde erfolgreich seine Sportkappen-Produktreihe auf den Markt bringen und sich schnell auf dem peruanischen Sportgetränkemarkt durchsetzen. Das Unternehmen erwartet, dass die neue Produktionslinie in den nächsten zwei Jahren dazu beitragen wird, die Kapazität um 40% zu erhöhen und die Produktionskosten um 15% zu senken.

Xinmaos Verpflichtung: „Made in China“ global zum Leuchten bringen

Diese Erfolgsgeschichte zeigt nicht nur Xinmaos technologische Stärke, sondern illustriert anschaulich die Entwicklung von „Made in China“ hin zu „Intelligenter Fertigung in China“. Der Geschäftsführer von Xinmaos Fabrik fasste das Projekt zusammen: „Unser Ziel ist es nicht einfach, Ausrüstungen zu verkaufen, sondern Kunden umfassende Lösungen anzubieten. Die Zufriedenheit unserer peruanischen Kunden beweist erneut, dass durch technologische Innovation und schlankes Fertigungsmanagement chinesische Ausrüstungen den anspruchsvollsten Anforderungen des internationalen Marktes gerecht werden können.“

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach flexiblerer und intelligenterer Produktionsausrüstung wird Xinmaos Fabrik ihre Investitionen in Forschung und Entwicklung weiter erhöhen, um innovativere Technologien im Bereich der Füllanlagen einzusetzen und globalen Kunden Mehrwert zu schaffen.

Von den peruanischen Anden bis zur anderen Seite des Pazifischen Ozeans verbindet diese intelligente Füllproduktionslinie nicht nur die industrielle Produktion der beiden Länder, sondern zeugt auch von der Brücke des Vertrauens, die zwischen „Made in China“ und internationalen Kunden auf der Grundlage technologischer Innovation und Qualitätssicherung entstanden ist. In Zeiten der Globalisierung und der intelligenten Fertigung werden solche Kooperationsgeschichten weiterhin geschrieben.