Proč představují zbytky sirupu jedinečnou výzvu pro čištění
Sirup používaný v nápojích s bublinkami – obvykle koncentrovaná směs sacharózy nebo fruktózového kukuřičného sirupu, aromatických látek a konzervantů – se chová jinak uvnitř plnícího stroje stroj na plnění sycených nápojů než jiné kapalné produkty. Sirup je viskózní, lepivý a citlivý na teplotu. Přilnívá k plnícím tryskám, hromadí se uvnitř přepravních potrubí v místech ohybů a těsnění a karamelizuje se při vystavení zbytkovému teplu plnící hlavy po ukončení výroby. Vodné produkty lze odplavit teplou vodou; sirup vyžaduje vícestupňový chemický postup pro úplné odstranění.
Karamelizace cukru, tvorba biofilmu a kontaminace mezi dávkami
Pokud zbytky sirupu zůstanou uvnitř plnícího stroje stroj na plnění sycených nápojů po neúplném čistícím cyklu se dějí tři věci. Za prvé se zbytkové cukry vystavené okolnímu teplu od čerpadlových motorů nebo sterilizačních tunelů postupně karamelizují na tvrdý tmavohnědý povlak, který mechanicky ucpává plnicí ventily a mění kalibraci průtoku. Za druhé poskytují zbytky sirupu – i když po vizuální kontrole vypadají čistě – živnou půdu pro bakterie tvořící biofilm, včetně kmenů, které přežívají standardní koncentrace dezinfekčních prostředků, jsou-li chráněny uvnitř biofilmové matrice. Za třetí dochází k přenosu chutí, kdy stopy kolového sirupu z předchozí šarže kontaminují várku limonádového nápoje, což vyvolává stížnosti na nepříjemnou chuť. Výrobce nápojů ve východní Asii ztratil smlouvu s významnou značkou poté, co lahve citrusového nápoje z sdílené stroj na plnění sycených nápojů linka byla testována pozitivně na sloučeniny kolové chuti v koncentraci 12 ppm – což je pro spotřebitele detekovatelné a pro vlastníka značky nepřijatelné. Hlavní příčinou byl zkrácený cyklus CIP z 45 na 28 minut za účelem zvýšení denního výkonu. Společnost XINMAO Machinery, výrobce vyplňovacích linek pro nápoje od roku 2005 s certifikacemi ISO 9001 a CE, navrhuje své vyplňovací linky s dedikovaným umístěním postřikovacích koulí pro CIP a povrchy v kontaktu s nápoji z potravinářsky čisté nerezové oceli tříd 304/316L, aby se minimalizovalo přilnavost zbytků a usnadnilo se úplné čištění.
Protokol CIP pro povrchy v kontaktu se sirupem
Předmytí, louhové čištění, kyselé promytí a dezinfekční cyklus
Účinný cyklus CIP pro stroj na plnění sycených nápojů který zpracovává sirup, probíhá ve čtyřech povinných etapách. Etapa jedna — předčištění při okolní teplotě filtrující vodou za tlaku 2,0 až 2,5 baru po dobu 10 až 15 minut — odstraňuje 85 až 90 % objemových zbytků sirupu před aplikací chemikálií a tím brání jejich nadměrné spotřebě způsobené zbytkovými cukry. Etapa dva — louhování hydroxidem sodným o koncentraci 1,5 až 2,0 % při teplotě 70 až 80 °C po dobu 20 až 30 minut — saponifikuje tuky z aromatických olejů a rozpouští cukerné polymery. Koncentrace hydroxidu sodného musí být na začátku a v polovině cyklu ověřena titrací; pokles pod 1,0 % činí tento krok neúčinným. Etapa tři — kyselý oplach kyselinou dusičnou nebo fosforečnou o koncentraci 0,5 až 1,0 % při teplotě 50 až 60 °C po dobu 10 až 15 minut — neutralizuje zbytkový louh, odstraňuje minerální nánosy a pasivuje povrchy ze nerezové oceli. Etapa čtyři — finální dezinfekce peroctovou kyselinou v koncentraci 150 až 300 ppm nebo horkou vodou při teplotě nad 85 °C po minimální době styku 15 minut.
Ruční čištění nedostupných míst
Cíle demontáže, výběr kartáčků a kritéria vizuální kontroly
CIP nedosáhne každého povrchu uvnitř stroj na plnění sycených nápojů . Těsnění plnicích ventilů, drážky pro O-kroužky, ventilační trubky a těsnění rotačních spojů jsou mrtvé zóny, kde se sirup hromadí bez ohledu na tlak cirkulace CIP. Tyto komponenty je nutné pravidelně ručně demontovat – jednou týdně u produktů s vysokým obsahem cukru a jednou za dva týdny u linek bez cukru. Používejte kartáčky s nylonovými štětinami, nikdy ocelové, aby nedošlo ke škrábání povrchu nerezové oceli 316L; škrábance vytvářejí mikrotrhliny, ve kterých se biofilm vyhýbá dezinfekci. Po ručním čištění proveďte kontrolu při bílém světle o intenzitě 500 lux pomocí boreskopu v drážkách těsnění a uvnitř ventilačních trubek. Jakýkoli jantarový povlak, i ten nejtenčí, signalizuje neúplné čištění. Při opětovné montáži naneste potravinářský mazací prostředek pouze na určená místa – nadbytek maziva zachycuje prach sirupu z výrobního prostředí.
Validace a preventivní plánování
Testování tampónem ATP, vodivost vody po opláchnutí a dodržení záznamu čištění
Čištění stroj na plnění sycených nápojů není ověřeno pouze absencí viditelného zbytku. Testování ATP (adenozin-trifosfátu) pomocí bioluminiscenčních tamponů na 10 až 15 předem určených kritických kontrolních bodech po čištění poskytuje kvantitativní výsledek během 15 sekund. Hodnota nižší než 10 RLU (relativních jednotek světla) na standardním ATP měřiči potvrzuje, že nezůstaly žádné organické zbytky – cukry, bílkoviny ani mikrobiální buňky. Hodnoty mezi 10 a 30 RLU vyžadují opětovné čištění dané oblasti; hodnoty nad 30 RLU vyžadují demontáž a ruční čištění kartáčem. Vodivost vody z konečného oplachování by měla odpovídat vodivosti přívodní vody s odchylkou ±5 µS/cm; vyšší hodnoty ukazují na přítomnost zbytků čisticích prostředků. Každý cyklus čištění – CIP nebo ruční – musí být zaznamenán výpisem iniciál operátora, naměřenou koncentrací čisticího prostředku, délkou cyklu, výsledky testování ATP a jakýmikoli odchylkami spolu s uvedením nápravných opatření. Tyto záznamy kontrolují regulační auditori, včetně těch, kteří vykonávají předpisy FDA 21 CFR část 110 a nařízení EU č. 852/2004, během hygienických inspekci.
Nejčastější dotazy
Jak často je třeba čistit plnicí stroj pro sodovkové nápoje?
A stroj na plnění sycených nápojů pro provoz výrobků na bázi sirupu je po každé výrobní dávce nutné provést úplnou čistku CIP a jednou týdně kompletní ruční demontáž a čištění. Vynechání i jediného cyklu CIP nese riziko vzniku biofilmu. XINMAO dodává dokumentaci čisticího postupu u každé instalace stroje.
Jaké chemikálie jsou potřebné k odstranění sirupu z plnicího stroje?
Hydroxid sodný (1,5–2,0 %) pro rozklad organických zbytků, kyselina dusičná nebo fosforečná (0,5–1,0 %) pro odstranění vodního kamene a kyselina peroctová (150–300 ppm) pro konečnou dezinfekci. Koncentrace chemikálií je nutné během cyklu ověřit titrací.
Je čistka CIP schopna vyčistit všechny povrchy plnicího stroje?
Ne. Mrtvé zóny – drážky pro těsnění, ventilační trubky, rotační těsnění – uvnitř stroj na plnění sycených nápojů vyžadují týdenní ruční demontáž a čištění kartáčem. V těchto oblastech není možné pomocí CIP dosáhnout dostatečné turbulence.
Jak se ověřuje účinnost čištění plnicího stroje?
ATP bioluminiscenční otírání na kritických kontrolních bodech umožňuje kvantitativní detekci organických zbytků během několika sekund. Hodnota pod 10 RLU je považována za čistou. Vodivost vody po oplachování by měla odpovídat vodivosti přívodní vody s odchylkou ±5 µS/cm.
Co se stane, zůstane-li sirupový zbytek ve plnícím zařízení?
Zbytkový sirup v stroj na plnění sycených nápojů se zahřátím zcukřuje a tvoří tvrdé usazeniny, které ucpávají ventily, podporují růst bakterií tvořících biofilm a způsobují kontaminaci chutí mezi dávkami, jež jsou spotřebiteli detekovatelné již v koncentracích tak nízkých jako 10 ppm.
Jaký materiál je nejvhodnější pro povrchy v kontaktu se sirupem v plnících zařízeních?
nerezová ocel třídy 316L s elektropolovaným povrchem (Ra ≤0,8 µm) poskytuje nejlepší vlastnosti uvolňování sirupu v stroj na plnění sycených nápojů . Nerezová ocel třídy 304 je přijatelná, avšak v průběhu času je více náchylná k bodové korozi způsobené chloridy při kyselých čisticích cyklech.