Lahvovací stroje s integrovanými funkcemi oplachování, plnění a uzavírání

Proč monoblokové plnicí stroje zajišťují vyšší účinnost linky

Odstraňování zpoždění při přepravě a uzkých míst díky integraci do jednoho rámu

Monoblokové plnicí systémy sloučí celý proces – od čištění přes plnění až po uzavírání – do jedné kompaktní jednotky, místo aby tyto kroky probíhaly na různých stanicích propojených dopravníky. Při tradičních uspořádáních, kdy se nádoby mezi stroji přemísťují, vzniká mnoho míst, kde mohou nastat problémy. Lahve se zaseknou, nejsou správně zarovnány a tyto potíže vedou k neočekávaným výpadkům, které plýtvají časem i penězi. Zpracování všeho uvnitř jediného rámu tento stav zcela mění. Lahve se prostě neustále pohybují bez přerušení, což znamená, že výroba běží mnohem hladčeji den za dnem. Výrobny uvádějí přibližně 28% snížení výpadků souvisejících s přepravou nádob při přechodu na monoblokové systémy. To usnadňuje udržování konzistentních standardů kvality i přesnější plánování výstupů pro zákazníky, kteří potřebují své produkty včas.

Zvýšení výkonu: průměrný nárůst o 22 % oproti lineárním uspořádáním

Podle referenční zprávy PMMI o balicím zařízení z roku 2023 monoblokové systémy zvyšují průměrný výkon o 22 % ve srovnání s lineárními uspořádáními. Tento nárůst vyplývá ze tří integrovaných výhod:

• Technologie nepřetržitého pohybu eliminuje rozdíly v rychlosti mezi jednotlivými technologickými fázemi.
• Kompaktní plošné uspořádání snižuje vzdálenost, kterou nádoby urazí, a ztráty způsobené setrvačností.
• Centrální PLC synchronizuje všechny funkce – oplachování, plnění a uzavírání – bez zpoždění či driftu.

Bez zón akumulace, kroků přeorientace ani dopravníků s vyrovnávací funkcí monoblokové systémy pracují trvale při jmenovitém výkonu. Tato stabilita umožňuje výrobcům zvyšovat výstup bez rozšiřování výrobní plochy nebo počtu zaměstnanců.

Hygienická záruka prostřednictvím konstrukce uzavřeného balicího stroje pro láhve

Minimalizace rizika kontaminace odstraněním otevřených přenosů a ruční manipulace

V tradičních lineárních výrobních linkách jsou lahve vystaveny běžnému ovzduší a při přesunu z jedné stanice na druhou se jich dotýkají pracovníci. To je ve skutečnosti vážný problém, pokud jde o udržení citlivých položek čistých – zejména například balené vody, mléčných nápojů a léků, které musí zůstat sterilní. Monoblokové systémy fungují jinak, protože vše probíhá uvnitř uzavřeného, propojeného prostoru. Když neexistují otevřené plochy, kde by mohly bakterie proniknout, a když se lahve přímo dotýkají lidí méně často, dramaticky klesá riziko kontaminace produktu mikroorganismy. Výrobní zařízení, která přešla na monoblokovou technologii, zaznamenala snížení počtu neúspěšných výsledků ATP testů (testů na přítomnost adenosintrifosfátu) asi o 94 %. To je velmi působivý důkaz toho, že povrchy zůstávají čistější a celkové podmínky se výrazně zlepšují.

Sanitární inženýrství vyhovující normě ISO 22000 v integrovaném oplachování, plnění a uzavírání

Monoblokové systémy splňují normu ISO 22000 díky svým speciálně navrženým hygienickým vlastnostem. Mezi ně patří povrchy s dostatečným sklonem (alespoň 3 stupně) pro správné odvodnění, rychle demontovatelné svorky pro účely čištění a průtokoměry připojené magneticky, aby se nepřímým způsobem nedotýkaly zpracovávaného produktu. Vestavěný systém čištění na místě (CIP) umožňuje automatickou sterilizaci všech klíčových komponent, jako jsou postřikovací trysky, plnicí ventily a uzavírací jednotky. Podle odvěrových údajů tímto způsobem klesá doba čištění přibližně o 40 %. Současně tyto systémy zajišťují mikrobiologickou shodu jak při zpracování tenkých šťáv, tak i hustých farmaceutických roztoků, kde je riziko kontaminace výrazně vyšší.

Přesná regulace při různých viskozitách kapalin a typech víček v jediném plnicím stroji

Adaptivní plnicí systémy pro konzistentní přesnost objemu (0,5–5000 ml, nízká až vysoká viskozita)

Nejnovější monoblokové stroje jsou vybaveny chytrými napouštěcími systémy, které automaticky kompenzují různou viskozitu a objem kapalin a dosahují přesnosti měření kolem půl procenta – od půl mililitru až po pět tisíc mililitrů. Tyto systémy stejně spolehlivě fungují jak při zpracování tekutých elektrolytových roztoků, tak při zpracování hustých krémů a lozioni, neboť využívají přesné čerpadla v kombinaci s nepřetržitým sledováním průtoku kapalin skrz ně. Při přepínání mezi jednotlivými výrobky již výrobci nemusí zastavovat výrobní linky ani resetovat nastavení zařízení. To snižuje odpad materiálu a zároveň pomáhá firmám dodržovat předpisy, jako jsou například požadavky FDA na správné označování podplněných obalů. Pro podniky, které zároveň balí více výrobků, nebo které pracují na zakázku, poskytuje tato flexibilita výrazné zvýšení celkové efektivity provozu.

Chytrá kalibrace točivého momentu a monitorování integrity uzávěrů v automatickém uzavírání

Integrovaný systém uzavírání automaticky upravuje úroveň točivého momentu pro různé typy uzávěrů, včetně šroubovacích víček, klikacích víček a dávkovačů s pumpou. Použije přesně potřebné množství rotační síly, obvykle kolem 8 až 12 newtonmetrů, aby se zajistilo těsné uzavření bez poškození závitů. Elektromagnetické akční členy pracují společně s rychle reagujícími senzory, které kontrolují každý uzávěr přibližně jednou za půl sekundy a detekují vadné uzávěry ještě před tím, než jsou dále baleny do dalších výrobních kroků. Tím se zabrání úniku nápojů s obsahem oxidu uhličitého a udrží se sterilita vyžadovaná pro lahve s léky. Při přepínání mezi různými výrobky lze dobu nastavení snížit téměř na polovinu, protože již není nutné ručně upravovat nastavení točivého momentu. Kromě toho systém ukládá podrobné záznamy všech naměřených hodnot točivého momentu během celé výrobní směny, což usnadňuje sledování šarží během kontrol kvality i regulačních inspekci.

Často kladené otázky

Proč jsou monoblokové lahvovací stroje považovány za efektivnější? Monoblokové lahvovací stroje integrují všechny fáze lahvovacího procesu do jednoho zařízení, čímž snižují zpoždění při přepravě a zúžená místa v procesu a zajišťují konzistentnější výrobu a vyšší propustnost.

Jak monoblokové systémy přispívají k udržení hygieny? Tyto systémy pracují v uzavřeném okruhu, čímž snižují riziko kontaminace eliminací otevřených přeprav a ruční manipulace, což je zásadní pro výrobu sterilních produktů, jako jsou léčiva.

Jaký je nárůst propustnosti u monoblokových systémů? Monoblokové systémy mohou dosáhnout průměrného nárůstu propustnosti o 22 % ve srovnání s lineárními uspořádáními, což umožňuje lepší škálování bez rozšiřování fyzických nebo pracovních zdrojů.

Mohou monoblokové systémy efektivně zpracovávat různé produkty? Ano, jsou vybaveny adaptivními plnicími systémy a chytrou kalibrací točivého momentu, které jim umožňují bezproblémově zpracovávat různé viskozity kapalin i různé typy víček.