Бутилиращи машини с интегрирани функции за измиване, пълнене и запушване

Защо моноблоковите бутилиращи машини осигуряват по-висока ефективност на линията

Елиминиране на забавянията и задръжките при прехвърляне чрез интеграция в единна рамка

Моноблок системите за бутилиране обединяват целия процес – от почистване до пълнене и до запечатване – в една компактна единица, вместо тези стъпки да са разпръснати по различни станции, свързани помежду си чрез транспортни ленти. Когато контейнерите се преместват между машини в традиционните конфигурации, има много точки, на които могат да възникнат проблеми. Бутилките се заклещват, подреждат се неправилно и тези проблеми водят до неочаквани спирания, които губят време и пари. Обработката на всичко в рамките на един-единствен корпус напълно променя тази ситуация. Бутилките просто продължават да се придвижват непрекъснато, което означава, че производственият процес протича значително по-гладко ден след ден. Фабриките съобщават за намаляване с около 28 % на простоите, свързани с прехвърлянето на продуктите, при преход към моноблок системи. Това улеснява поддържането на последователни стандарти за качество, както и по-точното планиране на обемите на производството за клиенти, които имат нужда от своите продукти в определени срокове.

Увеличение на производителността: средно 22 % повишаване спрямо линейните конфигурации

Според справочния доклад на PMMI за оборудване за опаковане от 2023 г. моноблоковите системи осигуряват средно увеличение на производителността с 22 % спрямо линейните конфигурации. Това подобрение се дължи на три интегрирани предимства:

• Технологията за непрекъснато движение елиминира несъответствията в скоростта между отделните технологични стъпки
• Компактната заемана площ намалява разстоянието, което контейнерите изминават, и загубите поради инерция
• Централизираната ПЛК-система синхронизира всички функции — измиване, напълване и запечатване — без забавяне или отклонение

Без зони за натрупване, стъпки за преориентация или буферни транспортьори моноблоковите системи постоянно работят с номиналната си мощност. Тази постоянна производителност позволява на производителите да увеличават обема на продукцията, без да разширяват производствената площ или броя на персонала.

Хигиенична сигурност чрез конструкция на бутилираща машина с затворен цикъл

Минимизиране на риска от замърсяване чрез елиминиране на откритите прехвърляния и ръчното обслужване

В традиционните линейни производствени линии бутилките се излагат на обикновен въздух и се докосват от работници, докато се преместват от една станция към друга. Това всъщност е сериозен проблем при поддържането на чувствителни продукти чисти, особено такива като бутилирана вода, млечни напитки и лекарства, които трябва да остават стерилни. Моноблоковите системи функционират по различен начин, тъй като целият процес протича в затворено и свързано пространство. Когато няма открити зони, през които бактериите могат да проникнат, и когато бутилките се докосват пряко от хора по-малко пъти, вероятността от попадане на микроби в продукта намалява значително. Предприятията, които са преминали към моноблокова технология, са регистрирали намаляване с около 94 % на неуспешните резултати от ATP-тестове с тампони. Това е доста впечатляващо доказателство, че повърхностите остават по-чисти и че общите условия се подобряват значително.

Санитарно инженерство, съответстващо на ISO 22000, в интегрираните процеси за изплакване, пълнене и запушване

Моноблоковите системи отговарят на изискванията на стандарта ISO 22000 благодарение на специално проектираните си санитарни характеристики. Те включват повърхности, които се отцеждат правилно с наклон от поне 3 градуса, бързоразглобяеми халки за лесно почистване и магнитно свързани разходомери, които не докосват директно продукта. Вградената система за почистване на място (CIP) позволява автоматично стерилизиране на всички ключови компоненти, като например промивни дюзи, клапани за пълнене и капачкови устройства. Според индустриални данни това намалява времето за почистване приблизително с 40 %. Едновременно с това тези системи осигуряват микробиологична съвместимост както при обработка на тънки сокове, така и при обработка на гъсти фармацевтични разтвори, където рисковете от контаминация са значително по-високи.

Точен контрол върху вискозитета на течности и типовете капачки в една и съща машина за бутилиране

Адаптивни системи за пълнене за постоянна точност по обем (0,5–5000 мл, от нисък до висок вискозитет)

Най-новите моноблок машини са оснащени с умни системи за напълване, които автоматично компенсират различната вискозитет и обем на течностите и осигуряват точност от около половин процент при измервания от само половин милилитър до пет хиляди милилитра. Тези системи работят еднакво добре както при течни електролитни разтвори, така и при гъсти кремове и лосиони, тъй като се основават на точни помпи, комбинирани с непрекъснато следене на скоростта, с която течностите преминават през тях. Когато производителите превключват между продукти, вече не е необходимо да спират производствените линии или да нулират настройките на оборудването. Това намалява отпадъците от материали и поддържа съответствието на компаниите с регулаторни изисквания като тези на FDA относно правилното етикетиране на недовърхени контейнери. За предприятия, които опаковат множество продукти едновременно или работят по договорни договори, тази гъвкавост прави операциите им значително по-ефективни като цяло.

Умна калибрация на въртящия момент и мониторинг на цялостта на капачките при автоматично затваряне

Интегрираната система за затваряне автоматично регулира нивата на въртящ момент за различни типове капачки, включително винтови капачки, щракващи капаци и помпени дозатори. Прилага се точно необходимото количество въртяща сила — обикновено около 8–12 нютон-метра, за да се осигури плътно запечатване без повреждане на резбите. Електромагнитните актуатори работят заедно с бързодействащи сензори, които проверяват всяка капачка на всеки около половин секунда, като засичат дефектните още преди те да бъдат опаковани по-нататък в производствения процес. Това помага да се предотврати изтичането на газирани напитки и запазва стерилните условия, необходими за бутилките с лекарства. При превключване между продукти времето за настройка може да се намали почти наполовина, тъй като вече няма нужда от ръчна корекция на настройките за въртящ момент. Освен това системата води подробни записи на всички измервания на въртящ момент по време на производствените серии, което значително улеснява проследяването на партидите по време на контрола на качеството и регулаторните инспекции.

ЧЗВ

Защо моноблок машините за бутилиране се считат за по-ефективни? Моноблок машините за бутилиране интегрират всички етапи на процеса на бутилиране в един агрегат, което намалява забавянията при прехвърляне и задръстванията и осигурява по-постоянно производство и по-висока производителност.

Как моноблок системите допринасят за поддържане на хигиената? Тези системи работят в затворен цикъл, което намалява рисковете от замърсяване чрез елиминиране на откритите прехвърляния и ръчното обслужване — особено важно при производството на стерилни продукти като лекарства.

Какво е увеличението на производителността при използване на моноблок системи? Моноблок системите могат да осигурят средно увеличение на производителността с 22 % спрямо линейните конфигурации, което позволява по-добро мащабиране без разширяване на физическите или трудовите ресурси.

Могат ли моноблок системите да обработват различни продукти ефективно? Да, те са оборудвани с адаптивни системи за напълване и умна калибрация на въртящия момент, които им позволяват да управляват безпроблемно различни вискозитети на течности и типове капачки.