Şüşə Şişələr üçün Doldurma Maşınlarının Gündəlik Təmizləmə Protokolları
Mikrobların çoxalmasını dayandırmaq və içki istehsalı zamanı kontaminasiyanı qarşısını almaq üçün sərt gündəlik təmizlik prosedurları vacibdir. Prosedur, doldurma nozulları, konveyer lentləri və məhsulların avadanlıqla təmas etdiyi digər sahələrdə qalan mayeləri və yapışmış hissəcikləri aradan qaldırmaq üçün təxminən 40–50 °S isti su ilə yaxşı yuyulma ilə başlamalıdır. Sənayedə əksər standartlar hər bir istehsal dövrünün sonunda qalıqların aradan qaldırılması üçün təxminən 15–20 dəqiqə sərf etməyi tövsiyə edir. Şirin içkilərdən turşu içkilərə keçid zamanı bu prosedur daha da əhəmiyyətli olur, çünki şəkər maşın hissələrində kristallaşaraq tıxanmalara səbəb ola bilər.
Qida səviyyəli dezinfeksiya vasitələri ilə dezinfeksiya və ATP silahı testi ilə doğrulama
Hər şey düzgün şəkildə yuyulduqdan sonra qida səviyyəli alkalı təmizləyicilər işlətmə vaxtı gəlib. Alternativ olaraq, peroksid əsaslı dezinfeksiya vasitələrindən də istifadə edə bilərsiniz. Təmizləmə zamanı heç bir səthi xərək etməyəcək yumşaq paltarlar istifadə edin. Biofilmlərin tez-tez toplanaraq sonradan problemlərə səbəb olduğu qapaqlama başları və klapan yığınları ətrafındakı çətin yerləri də unutmayın. Təmizliyin həqiqətən kifayət qədər olduğunu yoxlamaq üçün çoxlu müəssisələr indi ATP silahı testlərindən istifadə edir. Adətən hər maşında üç ilə beş fərqli nöqtəyə test aparılır. Rəsmi standartda uyğunluq məqsədləri üçün göstəricilərin 50 RLU-dan aşağı qalması tələb olunur. Beynəlxalq Qida Müdafiəsi Assosiasiyasının 2023-cü ildə apardığı son bir tədqiqat da maraqlı bir nəticə verib. Bu ATP yoxlamalarını hər gün aparılan zavodlarda kontaminasiya problemləri, proseduru öz rutinlərinin bir hissəsi kimi tətbiq etməyən zavodlara nisbətən təxminən iki dəfə az müşahidə olunub.
Şüşə Şişə Doldurma Maşınları Üçün Həftəlik və Aylıq Preventiv Texniki Xidmət
Proaktiv həftəlik və aylıq texniki xidmət gözlənilməz dayanma müddətlərini minimuma endirir və şüşə şüşələrin doldurulması maşınlarının işləmə müddətini uzadır. Reaktiv təmir strategiyalarına nisbətən planlaşdırılmış texniki xidmət mexaniki arızaların baş vermə ehtimalını 2023-cü il Sənaye Texniki Xidməti Hesabatında qeyd olunduğu kimi, 45% qədər azaldır.
Görünən yoxlamalar, təhlükəsizlik sistemlərinin yoxlanılması və hərəkət edən hissələrin yağlanması
Avadanlıqda aşınmanın, uyğunsuzluqların və korroziyanın erkən əlamətlərini müəyyən etmək üçün həftəlik vizual yoxlamalar vacibdir. Təhlükəsizlik xüsusiyyətlərinə də tez-tez diqqət yetirilməlidir — təcili dayanma sistemlərinin düzgün işlədiyinə əmin olun, qoruyucu örtüklərin tam olduğunu yoxlayın və sensorları dövri olaraq sınaqdan keçirin ki, əməliyyatlar OSHA standartlarına uyğun qalsın. Zəncirlər, bərkidicilər və pnevmatik silindrlər ayda bir dəfə NSF H1 qiymətləndirilmiş yağlayıcı məhsulları ilə yağlanmalıdır. Bu sadə addım sürtünməyə bağlı aşınmanı azaldır və uzun müddət ərzində enerji istehlakını 8–12 faiz arasında azalda bilər. Bütün bu müşahidələri bir mərkəzi texniki xidmət jurnalında izləmək gələcəkdə baş verə biləcək problemləri proqnozlaşdırmaq və audit zamanı sənədləşdirmə tələblərini ödəmək üçün məntiqlidir.
Aşınmaya meylli komponentlərin (sıxlama elementləri, contalar, borular, püskürmə başlıqları) yoxlanılması və dəyişdirilməsi
Doldurma sistemlərində sızıntıların yaranmasının əsas səbəbləri olan, çatlar, şişmə və formalarnın itirilməsi əlamətlərini aşkar etmək üçün hər ay bütün möhürləri və qaplamaları yoxlayın. Kontaminantların daxil olmasına yol açan kanallar halına gələ biləcək, sərt hiss olunan və ya kiçik çatlar təşkil edən hortumları atın. Doldurma nozullarına da diqqətlə baxın, çünki kiçik dərəcədə aşınma həcm ölçülərini təxminən 3–5 faiz dəyişdirə bilər. Əvəz ediləcək ehtiyat hissələri orijinal avadanlıq istehsalçıları tərəfindən hazırlanmış vəziyyətdə saxlayın və onları ilk daxil olan ilk çıxarılır prinsipi ilə müntəzəm şəkildə dövrəyə salın ki, heç bir hissə anbarlaşdırma zamanı uzun müddət saxlanılmasın və zamanla parçalanmaya başlamasın.
Şüşə şişə doldurma maşınlarının ətraflı təmizlənməsi və təhlükəsiz sökülməsi
Addım-addım təmizləmə prosesi: sökülmə, qələvi/turşu/fermentli məhlulların tətbiqi və təhlükəsiz birləşdirilmə
Dərin təmizləmə prosesinə maşının tamamilə söndürülüb və bütün təzyiqin azaldılması ilə başlayın. Komponentləri istehsalçının göstərdiyi kimi dəqiq ayırın və qalıqların ən çox birikdiyi yerlərə — məsələn, püskürdükçülərə, klapanlara və konveyer lentinin müəyyən sahələrinə xüsusi diqqət yetirin. Təmizləyici məhsulları seçərkən onları üzərində qalan kirə uyğunlaşdırın: yağlı orqanik kir üçün pH 11–13 aralığında alkalik məhsullardan, mineral çöküntülərə qarşı pH 2–3 aralığında turşulu məhsullardan, zülallı çöküntülərə qarşı isə fermentativ təmizləyicilərdən istifadə edin. Detalları 30 dəqiqədən bir saatadək müddət ərzində suda batırın; lakin temperaturu 60 °S (təxminən 140 °F) –dən aşağı saxlayın ki, rezin hissələr eriyib getməsin və həssas sensorlar zədələnməsin. Bütün detalları təmiz su ilə üç dəfə yaxşı yuyun, sonra HEPA filtrli sahələrdə quruyun. Detalları yenidən yığıb birləşdirərkən O- halqalarının düzgün yerləşdirilməsini yoxlayın və bütün hissələrin düzgün kalibrasiya alətləri ilə sıxılmasını təmin edin. "Food Processing Journal" jurnalında nəşr olunmuş son bir tədqiqat göstərir ki, şüşələmə əməliyyatlarında mexaniki problemlərin təxminən dördüncü hissəsi montaj zamanı düzgün uyğunluq olmaması səbəbindən yaranır.
Təmizləmə zamanı mexaniki hissələrin təhlükəsizliyi və FƏİS-ə uyğun əl ilə işləmə üsulları
Nəm təmizləmə işləri apararkən, su zərərindən qorunmaq üçün doldurma sensorları və piston qurğuları kimi həssas hissələri silikon qapaqlarla örtmək vacibdir. Bu işlərlə məşğul olan şəxslər də uyğun şəkildə qorunmalıdır: ən azı ANSI Səviyyəsi 4 kəsilməyə davamlı əlcəklər, yüksək keyfiyyətli kimyəvi sıçramalara qarşı gözlük və nəm səthlərdə sürüşməyə mane olan botlar geyinməlidirlər. Əslində əllə sürtmə işləri zamanı yalnız nylon tüklü fırçalardan istifadə edilməlidir. Metal alətlər burada uyğun deyil, çünki onlar paslanmayan polad səthləri xərdələyir və bakteriyaların yapışmasını təxminən 35–45% artırır. Həqiqətən təhlükəli təmizləmə işləri üçün həmişə iki nəfərlik yoxlama sistemi tətbiq olunur: bir nəfər təmizləməni yerinə yetirir, digəri isə bütün prosesə nəzarət edir və hər kəsin təhlükəsizlik qaydalarına və prosedurlarına düzgün şəkildə riayət etdiyini təmin edir. Hər bir ətraflı təmizləmə sessiyasından sonra ATP sürtgü testlərini üç əsas yerə — nozulların daxilində, klapan oturacaqları ətrafında və doldurma kameralarının tamamında — aparın. İstehsalın yenidən başlamasına icazə vermək üçün göstəricilər 10 RLU-dan aşağı olmalıdır.
Tez-tez verilən suallar
Şüşə şüşələr üçün doldurma maşınlarının gündəlik təmizlənməsində ilk addımlar nələrdir?
Gündəlik təmizləmə prosesi qalıq mayeləri və zərrəcikləri çıxarmaq üçün 40–50 °S temperatur aralığında isti su ilə avadanlığın yuyulması ilə başlayır.
Niyə ATP silahı testi lazımdır?
ATP silahı testi, orqanik materialların mövcudluğunu ölçməklə maşınların təmizliyini yoxlamağa kömək edir. Bu, sanitariya standartlarının — məsələn, 50 RLU-dan aşağı saxlanılması — təmin edilməsini təmin edir.
Sıxlıq elementləri və manjetlər kimi komponentlər neçə dəfə yoxlanılmalıdır?
Sıxlıq elementləri, manjetlər, hortumlar və püskürmə başlıqları ayda bir dəfə sızdırmazlığı pozan çatlar, şişmə və ya deformasiyalar üçün yoxlanılmalıdır.
Dərin təmizləmə və sökülmənin əhəmiyyəti nədən ibarətdir?
Dərin təmizləmə və sökülmə bütün qalıntının aradan qaldırılmasını və maşınların mexaniki problemlərə səbəb olmamaqla düzgün işləməsini təmin edir; bu problemlər tez-tez düzgün yığılmamaqla bağlıdır.