Bütövlükdə Yuyulma, Doldurma və Bağlama Funksiyaları ilə Təchiz Edilmiş Şişələmə Maşınları

Niyə Şüşələmə Maşınlarının Monoblokları Xətt Səmərəliliyini Yüksək Səviyyədə Təmin Edir?

Tək çərçivəli inteqrasiya ilə ötürülmə gecikmələrinin və darboğazların aradan qaldırılması

Monoblok şişeləmə sistemləri təmizləmədən doldurmaya və sonradan qabların möhürlənməsinə qədər olan bütün prosesi bir-birinə konveyer lentləri ilə birləşdirilmiş müxtəlif stansiyalarda deyil, kompakt bir vahid daxilində birləşdirir. Ənənəvi quruluşlarda qablara maşınlar arasında hərəkət etdikdə, problemlərin yaranmasına səbəb ola biləcək çoxsaylı nöqtələr mövcuddur. Şişələr qısmən tutulur, düzgün sıralanmır və bu problemlər gözlənilməz dayanma hallarına səbəb olur ki, bu da vaxt və pul itkisini artırır. Bütün proseslərin tək bir çərçivə daxilində aparılması bu vəziyyəti tamamilə dəyişdirir. Şişələr pozulmadan davamlı olaraq hərəkət edir; beləliklə, istehsal gündən-günə daha səlis keçir. Sənaye müəssisələri monoblok sistemlərə keçdikdən sonra ötürülən mərhələlərlə əlaqəli dayanma müddətlərinin təxminən 28 faiz azaldığını bildirirlər. Bu, sabit keyfiyyət standartlarını qorumağı asanlaşdırır və eyni zamanda müştərilərin məhsullarını müəyyən vaxtda almaq üçün çıxışların daha dəqiq planlaşdırılmasına imkan verir.

Ötürülmə Sürətinin Artımı: Xətti Konfiqurasiyalara Nisbətən Orta Artım – 22%

Monoblok sistemlər xətti qurğulardan 22% orta səviyyədə daha yüksək məhsuldarlıq göstərir, bu da PMMI-nin 2023-cü il paketləmə avadanlığı müqayisə hesabatına əsaslanır. Bu artım üç inteqrasiya olunmuş üstünlükdən yaranır:

• Davamlı hərəkət texnologiyası proses mərhələləri arasındakı sürət uyğunsuzluqlarını aradan qaldırır
• Kompakt ölçülər konteynerlərin getdiyi məsafəni və inersiya itirilərini azaldır
• Mərkəzləşdirilmiş PLC bütün funksiyaları — yuyulma, doldurma və qabın bağlanması — gecikmə və ya sapma olmadan sinxronlaşdırır

Yığılma zonaları, yenidən oriyentasiya etmə addımları və ya tampon konveyerlər olmadan monoblok sistemlər daimi olaraq nominal gücü ilə işləyir. Bu sabitlik istehsalçıların istehsal həcmini artırmasına, lakin istehsal sahəsini və ya işçilərin sayını genişləndirməsinə imkan verir.

Qapalı dövrəli şüşələmə maşını dizaynı vasitəsilə gigiyenik təminat

Açıq ötürülmələrin və əl ilə emalın aradan qaldırılması yolu ilə çirklənmə riskinin azaldılması

Ənənəvi xətti istehsal xətlərində şüşələr növbəti stansiyaya keçərkən normal havaya məruz qalır və işçilər tərəfindən toxunulur. Bu, həssas məhsulların təmizliyini saxlamaq üçün əslində böyük bir problemdir, xüsusilə də steril qalması tələb olunan su, süd içkiləri və dərmanlar kimi məhsullar üçün. Monoblok sistemlər isə fərqli işləyir, çünki bütün proseslər qapalı, birləşdirilmiş bir məkanda baş verir. Bakteriyaların daxil ola biləcəyi açıq sahələr yoxdursa və insanlar şüşələrə birbaşa toxunma ehtimalı azalırsa, məhsula mikroorqanizmlərin düşmə ehtimalı əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Monoblok texnologiyasına keçid edən zavodlarda ATP silahı testlərinin pozulma faizi təxminən %94 azalmışdır. Bu, səthlərin daha təmiz qaldığını və ümumi şəraitin əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdığını göstərən olduqca təsirli sübutdur.

Birləşdirilmiş Yuyulma, Doldurma və Qapaqlama Üzrə ISO 22000-ə Uyğun Sanitar Mühəndislik

Monoblok sistemlər xüsusi olaraq sanitariya tələblərinə uyğun hazırlanmış xüsusiyyətləri sayəsində ISO 22000 standartlarına uyğundur. Bunlara ən azı 3 dərəcə meylli səthlər, təmizləmə zamanı sürətlə çıxarıla bilən qısqaclar və məhsula birbaşa toxunmadan maqnit ilə qoşulan axın ölçüləri daxildir. Daxilində yerləşdirilmiş təmizləmə sistemi (CIP) yuyucu püskürtdüyülər, doldurma klapanları və qablaşdırma bölmələri kimi bütün vacib hissələrin avtomatik sterilizasiyasına imkan verir. Sənaye məlumatlarına görə, bu təmizləmə müddətini təxminən 40 faiz azaldır. Eyni zamanda bu sistemlər kontaminasiya riski çox daha yüksək olan nazik şirələrin və ya qalın farmasevtik məhlulların emalı zamanı mikrobioloji tələblərə tam uyğunluq təmin edir.

Bir şüşələmə maşınında mayelərin özlülüyü və qapaq növləri üzrə dəqiq idarəetmə

Dəqiq həcm dəqiqliyini təmin edən uyğunlaşdırılmış doldurma sistemləri (0,5–5000 mL, aşağıdan yüksək özlülüyə qədər)

Ən son monoblok maşınlar müxtəlif maye qalınlıqlarını və həcmlərini avtomatik olaraq kompensasiya edən ağıllı doldurma sistemləri ilə təchiz olunub; bu sistemlər yarım millilitrdən beş min millilitrə qədər olan həcmlərdə təxminən 0,5 faiz dəqiqliklə ölçmələr aparır. Bu sistemlər, axıcı elektrolit məhlulları ilə işləyərkən də, qalın krem və loşionlarla işləyərkən də eyni dərəcədə yaxşı işləyir, çünki onlar dəqiq nasoslardan və mayelərin onlardan keçmə sürətinin davamlı izlənilməsindən istifadə edir. İstehsalçılar məhsullar arasında keçid etdikdə artıq istehsal xətlərini dayandırmaq və ya avadanlıq parametrlərini sıfırlamaq lazım deyil. Bu, sərf olunan materialları azaldır və şirkətlərin konteynerlərin az doldurulması halında düzgün etiketləmə tələbləri ilə bağlı FDA kimi tənzimləyici orqanların qaydalarına uyğunluğunu təmin edir. Bir anda bir neçə məhsul paketləyən və ya müqavilə əsasında fəaliyyət göstərən şirkətlər üçün bu çeviklik ümumiyyətlə əməliyyatlarının daha səmərəli olmasını təmin edir.

Avtomatik qapaqlama zamanı ağıllı moment kalibrasiyası və qapaq bütövlüyünün monitorinqi

İnteqrasiya olunmuş qapaqlama sistemi, vida qapaqları, sıxma qapaqları və nasoslu paylayıcılar daxil olmaqla müxtəlif növ qapaqlar üçün moment səviyyələrini avtomatik olaraq tənzimləyir. O, möhürün sıxıla bilməsi üçün lakin rezimlərin zədələnməməsi üçün ümumiyyətlə təxminən 8–12 Nyuton-metr dairəvi qüvvə tətbiq edir. Elektromaqnit aktuatorlar, hər yarım saniyədə bir dəfə hər bir qapağı yoxlayan sürətli işləyən sensorlarla birlikdə işləyir və bu da xətalı qapaqların daha aşağıda olan paketləmə mərhələsinə keçməsini əvvəlcədən qarşısını alır. Bu, karbonatlı içkilərin sızmasını qarşısını alır və dərman şüşələri üçün tələb olunan steril şəraitin saxlanılmasına kömək edir. Məhsullar arasında keçid edərkən, artıq moment parametrlərini əl ilə tənzimləməyə ehtiyac qalmadığından, quraşdırma müddətləri təxminən iki dəfə qısalır. Bundan əlavə, sistem istehsal prosesində bütün moment ölçmələrinin ətraflı qeydlərini saxlayır; bu da keyfiyyət yoxlamaları və tənzimləyici yoxlamalar zamanı partiyaların izlənilməsini xeyli asanlaşdırır.

SSS

Niyə monoblok şüşələmə maşınları daha səmərəli sayılır? Monoblok şüşələmə maşınları şüşələmə prosesinin bütün mərhələlərini bir vahidə birləşdirir, nəticədə ötürülmə gecikmələri və darboğazlar azalır, istehsalın daha sabit olması və buraxılış həcminin artırılması təmin olunur.

Monoblok sistemlər gigiyenanı necə qorumağa kömək edir? Bu sistemlər qapalı dövrədə işləyir və açıq ötürülmələri ilə əlaqədar kontaminasiya riskini və əl ilə emalı aradan qaldıraraq çirklənmə ehtimalını azaldır; bu, dərman kimi steril məhsulların istehsalı üçün çox vacibdir.

Monoblok sistemlərlə buraxılış həcminin artımı nə qədərdir? Monoblok sistemlər xətti konfiqurasiyalara nisbətən orta hesabla 22% artıq buraxılış həcmi təmin edə bilir; beləliklə, fiziki sahə və əmək resurslarını genişləndirmədən istehsal miqyasını artırmaq mümkündür.

Monoblok sistemlər müxtəlif məhsulları səmərəli şəkildə emal edə bilirmi? Bəli, onlar adaptiv doldurma sistemləri və ağıllı moment kalibrasiyası ilə təchiz olunub; bu da müxtəlif maye özlülüklərini və qapaq növlərini pürüzsüz şəkildə idarə etməyə imkan verir.