32-Başlı Karbonatlı İçecek Şişələmə Istehsal Xətti — Tam Avadanlıq Prosesinin Ətraflı Təhlili

Karbonatlı içkilər unikal təzələyici dadları və zəngin köpüklü təcrübələri səbəbindən qlobal içki bazarında əhəmiyyətli yer tutur. Kola və Sprite-dən soda suyuna və pıtırdayan suya qədər bu içkilərin istehsalı avadanlıq və texnologiyaya xüsusi tələblər qoyur —aşağı temperaturun nəzarəti, effektiv karbon dioksidin həll olması və izobarik doldurma hamısı vacibdir.

 

Bu məqalə Şənczyanq Xinmao İçki Maşınları Şirkətinin (Zhangjiagang Xinmao Beverage Machinery Co., Ltd.) Mauritanidəki müştərisi üzrə istehsal xəttinin prosesini izləyərək şəkərin həll olunmasından film paketləməyə qədər bütün avadanlıqları təhlil edəcək və karbonatlı içki istehsal xəttinin arxasındakı texniki məntiqi dərinlikdə başa düşəcək.

i. Şərbət Hazırlama Bölməsi: Dadın Başlanğıcı

1. Yüksək sürətli qarışdırıcı şəkər qazanı

 Yüksək qıcıqma qabında şəkərin həll olunmasının iş prinsipi iki baxış bucağından – "necə istiləşdirmək" və "necə qıcıqlandırmaq" – nöqtəsindən izah edilə bilər.

 

1.1 Effektiv üçqat izolyasiya strukturu (Necə istiləşdirmək)

 

Şəkəri sürətlə həll etmək üçün qab özü mürəkkəb istilik mübadiləsi aparatı kimi işləyir. Yayğın struktura üçqat dizayn aiddir:

 

Ən daxili təbəqə: Şəkər və su ilə birbaşa təmasda olan material təbəqəsi, adətən qida səviyyəli stainless polad materialdan hazırlanır.

 

Orta təbəqə: İstiləşdirmə qabığı – bu qabıq vasitəsilə buxar və ya istilik daşıyıcı yağ daxil edilərək material istiləşdirilir.

 

Ən xarici təbəqə: İzolyasiya təbəqəsi – istilik itkisini azaltmaq, enerji qənaəti etmək və effektivliyi artırmaq üçün izolyasiya materialı ilə doldurulur.

 

Ümumiyyətlə iki istiləşdirmə üsulu mövcuddur:

 

Buxarla istiləşdirmə: Buxar sobadan yaranır və istiləşdirmə qabığına daxil edilərək istiləşdirmə prosesini təmin edir. Bu üsul sürətli istiləşdirmə və rahat temperatur idarəetmə imkanı verir və beləliklə, böyük miqyaslı istehsal xətləri üçün ən çox tercih edilən üsuldur.

 

Elektriklə Isitmə: İstilik ötürən yağın istiləşdirilməsi yolu ilə materialın dolayı yolla istiləşdirilməsi üçün qoruyucu qabda elektrik isitmə elementləri quraşdırılır. Bu üsul daha çevikdir və buxar qazanlarına malik olmayan və ya kiçik istehsal həcmi olan sənaye müəssisələri üçün uyğundur.

 

1.2 Əsas Komponent: Yüksək Sürətli Kesici Baş (Necə "Kəsir")

 

Bu, adi şəkər qazanlarından fərqlənən əsas xüsusiyyətidir. Yüksək sürətli kesici başın əsasını dəqiq fırlanan rotorlar və statorlardan ibarət bir sistem təşkil edir.

 

İş prosesi: Mühərrik rotoru stator daxilində çox yüksək sürətlə (2800 dəfə/dəq və ya daha çox) fırladır. Bu, güclü bir sorucu qüvvə yaradır və şəkər-su qarışığını qazanın dibindən və ya mərkəzindən iş kamerasına çəkir.

 

Kəsmə və dispersiya: Material rotor və stator arasındakı çox kiçik boşluqdan keçərkən yüksək sürətli kəsmə, intensiv sıxılma, maye sürtünməsi, təsir nəticəsində yırtılma və turbulensiyaya daxil olma kimi bir neçə qüvvəyə məruz qalır. Bu qüvvələr şəkər kristallarını isti suda anında toz halına gətirir və yaydırır, buna görə də bərabər və sabit şərbət əmələ gəlir. Bu proses tez-tez "emulsiya" və ya "homogenizasiya" adlandırılır.

 

Karbohidratlı içkilərin istehsalında əsas rol

Bu avadanlıq bütün şüşələmə xəttində vacib "birinci müdafiə xətti" rolunu oynayır: Şəkəri sürətlə və tamamilə həll edir və kristallaşmanı qarşısını alır: Adi qarışdırma zamanı şəkər kristalları qalıb qala bilər ki, bu da soyudularkən (kristallaşma) yenidən kristallaşaraq dadı və doldurma prosesini təsir edə bilər. Yüksək kəsmə qüvvəsi ilə işləyən şəkər həll edici qazan güclü təsiri sayəsində şəkərin tamamilə həll olunmasını təmin edir və daha sabit şərbət əldə edilir.

 

O, xammalın istifadəsini və dadını yaxşılaşdırır: Şəkər nə qədər tam və incə həll olarsa, son içki bir o qədər hamar və şirin olar. Bəzi mənbələr göstərir ki, yüksək sürətli qarışdırıcı başlığı ilə əridilmiş şərbətin dadı daha yaxşıdır.

 

Sonrakı sterilizasiya proseslərinin aparılmasına kömək edir: Şəkərin həll olunması adətən 80-dən yuxarı temperaturda isidilməyi tələb edir °°C, bu proses özü də əvvəlcədən sterilizasiya prosesidir və şəkərdə ola biləcək isti-yə resistant mikroorqanizmləri öldürür, beləliklə sonrakı proseslər üçün yük azalır.

 

Dəqiq komponentlərin qarışdırılması üçün şərait yaradır: Yüksək sürətli qarışdırma, dəqiq konsentrasiyalı şərbətlərin (məsələn, tipik şərbətin Brikso dəyəri 60 dərəcəyə çata bilər) tez hazırlanmasını təmin edir və bu da sonrakı addımlarda emal edilmiş su, aromatlar, turşuluqlandırıcılar və s. ilə dəqiq qarışdırılmasını asanlaşdırır.

 

Digər avadanlıqlarla əməkdaşlıq iş prosesi

 

Bütün qarışdırma sisteminin tamamında yüksək sürətli şəkər həll olunma tankı izolyasiyada işləmir; adətən prosesin başlanğıc nöqtəsi kimi çıxış edir və şərbətin hazırlanması üçün digər avadanlıqlarla birlikdə işləyir.

 

Şəkərin həll olunması: Qranulyasiya olunmuş şəkər və təxminən 80–85 °°S isti su yüksək sürətli qarışdırma ilə həll olunma üçün (məsələn, 6:4 nisbətində) yüksək sürətli qarışdırma tankına daxil edilir və təxminən 20–30 dəqiqə ərzində xam şərbət alınır.

 

Reaksiya/Sterilizasiya: Xam şərbət reaksiya tankına pompalanır və tam pasteurizasiya üçün təxminən 85 °°S temperaturda müəyyən müddət (məsələn, 30 dəqiqə) saxlanılır.

 

Filtrasiya: Sterilizasiya olunmuş şərbət filtrə (məsələn, iki mərhələli filtr) keçirilir ki, aktivləşdirilmiş karbon, iz miqdarında çirkablar və ya həll olunmamış hissəciklər aradan qaldırılsın və beləliklə, şəffaf rafinə olunmuş şərbət alınmış olsun.

 

Müvəqqəti saxlama/Soyutma: Rafinə olunmuş şərbət saxlama tankında müvəqqəti olaraq saxlanılır və soyumağa başlayır; sonradan qarışdırma tankında digər komponentlərlə qarışdırılması gözlənilir.

 

Bu addımdan sonra hazırlanan şərbət qazdan təmizlənir və (təxminən 0 °°S) soyudulur, sonra karbon qazı ilə yüksək təzyiqdə qarışdırılaraq karbonatlı içki əmələ gətirilir və sonradan şişələmə maşınlarına göndərilir .

 

2qarışdırma/Saxlama Tankı

 

Funksiya: Qarışdırma tankı kimi istifadə olunur və əsas şərbət, emal edilmiş su və müxtəlif qida əlavələri formulada göstərilən nisbətdə son qarışdırma üçün istifadə olunur ki, bu da standartlaşdırılmış konsentrasiyalı "qarışdırılmış şərbət" əmələ gətirsin. Saxlama tankı kimi isə hazırlanan şərbətin növbəti proses üçün saxlanılmasında istifadə olunur.

 

İş prinsipi: Tankda qarışdırıcı quraşdırılıb ki, bu da dönen pərlər vasitəsilə materialları qarışdıraraq tamamilə birləşdirir. 3 ton tutumu tək qarışdırma üçün partiya ölçüsünü müəyyənləşdirir.

iI. Qarışdırma və Karbonlaşma Bölməsi: Qazın Ruhu

3qarışdırıcı

 

Funksiya: İstehsal xəttindəki əsas avadanlıqlardan biri olub iki əsas funksiyanı yerinə yetirir —şərbətin və suyun müəyyən nisbətdə dəqiq qarışdırılması və CO ₂ qazının içkiyə həll edilməsi ilə karbonatlı içki əmələ gətirilməsi.

 

İş prinsipi: "2 rezervuar" iki əsas daxili rezervuarı nəzərdə tutur:

 

Vakuum deqazifikasiya rezervuarı: Qarışım əvvəlcə bu rezervuarı doldurur, burada vakuum nasosu oksigeni udur —oksigen CO-nun həll olmasına mane olur ₂ və dadı təsir edir.

 

Karbonlaşdırma rezervuarı (Qarışdırma rezervuarı): Deqazifikasiya edilmiş maye yüksək təzyiqli nasosla rezervuar daxilinə pompalanır və təxminən 0,7–0,8 MPa təzyiq saxlanılır. Yuxarıda yerləşən atomizasiya qurğusu mayeni çox incə püskürmə şəklində çıxararaq CO ilə təmas sahəsini əhəmiyyətli dərəcədə artırır ₂ və səmərəli həll prosesini təmin edir. 3 ton tutumu saatda təxminən 3 ton qarışım emal etməyə imkan verir.

 

Karbonlaşma miqdarı dadı birbaşa təsir edir: Tək rezervuarlı qarışdırıcı milli standart karbonlaşma miqdarının 2,5 dəfəsini, üç rezervuarlı qarışdırıcı isə 3,0 dəfəsini, yüksək konsentrasiyalı qarışdırıcı isə 3,8 dəfəsini əldə edə bilir.

 

 

4. Soyuducu

 

Funksiya: Qarışdırıcı üçün davamlı və böyük həcmli aşağı temperaturlu soyuducu su (adətən 0–4 ℃) təmin edir. Effektiv CO həll olması üçün aşağı temperatur zəruridir. ₂ həll olunma.

 

İş prinsipi: Soyuducu maye kompressor, kondensator, buxarlandırıcı və genişlənmə klapanından ibarət soyuducu dövrü ilə soyudulur. Sonra soyudulmuş soyuq su paltaryuyan istilik mübadiləsi aparatı vasitəsilə içki materialları ilə istilik mübadiləsi edir. 60P kompressorun gücü deməkdir; rəqəmin yüksək olması daha güclü soyutma qabiliyyətini göstərir.

 

 

 

iII. Doldurma və qapaqlama bölməsi: Dəqiqliyin və gigiyenanın təmin edilməsi

5.Üçlü doldurma maşını (32 başlı yuyulma + doldurma + qapaqlama)

 

Funksiya:  Bu maşın davamlı olaraq üç prosesi tamamlayır —boş şüşələrin yuyulması, karbonatlı içkilərin doldurulması və qapaqların sıxılması —tək bir vahiddə, beləliklə istehsal xəttinin əsas avadanlığıdır.

İş prinsipi —Əsas prinsip izobar doldurmadır:

 

 

Pnevmatik Nəql:  Pnevmatik daşıma kanalı boş şüşələri müəyyən bir trassada sürətli və tərtibli şəkildə irəli doğru hava bluveri tərəfindən yaradılan yüksək sürətli, təmiz hava axını ilə itələyir və doldurma maşınının şüşə giriş çarkına birbaşa qoşulur.

 

 

 

 

Yuyulma şüşə tutucular şüşə boynunu tutur və onu 180 dərəcə fırladır °steril su şüşənin daxili divarını yumaq üçün püskürdülmə qurğularından sıxılır. Suyun süzülməsindən sonra şüşə öz ilkin mövqeyinə geri çevrilir.

 

 

 

İzobar doldurma :

① Şüşə qalxır və doldurma klapanı ilə şüşənin boynunu sıxır;

② Yüksək təzyiqli CO ₂ (maye silindri ilə eyni təzyiq) əvvəlcə şüşəyə enjekte olunur;

3 Şüşənin daxilindəki təzyiq maye silindri ilə eyni olduqda, maye çəkiliş qüvvəsi ilə daxil olur;

4 Yerdəyişmiş CO ₂ qayıtma borusu vasitəsilə maye silindrinə qayıdır;

⑤ Mayenin səviyyəsi qayıtma borusunun ucuna çatdıqda doldurma dayanır. Bu üsul artıq köpük əmələ gəlməsini və CO ₂ -un itirilməsini qarşısını alaraq doldurma dəqiqliyini və karbonlaşdırma miqdarını təmin edir.

 

 

 

 

Qapaqlama:  Qapaq verici qapaqları şüşə boynuna çatdırır, eyni zamanda qapaqlama başlığı öz oxu ətrafında fırlanaraq mərkəzi ox ətrafında dövr edir və maqnit moment cihazı vasitəsilə qapaqları sıxır ki, qapaqlara zərər vermədən sıxıq qapanma təmin edilsin.

 

Tamamilə PLC ilə idarə olunan maşın qapaq itirməsi aşkarlama, tıxaılmış şüşələr üçün avtomatik dayanma və yük artımına qarşı qoruma funksiyalarına malikdir.

 

6. Qapaqlama Maşını

 

Funksiya:  Qeyri-qaydalı yerləşdirilmiş şüşə qapaqlarını avtomatik olaraq düzülüşə salır və onları qapaqlama stansiyasına düzgün nizamda daşır ki, davamlı istehsal təmin edilsin.

 

İş prinsipi: Adətən sentrifüqal qapaq verici istifadə olunur —qapaqlar fırlanan diskın sentrifüqal qüvvəsi ilə spiral qapaq verici trassaya itələnilir. Sıralama cihazı avtomatik olaraq tərs qoyulmuş qapaqları müəyyən edir və rədd edir ki, bütün qapaqlar eyni oriyentasiyada çatdırılsın.

 

 

dördüncü. Paketləmə Bölməsi: Məhsula son formasını verir

7. OPP Etiketləmə Maşını

Funksiya: Hazır şüşələrə OPP (Bütün istiqamətlərdə işləyən polipropilen) halqa şəklində etiketlər yapışdırır ki, məhsulun görünüşü və brend imidji yaxşılaşsın.

 

İş prinsipi: Bu, özünü yapışdıran etiketləmə maşınıdır —etiket rulonu etiket verici tərəfindən altlıq kağızdan ayrılır və yalnız yapışqanlı etiket qalır. Sensor şüşənin mövqeyini aşkar etdikdən sonra etiketləmə mexanizmi etiketi dəqiq şəkildə şüşəyə yapışdırır və hamarlaşdırma cihazı etiketin düz və möhkəm yapışmasını təmin edir.

 

 

8film sarğı maşını

 

Funksiya: Müəyyən sayda son halına gətirilmiş şüşələri (məsələn, 6 və ya 12 şüşə) qruplaşdırır, isti-üzən daralan film ilə sarır və daralan paketlər əldə etmək üçün istiləşdirir; bu paketlər daşınma və satış üçün daha rahatdır.

 

İş prinsipi: Şüşələrin sıralanması və sarılması mexanizmi şüşələri düzülüşə salır və film ilə sarır, sonra onlar isti daralma kanalına daxil olur —yüksək temperatur (elektrik isitmə elementləri ilə istiləşdirilir) PE və ya POF filmində sürətli və sıx daralma yaradır və film şüşənin bədəninə möhkəm yapışır, beləliklə sabit bir qablaşdırma əmələ gətirir u nit.

 

 

v. Təmizləmə və Müdafiə Bölməsi: Qida təhlükəsizliyinin əsası

9cIP tam avtomatlaşdırılmış təmizləmə sistemi (1,5 ton)

 

Funksiya: "Yerində təmizləmə" sistemi kimi də tanınan bu sistem avadanlığı sökmedən bütün rezervuarların, boruların və klapanların daxili səthlərini avtomatik və ətraflı şəkildə təmizləyir və dezinfeksiya edir.

 

İş prinsipi: Sistem bir neçə təmizləyici maddə saxlama rezervuarlarından (turşu, qələvi, dezinfeksiyaedici), habelə verilmə nasoslarından və idarəetmə klapanlarından ibarətdir. Əvvəlcədən təyin edilmiş proqramla su → qələvi → su → asid → su → dezinfeksiyaedici müəyyən ardıcıllıqla, müəyyən temperaturda, axın sürətində və sıradada təmizlənməli olan borulara və avadanlıqlara pompalanır. Bu, qalıq materialları və mikroorqanizmləri dövriyyə etdirərək və yuyaraq aradan qaldırır; nəhayət, steril su ilə yuma aparılır. Bütün proses PLC tərəfindən avtomatik idarə olunur. 1,5 ton təmizləyici maddə saxlama rezervuarlarının tutumunu göstərir.

 

 

 

Proses parametrlərinin əsas xüsusiyyətləri

کلیدی پارامترلر	Talab
Doldurma temperaturu	0-5℃, 0-a qədər yaxınlaşdıqca ℃, CO üçün bir o qədər əlverişlidir ₂ həll olunma.
Doldurma üsulu	Qarışığın qarışdırılmasını və köpüklənməsini qarşısını almaq üçün izobar doldurma.
Uyğun qaba növü	PET şüşələr və şüşə şüşələr, tutumu 200–2000 ml
İstehsal xəttinin tutumu	2000-36000 saatda şüşələr, müştəri tələblərinə görə fərdiləşdirilə bilər.

 

Tam karbonatlı içkilərin şüşələnmə istehsal xətti dörd əsas mərhələnin dəqiq koordinasiyasını nəzərdə tutur: şirə hazırlama, karbonat qarışdırma, izobarik doldurma və qablaşdırma. Hər bir avadanlığın texniki cəhətdən əvəzolunmaz rolu var: şəkər həll edən qazan dadın əsasını qoyur, qarışdırıcı karbonatlı içiyə ruhunu verir, üçlü doldurma maşını gigiyena və dəqiqliyi təmin edir, CIP sistemi isə qida təhlükəsizliyini qoruyur.